带自动抽气针装置的芯盒制造方法及图纸

一种带自动抽气针装置的芯盒，包括：静模及动模，静模及动模合模后构成一整体芯盒，合模后的芯盒内部设有数个砂芯型腔，砂芯型腔的一端设有射砂口；芯盒的凹槽内竖直安装有数个砂芯大气针，大气针的一端与顶板相连，顶板与固定在芯盒底部气缸的抽杆相连；数个砂芯型腔底部一侧分别安装有活块，大气针的水平方向上设有与大气针垂直的小气针，该小气针安装在活块的内，活块内设有与大气针对应的数个凹槽；芯盒的一侧固接一气缸，该气缸的抽杆与活块相连。本实用新型专利技术由气缸带动活块，活块同步将数个气针抽出，再进行分模，顶出砂芯。提高了制芯效率达数倍，降低了操作人员的劳动强度；同时，也降低了气孔的不良率，提高了砂芯的生产质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件砂芯的模具，尤其涉及一种带自动抽气针装置的芯盒，属于机械铸造领域。
技术介绍
在铸铁件中存在气孔，不仅减小铸铁件的有效截面积，同时，在气孔的周围还可引起应力集中，成为材料断裂的裂纹源，大大降低铸铁件的性能。因此，在型腔内，砂芯中水分及树脂产生的气体是产生气体的主要原因，如果型腔排气不好，砂芯排气不畅，在浇注中过程中产生的气体排不出去，就会侵入到铸件中，形成气孔。因此，为了使砂芯排气通道顺畅，通常，在芯盒中设有自动抽气装置，通过自动抽气装置把气体引出，使铸件减少了砂芯引起的气孔的缺陷，以降低气孔的不良率。 如图1所示，为现有的芯盒结构，包括静模1及动模3，静模1及动模3合模后构成一整体芯盒。合模后的芯盒的内部设有一砂芯型腔4，砂芯型腔4的一端设有射砂口 2 ;由于此砂芯的直径较大，砂芯水分、树脂所产生的气体无法排除，故，在芯盒内装设有气路通道，即在芯盒的静模1和动模3中间的凹槽内垂直安装有一丁字形砂芯大气针28，大气针28的一端与顶板19相连，顶板19与顶板20紧固，顶板20与气缸18的抽杆16相连，气缸18安装在气缸支架13上，气缸支架13采用螺栓12连接方式固定在芯盒的底部的静模1上，限位板15与气缸支架13紧固，限位板15与气缸支架13顶部安装有起导向作用的2根导柱14。 在制芯时，将静模1、动模3及大气针28合模后形成砂芯型腔4，当温度到达设定的芯盒温度后，在射砂口 2经射砂、排气、固化等步骤，制作出砂芯。B处进气时，通过气管18，输送给气缸17并带动气缸抽杆16，气缸抽杆16带动紧固的顶板19、顶板20向下移动，大气针28抽出。此时，静模1与动模3再分模，顶出砂芯，完成一个制芯循环。此时，由于砂芯型腔4的拐弯处无通气气路，因此，极易造成砂芯的气孔缺陷，故，还需再由人工用电钻打出气路。这样，增加操作人员的劳动强度，如气路人工打不通畅，极易出现气孔缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有芯盒存在的上述缺点，而提供一种带自动抽气针装置的芯盒，其在芯盒内的水平、垂直方向设置有数个带自动抽气针的装置，在制作出砂芯后，分别由水平和垂直方向的气缸带动紧固活块，紧固的活块带动水平方向及垂直方向的数个气针，同步将数个气针抽出，再将动模及静模进行分模，顶出砂芯，提高了制芯效率，降低了操作人员的劳动强度；同时，也降低了气孔的不良率，提高了砂芯的生产质量。 本技术的目的是由以下技术方案实现的 —种带自动抽气针装置的芯盒，包括静模及动模，静模及动模合模后构成一整体芯盒，合模后的芯盒内部设有数个砂芯型腔，砂芯型腔的一端设有射砂口 ；芯盒的凹槽内竖直安装有数个砂芯大气针，大气针的一端与顶板相连，顶板与固定在芯盒底部气缸的抽杆相连；其特征在于数个砂芯型腔底部一侧分别安装有活块，大气针的水平方向上设有 与大气针垂直的小气针，该小气针安装在活块的内，活块内设有与大气针对应的数个凹槽； 芯盒的一侧固接一气缸，该气缸的抽杆与活块相连。 所述活块为阶梯形。 所述阶梯形活块是由数个大小不同的数个活块连接为一体构成。 所述活块内凹槽的长度大于小气针的长度。 所述气缸通过气缸支架安装在芯盒的静模上。 所述气缸经一电磁阀与PLC可编程序控制器连接。 所述小气针的形状为梯形，小气针的大直径上两端为平行面，小直径端与大气针 接触表面相配，且大气针通道与小气针通道相通。 本技术有益效果本技术在芯盒内的水平、垂直方向设置有数个带自动 抽气针的装置，在制作出砂芯后，分别由水平和垂直方向的气缸带动紧固活块，紧固的活块 带动水平方向及垂直方向的数个气针，同步将数个气针抽出，再将动模及静模进行分模，顶 出砂芯，提高了制芯效率达数倍，降低了操作人员的劳动强度；同时，也降低了气孔的不良 率，提高了砂芯的生产质量。附图说明 图1为现有技术结构示意图。 图2为本技术结构示意图。 图3为图2的A-A剖视结构示意图。 图中主要标号说明 1静模、2射砂口、3动模、4砂芯型腔、5大气针、6砂芯型腔、7大气针、8小气针、9 活块、10活块、11螺栓、12螺栓、13气缸支架、14导柱、15限位板、16气缸抽杆、17气缸、18 气管、19顶板、20顶板、21销、22大螺母、23气缸抽杆、24气缸支架、25气缸、26大气针、27 砂芯型腔、28大气针、29砂芯型腔、30凹槽。具体实施方式如图2，图3所示，本技术包括静模1、动模3及活块9、活块10静模1、动模 3及活块9、活块10合模后构成一整体芯盒，合模后的芯盒内部设有4个砂芯型腔4、砂芯 型腔6、砂芯型腔27、砂芯型腔29，4个砂芯型腔的一端分别设有射砂口 2 ;芯盒的凹槽内竖 直安装有4个丁字形砂芯大气针26、大气针7、大气针5、大气针28， 4个丁字形大气针26、 大气针7、大气针5、大气针28的一端分别并装在顶板19上，顶板19与顶板20紧固，顶板 20与固定在芯盒底部气缸18的抽杆16相连；气缸18采用螺栓固定在气缸支架13上，气 缸18经一电磁阀与PLC可编程序控制器连接(图中未示)。气缸支架13用4个螺栓与静 模1紧固，限位板15与气缸支架13顶部安装有起导向作用的2根导柱14。 3个砂芯型腔 6、砂芯型腔27、砂芯型腔29底部一侧安装有活块9、活块10，活块9及活块10为阶梯形， 活块9及活块10采用14个螺栓11紧固，再用2个销21定位连接为一体构成一阶梯形活 块。大气针26、大气针7、大气针5及大气针28的水平方向上设有与大气针垂直的小气针 8，4个小气针8安装在紧固在一起的活块9和活块10的中间，小气针8的形状为梯形，并在4个小气针的大直径上两端做成平行面，防止小气针在活块9和活块10里转动，小气针8 的小直径端与大气针接触表面相配，使大气针通道与小气针通道相通，如配合不好，易使通 道堵塞。活块9，10内设有与大气针对应的3个凹槽30，使大气针能在槽内左右移动，凹槽 30的长度大于小气针8的长度；芯盒的一侧固接一气缸25，该气缸25的抽杆23采用螺栓 连接方式与活块9、活块10相连，气缸25经一电磁阀与PLC可编程序控制器连接(图中未 示)。 B进气时，通过气管18，气缸17带动气缸抽杆16，气缸抽杆16带动紧固的顶板19、 顶板20向下移动，4个砂芯大气针同时抽出。同步，4个小气针8安装在紧固在一起的活块 9和活块10的中间，与4个砂芯型腔中心位置对齐，活块9及活块10与气缸抽杆23紧固， 用大螺母22锁紧。气缸支架24安装在静模1上，气缸25与气缸支架24紧固。同步，当B 进气时，气缸25带动活块9、活块10及小气针8，一起向左移动，抽出小气针8，静模1与静 模3在分模，顶出砂芯，完成一个制芯循环。 本技术的工作原理 在制芯过程中，静模1、射砂口 2、动模3及紧固的活块9、活块10合模，这时，气缸 处在C进气状态。合模后，当芯盒加热到设定芯盒温度后，在射砂口 2经射砂，固化、排气等 步骤，这时，气缸25在PLC可编程序控制器的控制下，由B进气，经过气管18，气缸抽杆23 向左移动，带动紧固好的活块9、活块10向左移动，同时安装在活块9、活块10上的4个小 气针8同时向左抽出；同步B进气，经过气管18，气缸17带动气缸抽杆16与顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动抽气针装置的芯盒，包括：静模及动模，静模及动模合模后构成一整体芯盒，合模后的芯盒内部设有数个砂芯型腔，砂芯型腔的一端设有射砂口；芯盒的凹槽内竖直安装有数个砂芯大气针，大气针的一端与顶板相连，顶板与固定在芯盒底部气缸的抽杆相连；其特征在于：数个砂芯型腔底部一侧分别安装有活块，大气针的水平方向上设有与大气针垂直的小气针，该小气针安装在活块的内，活块内设有与大气针对应的数个凹槽；芯盒的一侧固接一气缸，该气缸的抽杆与活块相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，陈炳坤，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，天津达祥精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]