滴丸机的旋转交替收丸机构及其滴丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滴丸机的旋转交替收丸机构及其滴丸机，所述的滴丸机的旋转交替收丸机构，包括出油管和设置在出油管管口下方的筛筐，所述的筛筐为多层，可装卸安装在支撑架上，所述的支撑架一端固定在旋转轴上并以旋转轴为中心旋转。本实用新型专利技术结构简单，在不增加多余设备的基础上，采用半自动的控制方式对油丸进行分离、收集滴丸，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清洁。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滴丸机的旋转交替收丸机构及其滴丸机，属于滴丸机制造

技术介绍
滴丸机是一种制药行业中使用的专用设备，一般用来滴制中药药丸。在现有的滴 丸机中，对滴丸的收集主要通过三种方式第一种方式是直接采用筛子接住油丸混合物并 对其进行过滤和油丸分离；第二种方式是采用两层抽屉式筛网，交替接住油丸混合物并对 其进行过滤和油丸分离；第三种方式是采用转盘式自动旋转的筛网，在不同分度位置接住 油丸混合物并进行过滤和油丸分离。采用上述的三种滴丸收集方式，最后都是由人工利用 铲子将滴丸铲起收集，并进行后续的处理工艺。采用上述的三种滴丸收集方式进行滴丸收 集工艺操作，所采用的收集机构结构复杂，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种滴丸机的旋转交替收丸机构，该机构结构简单、使用便捷，在不增加多余设备的基础上，采用半自动的控制方式对药丸进行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清洁。 本技术提供一种滴丸机的旋转交替收丸机构，包括出油管和设置在出油管管口下方的筛筐，所述的筛筐为多层，可装卸安装在支撑架上，所述的支撑架一端固定在旋转轴上并以旋转轴为中心旋转。为了便于装卸，所述的支撑架上设有定位凹槽，筛筐的侧边从定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使筛筐可装卸安装在支撑架上。 为了有效控制油丸混合物的流量，所述的出油管管口设有流量调节装置。所述的 流量调节装置包括有调节柱，调节柱穿过出油管管壁，与设置在出油管外壁上的固定座螺 纹连接并沿螺纹方向旋入或旋出，调节柱的顶端固定有调节手轮，调节柱的末端为倒锥柱， 倒锥柱的顶端设置在出油管内，底面伸出出油管，倒锥柱的底面直径大于出油管的管口直 径，倒锥柱的锥面与出油管的管壁之间留有间隙。根据需要，所述的每层筛筐的高度为40 100mm，直径为小200 240mm。 为了防止滴丸遗漏，所述的设置在下层的筛筐面积可以大于上层筛筐的面积。 为了节省机构空间，使其结构更加紧凑，所述的出油管弯曲呈鹅颈形状。 本技术还提供一种滴丸机，包括机架、滴制装置、冷凝装置、收集装置和控制装置，滴制装置、冷凝装置和收集装置分别与控制装置电气连接。所述的收集装置中设有如上所述的滴丸机的旋转交替收丸机构，所述的旋转轴固定在机架上，所述的出油管与冷凝装置的出口相连，所述的筛筐的尺寸与收集装置的内腔大小对应设置；料液从滴制装置中滴制下落，在冷凝装置中冷凝成丸，通过收集装置中的旋转交替收丸机构收集并进行油丸分离。 综上所述，本技术结构简单，在不增加多余设备的基础上，采用半自动的控制方式对油丸进行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清洁。 以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为本技术滴丸机的旋转交替收丸机构的结构示意图； 图2为滴丸机的整体结构示意图。具体实施方式图1为本技术滴丸机的旋转交替收丸机构的结构示意图。如图1所示，本实用 新型提供一种滴丸机的旋转交替收丸机构，包括出油管1和设置在出油管1管口 11下方的 筛筐2。所述的筛筐2为多层，可装卸安装在支撑架21上，所述的支撑架21 —端固定在旋 转轴6上并以旋转轴6为中心旋转。为了便于装卸，所述的支撑架21上设有定位凹槽(图 中未示出)，筛筐2的侧边从定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使筛筐2可装卸安装在支撑 架21上。 为了有效控制油丸混合物的流量，所述的出油管管口 11设有流量调节装置。所述 的流量调节装置包括有调节柱5，调节柱5穿过出油管1的管壁，与设置在出油管1外壁上 的固定座3螺纹连接，调节柱5可以沿固定座3内的螺纹方向旋入或旋出，调节柱5的顶端 固定有调节手轮4，调节柱5的末端为倒锥柱，倒锥柱的顶端设置在出油管1内，底面伸出出 油管l，倒锥柱的底面直径大于出油管1的管口 11直径，倒锥柱的锥面与出油管1的管壁之 间留有间隙12。通过调整调节柱5末端的上下位置，即可以实现与出油管口 ll间间隙的调 整12，从而调整流量大小。倒锥柱的底面中心设有螺母，将倒锥柱和调节柱5连接起来。 为了防止上、下层筛筐2之间在收丸的过程中发生干涉，根据需要，所述的每层筛 筐2的高度为40 100mm。为了便于对油丸混合物的接收，所述的每层筛筐2的直径为 小200 240mm。为了防止上层筛筐的油丸遗漏，所述的设置在下层的筛筐2的面积可以大 于上层筛筐2的面积。为了节省机构空间，使其结构更加紧凑，所述的出油管l弯曲呈鹅颈 形状。 图2为滴丸机的整体结构示意图。如图2所示，本技术还提供一种滴丸机， 包括机架1000、滴制装置2000、冷凝装置3000、收集装置4000和控制装置5000，滴制装置 2000、冷凝装置3000和收集装置4000分别与控制装置5000电气连接。所述的收集装置 4000中设有如上所述的滴丸机的旋转交替收丸机构，所述的旋转轴6固定在机架1000上， 所述的出油管1与冷凝装置3000的出口相连，所述的筛筐2的尺寸与收集装置4000的内 腔大小对应设置。料液从滴制装置2000中滴制下落，在冷凝装置3000中冷凝成丸，通过收 集装置4000中的旋转交替收丸机构收集并进行油丸分离。 下面结合图1和图2，对本技术所提供的滴丸机的旋转交替收丸机构的工作 过程进行详细地描述。如图1、图2所示，在滴丸机的滴丸滴制冷凝过程完成之后，凝固成型 的滴丸和冷却油液由滴丸机的冷凝装置3000中排出，该油丸混合物经鹅颈式出油管1的上 端，从出油管1的管口 11流出。在油丸混合物流动的过程中，通过旋转调节手轮4，使调节 柱5沿固定座3上下运动，改变调节柱5末端倒锥柱的底面与出油管1管壁之间间隙量的 大小，从而控制油丸混合物的排出流量的变化。上、下层筛筐2分别置于可环绕旋转轴6上的支撑架21上，可环绕主轴6旋转，还可随意由支撑架21上取下。当丸液混合物排放至上层的筛筐2并到溢满程度后可以将其旋转到另一侧，进行充分滤油；上层的筛筐2滤油的同时，位于下层的筛筐2进行接丸；上层的筛筐2滤油完毕将框内滴丸集中收存后，旋到出油管管口 11下进行接丸，位于下层的筛筐2此时可旋出进行滤油。这样两个筛筐交替使用，可实现滴丸彻底的滤油和滴丸的快速收集。 综上所述，本技术结构简单，在不增加多余设备的基础上，采用半自动的控制方式对油丸进行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清洁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴丸机的旋转交替收丸机构，包括出油管（１）和设置在出油管（１）管口（１１）下方的筛筐（２），其特征在于，所述的筛筐（２）为多层，可装卸安装在支撑架（２１）上，所述的支撑架（２１）一端固定在旋转轴（６）上并以旋转轴（６）为中心旋转。

【技术特征摘要】
一种滴丸机的旋转交替收丸机构，包括出油管(1)和设置在出油管(1)管口(11)下方的筛筐(2)，其特征在于，所述的筛筐(2)为多层，可装卸安装在支撑架(21)上，所述的支撑架(21)一端固定在旋转轴(6)上并以旋转轴(6)为中心旋转。2. 如权利要求l所述的滴丸机的旋转交替收丸机构，其特征在于，所述的支撑架(21) 上设有定位凹槽，筛筐(2)的侧边从定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使筛筐(2)可装卸安 装在支撑架(21)上。3. 如权利要求1所述的滴丸机的旋转交替收丸机构，其特征在于，所述的出油管管口(11) 设有流量调节装置。4. 如权利要求3所述的滴丸机的旋转交替收丸机构，其特征在于，所述的流量调节装 置包括有调节柱(5)，调节柱(5)穿过出油管(1)管壁，与设置在出油管(1)外壁上的固定 座(3)螺纹连接并沿螺纹方向旋入或旋出，调节柱(5)的顶端固定有调节手轮(4)，调节柱 (5)的末端为倒锥柱，倒锥柱的顶端设置在出油管(1)内，底面伸出出油管(l)，倒锥柱的 底面直径大于出油管的管口 (11)直径，倒锥柱的锥面与出油管(1)的管壁之间留有间隙(12) 。5. 如权利要求l所述的滴丸机的旋转交替收丸机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东辉，王秀宏，颜新江，刘金生，
申请(专利权)人：天津天士力制药股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]