负压防滴漏灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种设计新颖的物料负压防滴漏灌注装置，该装置结构紧凑，生产成本低，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，而且清洗方便。该装置包括机架、料箱和多个注料单元，每个注料单元包括注料气缸、注料缸、进料管、柱塞杆和出料管，所述注料气缸设置在机架上，注料缸通过安装座安装在机架上，注料缸分别与进料管和出料管连通，柱塞杆与注料气缸的气缸杆连接，所述柱塞杆头端固连一柱塞，该柱塞套装在注料缸内，柱塞的外圆周上开有一圈供进料的沟槽，并对应该沟槽位置柱塞设有轴向和径向连通的料孔，轴向的料孔与出料管上口对正，径向的料孔在吸料时与进料管出口对正。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种负压防滴漏灌注装置，用于食品生产线上灌注冰淇淋、巧克力、果酱等流动性较差的物料，属于食品机械
技术背景 原有的食品生产线上用于灌注冰淇淋、巧克力、果酱等流动性较差的物料的注料 机结构存在以下不足当供料处于截止状态时，原先已处于出料管中的物料会在前次供料 的惯性及物料自身的重力的影响下沿出料管产生滴漏现象，造成定量不准、污染工作面、物 料浪费等不良后果，仍至无法正常生产，造成一系列的资源浪费。
技术实现思路
本技术针对现有的技术状况，提供一种设计新颖的负压防滴漏灌注装置，该 装置结构紧凑，生产成本低，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，而且清洗方 便。 本技术的目的是通过以下措施实现的 —种负压防滴漏灌注装置，它包括机架、料箱和多个注料单元，每个注料单元包括注料气缸、注料缸、进料管、柱塞杆和出料管，所述注料气缸设置在机架上，注料缸通过安装座安装在机架上，注料缸分别与进料管和出料管连通，柱塞杆与注料气缸的气缸杆连接，其特征是所述柱塞杆头端固连一柱塞，该柱塞套装在注料缸内，柱塞的外圆周上开有一圈供进料的沟槽，并对应该沟槽位置柱塞设有轴向和径向连通的料孔，轴向的料孔与出料管上口对正，径向的料孔在吸料时与进料管出口对正。 柱塞的上和下部的外圆周面上分别套装有密封圈。 出料管与注料缸的连接处设有密封圈。 注料气缸的气缸杆头端通过联接套与柱塞杆连接。 每个注料单元设置一个注料气缸。 注料单元为1 18个，各注料单元共用一个注料气缸，每个注料单元的联接套相 互连为一体并与注料气缸气缸杆相连。 本技术的负压防滴漏灌注装置相比现有技术具有如下优点 本技术设计巧妙，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，定量准确、无污染、物料不浪费，而且清洗方便。 本技术结构紧凑，工作效率高，提高了劳动生产率，降低了生产成本。附图说明 图1为本技术的注料状态结构示意图。 图2为本技术的截止状态结构示意图。 图3为图1的局部放大示意图。 图中l-机架、2-注料气缸、3-联接套、4-柱塞杆、5-安装座、6-注料缸、7-进料 管、8-柱塞、9-密封圈、10-密封圈、11-出料管。具体实施方式 下面结合实施例对本技术作进一步的描述 如图1 3所示，本技术的负压防滴漏灌注装置包括l-机架、2-注料气缸、 3_联接套、4-柱塞杆、5-安装座、6-注料缸、7-进料管、8-柱塞、9-密封圈10-密封圈2、 11-出料管。 本技术的注料气缸2控制注料缸6中柱塞8的上、下运动，实现开、闭进料管。 注料气缸2的气缸杆通过联接套3连接每个注料单元的柱塞杆4，进而带动每个柱塞8作往 复运动(每个注料单元的柱塞杆也可以由各自独立的注料气缸单独控制)。 注料气缸2、安装座5设置在机架上，注料缸6设置在安装座5上，注料缸6分别与 进料管7和出料管11连接；所述注料气缸2的气缸杆头端通过联接套3连接柱塞杆4，该柱 塞杆4头端固连一柱塞8，该柱塞8套装在注料缸6内；柱塞8的中间外圆周上开有一圈供 进料的沟槽，沟槽中开有一个供进料的径向料孔，柱塞8的下部中心上开有一个供排料的 轴向料孔，轴向料孔与出料管11连通，径向料孔与轴向料孔等径并贯通；所述柱塞8的上、 下两端外圆周上安装有9密封圈1，以保证柱塞8在注料缸6内上、下运行时的密封度；所述 10密封圈2在出料管11和注料缸6螺纹联接时起密封作用；所述注料气缸2打开时，柱塞 8往下运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7连通，处于注料状态，所述注料气缸2回縮时， 柱塞8往上运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7隔断，处于截止状态，此时，所述注料气缸 2继续回縮，在柱塞8与注料缸6的下部逐渐形成一个负压空间，使得原先已处于出料管11 中的物料能克服前次供料的惯性及自身的重力产生回縮现象，即可有效防止生产时物料灌 注过程中的滴漏现象。 所述进料管7的进料采用带压进料方法，进料量由带压进料时间控制。 注料单元为1 18个，各注料单元共用一个注料气缸，每个注料单元的联接套相互连为一体并与注料气缸气缸杆相连。 由该装置(注料单元)组成的一个注料系统可根据不同的生产线选择不同的机架 安装形式。 本专利技术也可以采用每个注料单元设置一个注料气缸，分别控制进、出料。 本技术的工作过程 注料气缸2回縮，柱塞8往上运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7隔断，处于截 止状态，即可准备注料； 所述注料气缸2打开时，柱塞8往下运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7连通， 处于注料状态； 所述注料气缸2回縮时，柱塞8往上运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7隔断， 处于截止状态，此时，所述注料气缸2继续回縮，在柱塞8与注料缸6的下部逐渐形成一个 负压空间，使得原先已处于出料管11中的物料能克服前次供料的惯性及自身的重力产生 回縮现象，即可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象。即完成一次加料。 虽然本技术已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本专利技术，任何本领域(食品机械制造企业、食品加工企业)的相关人员，在不脱离本专利技术构思和范围的前提下所 做的等同组件的置换、变化或修饰，依本技术专利保护范围的规定，皆应属于本专利涵盖范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压防滴漏灌注装置，它包括机架、料箱和多个注料单元，每个注料单元包括注料气缸、注料缸、进料管、柱塞杆和出料管，所述注料气缸设置在机架上，注料缸通过安装座安装在机架上，注料缸分别与进料管和出料管连通，柱塞杆与注料气缸的气缸杆连接，其特征是：所述柱塞杆头端固连一柱塞，该柱塞套装在注料缸内，柱塞的外圆周上开有一圈供进料的沟槽，并对应该沟槽位置柱塞设有轴向和径向连通的料孔，轴向的料孔与出料管上口对正，径向的料孔在吸料时与进料管出口对正。

【技术特征摘要】
一种负压防滴漏灌注装置，它包括机架、料箱和多个注料单元，每个注料单元包括注料气缸、注料缸、进料管、柱塞杆和出料管，所述注料气缸设置在机架上，注料缸通过安装座安装在机架上，注料缸分别与进料管和出料管连通，柱塞杆与注料气缸的气缸杆连接，其特征是所述柱塞杆头端固连一柱塞，该柱塞套装在注料缸内，柱塞的外圆周上开有一圈供进料的沟槽，并对应该沟槽位置柱塞设有轴向和径向连通的料孔，轴向的料孔与出料管上口对正，径向的料孔在吸料时与进料管出口对正。2. 根据权利要求1所述的负压防滴漏灌注装置，其特征是所述柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：南京浦园冰淇淋机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]