一种液体灌注阀制造技术

一种液体灌注阀，是在贮液罐底部安装有阀头及导座，阀头下面装有阀体，导座内活动安装有用于开闭主阀腔进出液口的上、下阀芯，下阀芯上端套装有带环槽的滑套，阀体下端的出液通道外套装有外侧带横槽的导正器，贮液罐底部还装有导管，导管内装有可滑动的顶杆，顶杆的上、下端分别装有上、下拨叉，上、下拨叉的端部分别插在滑套的环槽及导正器的横槽中。本实用新型专利技术灌注速度快，工作效率高，并可提高灌装精度。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将液体注入瓶子等包装容器内的灌注装置
目前在液体灌装机械中常用的等液位灌注阀均存在一个共同的缺点，由于受灌注阀结构和包装容器容积及高度误差的影响，灌入包装容器内的液体体积不相同。在采用定量杯灌注阀时虽能控制在一定精度内，但由于贮液灌内的液面波动较大，为保证液面至量杯上口有足够的深度，就必须加大包装容器提升高度，所以灌装速度慢，工作效率低，并且灌装精度也不够高，同时存在结构上难以解决的泄漏问题。本技术的目的是要提供一种可提高工作效率和灌装精度的液体灌注阀。为实现上述目的，本技术的技术方案是它包括固定安装于贮液罐底部的阀头及其上带有梅花孔的导座，阀头下面装有下端带有出液通道的阀体。导座内装有可上下滑动的下端带有锥面凸头的上阀芯，锥面凸头上套有上阀垫，用于封闭阀头上的进液口。上阀芯内装有可上下滑动的下阀芯，下阀芯下端也带有锥面凸头，其上套有下阀垫9，用于封闭阀体下端的出液口，上、下阀芯下端的两锥面凸头问有套装在下阀芯上的关阀弹簧。在上阀芯的上方有套装在下阀芯上的其外侧带有环槽的滑套，滑套上方有装在下阀芯上端的螺母及气管，下阀芯中部的换气孔通过该气管与大气相通。上阀芯、气管与滑套间由端部卡紧的波纹管密封。在贮液罐底部还固定安装有导管，导管内装有可上下滑移的顶杆，顶杆上端安装有上拨叉，上拨叉的端部叉在滑套的环槽中，顶杆上端与导管间亦由两端卡紧的波纹管密封。顶杆的下端装有下拨叉，在阀体下端的出液通道外套装有外侧带有横槽的导正器，下拨叉端部叉在导正器的横槽中。在导管的下部套装有复位弹簧。本技术还在阀体的一侧带有一个与主阀腔相通的活塞腔，活塞腔内装有活塞，活塞腔的外端装有螺母盖。包装容器上升首先被导正器导正并顶着导正器一起上升，使下拨叉、顶杆、上拨叉及滑套随之上移，在关阀弹簧力的作用下，上阀芯随滑套上移关闭进液口，进而滑套提起下阀芯开放出液通道，达到灌注目的；反之下阀芯下移，关闭出液通道，上阀芯被滑套压下，开放进液口，液体进入阀腔。通过调整活塞改变阀腔容积可实现改变灌注量和精调的目的。本技术具有以下优点一是通过活塞能精密调整阀腔容量，其调整范围大，适应面广，上阀头下端面，上阀芯下端面和阀底均采用锥面结构，便于气体向上排出阀腔和液体向下流入流出阀腔，极大地提高了灌装精度。二是出液通道短通流截面大，包括容器提升高度缩短，节省了时间，使液体注入包装容器的时间得到延长，从而加快了灌注速度，提高了工作效率。三是上阀芯和顶杆各自独立导向，运动灵活可靠，进一步提高了灌装精度。附图是本技术的纵向剖视图，示出了其整体结构。以下结合附图和实施例对本技术的结构作进一步描述。在附图给出的实施例中，本技术的阀头33通过螺栓和密封圈18与贮液罐32的底部联接，导管20通过螺母19及密封圈16与贮液罐32的底部联接。阀头33具有锥形进液口，其下装有阀体8并通过密封圈15密封，其上端装有导座31。阀体8具有主阀腔和其一侧的活塞腔，活塞腔内装有密封圈34和活塞36，活塞36的螺杆旋入螺母盖35，螺母盖35用螺纹与活塞腔的外螺纹紧固。主阀腔内装有下阀芯10、上阀芯13和两端分别顶着下阀芯10和上阀芯13关阀弹簧11。下阀芯10套在上阀芯13内，其下端带有两个圆锥面并套有下阀垫9，上阀芯13下端带有两个圆锥面并套有上阀垫14。下阀芯10和上阀芯13的上端一起伸入贮液罐32内。下阀芯10上端连接着螺母28和气管26，其中部的换气孔通过气管26与大气相通。上阀芯13滑套在导座31内，其上端与带有环槽的滑套29相触碰。滑套29套在下阀芯10上端。在气管26、滑套29和上阀芯13的外面用柔性波纹管27和环形卡子30密封。阀体8下端是带有锥形口的出液通道。导管20内装有上导套21、下导套17和顶杆24，顶杆24和导管20之间也用波纹管22和卡子30密封。顶杆24上端装有上拨叉23和螺母25，上拨叉23的另一端叉在滑套29的环槽中。顶杆24下端装有复位弹簧12、挡套6、销7、下拨叉5和螺母4，复位弹簧12的上端顶着导管20中部的凸台，下端顶着挡套6，下拨叉5的另一端叉在导正器1的横槽中，导正器1滑套在阀体8下端的出液通道外，其横槽的下侧装有托球销2和钢球3，并开有排气孔。工作时包装容器上升推动导正器1上行至阀体8底面，并通过托球销2、钢球3推动下拨叉5上移。同时下拨叉5通过挡套6、销7将顶杆24、上拨叉23、滑套29向上推移。在关阀弹簧11的作用下首先使上阀芯13上移，通过上阀垫14将阀头33的锥形进液口密封，然后滑套29触碰螺母28提起下阀芯10，打开阀体8下端的出液通道，液体流进包装容器。包装容器内的气体经导正器1上的排气孔排出。贮液罐32外面的空气通过气管26和下阀芯10上的换气孔进入阀腔内，包装容器下降，在复位弹簧12的作用下，通过挡套6、销7，使顶杆24、上拨叉23和滑套29下移。在关阀弹簧11的作用下，下阀芯10下降，通过下阀垫9将阀体8下端的锥形口密封，关闭出液通道，然后滑套29触碰上阀芯13并将其下压，打开阀头33的进液口，贮液罐32内的液体经导座31的梅花孔流进阀腔内。阀腔内的气体则由下阀芯10中部的换气孔和气管26排入大气。阀腔内的液体淹没阀芯10中部的换气孔时，少量气体由阀头33的进液口和导座31的梅花孔穿过贮液罐32内的液体排入大气。通过调整活塞36改变阀腔容积，即可适应不同容量的包装容器的灌装。权利要求1.一种液体灌注阀，其特征是包括固定安装于贮液罐(32)底部的阀头(33)及其上带有梅花孔的导座(31)，阀头(33)下面装有下端带有出液通道的阀体(8)；导座(31)内装有可上下滑动的下端带有锥面凸头的上阀芯(13)，锥面凸头上套有上阀垫(14)，用于封闭阀头(33)上的进液口；上阀芯(13)内装有可上下滑动的下阀芯(10)，下阀芯(10)下端也带有锥面凸头，其上套有下阀垫(9)，用于封闭阀体下端的出液口，上、下阀芯下端的两锥面凸头间有套装在下阀芯(10)上的关阀弹簧(11)；在上阀芯(13)的上方有套装在下阀芯(10)上的其外侧带有环槽的滑套(29)，滑套(29)上方有装在下阀芯(10)上端的螺母(28)及气管(26)、下阀芯(10)中部的换气孔通过该气管(26)与大气相通；上阀芯(13)、气管(26)与滑套(29)间由端部卡紧的波纹管密封；在贮液罐(32)底部还固定安装有导管(20)，导管(20)内装有可上下滑移的顶杆(24)，顶杆(24)上端安装有上拨叉(23)，上拨叉(23)的端部叉在滑套(29)的环槽中，顶杆(24)上端与导管(20)间亦由两端卡紧的波纹管密封；顶杆(24)的下端装有下拨叉(5)，在阀体(8)下端的出液通道外套装有外侧带有横槽的导正器(1)，下拨叉(5)端部叉在导正器(1)的横槽中；在导管(20)的下部套装有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的液体灌注阀，其特征是在阀体(8)的一侧还带有一个与主阀腔相通的活塞腔，活塞腔内装有活塞(36)，活塞腔的外端装有螺母盖(35)。3.根据权利要求1所述的液体灌注阀，其特征是在导正器(1)上的横槽的下侧装有托球销(2)和钢球(3。专利摘要一种液体灌注阀,是在贮液罐底部安装有阀头及导座,阀头下面装有阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体灌注阀，其特征是包括固定安装于贮液罐（３２）底部的阀头（３３）及其上带有梅花孔的导座（３１），阀头（３３）下面装有下端带有出液通道的阀体（８）；导座（３１）内装有可上下滑动的下端带有锥面凸头的上阀芯（１３），锥面凸头上套有上阀垫（１４），用于封闭阀头（３３）上的进液口；上阀芯（１３）内装有可上下滑动的下阀芯（１０），下阀芯（１０）下端也带有锥面凸头，其上套有下阀垫（９），用于封闭阀体下端的出液口，上、下阀芯下端的两锥面凸头间有套装在下阀芯（１０）上的关阀弹簧（１１）；在上阀芯（１３）的上方有套装在下阀芯（１０）上的其外侧带有环槽的滑套（２９），滑套（２９）上方有装在下阀芯（１０）上端的螺母（２８）及气管（２６），下阀芯（１０）中部的换气孔通过该气管（２６）与大气相通；上阀芯（１３）、气管（２６）与滑套（２９）间由端部卡紧的波纹管密封；在贮液罐（３２）底部还固定安装有导管（２０），导管（２０）内装有可上下滑移的顶杆（２４），顶杆（２４）上端安装有上拨叉（２３），上拨叉（２３）的端部叉在滑套（２９）的环槽中，顶杆（２４）上端与导管（２０）间亦由两端卡紧的波纹管密封；顶杆（２４）的下端装有下拨叉（５），在阀体（８）下端的出液通道外套装有外侧带有横槽的导正器（１），下拨叉（５）端部叉在导正器（１）的横槽中；在导管（２０）的下部套装有复位弹簧（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀宇，李永喜，
申请(专利权)人：刘耀宇，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]