液冷滴丸生产线制造技术

一种液冷滴丸生产线，包括滴丸系统、液冷循环系统和控制系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入液冷循环系统冷却后形成滴丸，滴头包括储料罐和设置在其底部的滴盘，滴盘上设有多个滴孔，滴孔的外围开设有凹形环槽。本发明专利技术通过滴孔的外围开设有凹形环槽，防止在黏稠液体高速喷出时，喷孔周围有残余的药液堆积，最终导致喷孔堵塞或影响滴制；结合高频切割滴制，在线实时检测并控制调节滴丸质量，提高产率。

【技术实现步骤摘要】
液冷滴丸生产线
本专利技术涉及一种液冷滴丸生产线，属于滴丸生产线制造

技术介绍
滴丸是中药制剂的传统剂型，它的优点在于生产周期短,无粉尘污染；生物利用率高、起效迅速且局部给药有长效作用；能减小药物挥发,增加药物稳定性；又便于携带和贮存。目前市面上生产的滴丸机基本上都采用自然滴制，或者由自然滴制法改进而来的加压滴制，通过设置在滴盘上的滴嘴，利用自然重力或压力滴制，依靠药液表面张力和内应力自行成丸。现有滴头在黏稠液体高速喷出时，滴嘴周围会有残余的药液堆积，最终导致滴嘴堵塞而影响滴制。设置在滴盘上的振动装置在使用过程中有可能出现频率不稳定，导致成丸大小不均一，直接影响滴丸的成品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种液冷滴丸生产线，结合高频切割滴制，在线实时检测并控制调节滴丸质量，提高产率，拓宽滴丸直径范围；有效消除涌动和脉冲，使滴丸机送料平稳；通过调整出料管线的长径比，增加滴丸冷却时间，保证质量的同时降低能耗；进一步通过滴孔的外围开设有凹形环槽，防止在黏稠液体高速喷出时，喷孔周围有残余的药液堆积，最终导致喷孔堵塞或影响滴制。本专利技术的所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种液冷滴丸生产线，包括滴丸系统、液冷循环系统和控制系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入液冷循环系统冷却后形成滴丸，所述滴头包括储料罐和设置在其底部的滴盘，滴盘上设有多个滴孔，滴孔的外围开设有凹形环槽。根据需要，所述凹形环槽的内径＝滴孔内径+0.4毫米，外径≥1.5毫米，槽深为0.5-5毫米。为了便于在滴制过程中实时监测和控制滴丸质量，所述滴头上设有在线监测装置，该装置包括脉冲信号发射机构，其发射频率与所述振动装置的振动频率相同，控制系统根据所述在线监测装置的监测结果控制调节滴制参数。为了便于观察，所述在线监测装置设置在所述滴头下方的侧面；所述脉冲信号发射机构为频闪灯，所述频闪灯和振动装置的振动频率相同；除了可以直接通过肉眼观察之外，所述在线监测装置还包括与频闪灯对应设置的摄像头,摄像头与频闪灯处于同一水平面上，并与频闪灯照射路线呈15°-145°夹角。根据需要，所述滴制参数主要包括：所述频闪灯和振动装置的振动频率：2-2000HZ，优选90-200Hz，最优130-140HZ；滴制速度：10-40Kg/hr，优选12-30Kg/hr，最优15-25Kg/hr；滴制加速度：1-20G，优选3-10G，最优3.5-4.5G；滴制压力：0.5-4.0Bar，优选1.0-3.0Bar，最优1.8Bar；滴头温度：70-200℃，优选70-100℃，最优75-85℃。为了保持滴制温度恒定，所述的滴头外部设有保温腔，所述保温腔的外层设有隔热材料，内层设有蒸汽加热装置或红外加热装置，保温腔的下方设有开口，开口的位置与滴头的出口位置对应设置，开口的大小与滴头的宽度对应设置。另外，所述的液冷循环系统主要包括冷却罐、出料管线、滤丸装置和冷却液循环装置，所述冷却罐设置在滴头的正下方，冷却罐的末端连接出料管线，出料管线的出口处设有滤丸装置；冷却液循环装置主要包括冷却液收集罐和热交换器，从冷却罐中流出并通过滤丸装置与滴丸分离的冷却液流入冷却液收集罐，通过管道进入热交换器进行热交换，经过热交换后的冷却液通过管道重新输入冷却罐，形成冷却液循环；所述的管道上设有冷却罐液位控制循环泵。为了有效减少液滴在进入冷却罐时冷却液液面对其造成的冲击力，冷却罐罐壁上开设多个切向入口。通常情况下，切向入口的设置数量为2-30个，优选2-10，最优为6个。为了便于收集和排出，所述的冷却罐为圆柱形或倒锥形桶体，底部设有锥形出料口，桶体外部设有橡塑保温层。为了有效延长滴丸的冷却时间，所述冷却罐的长度为0.5-10米；所述出料管线的长度为1-50米。综上所述，本专利技术解决了现有设备制备滴丸大小受限，能源利用率低、设备死角多难于清洗等问题；结合高频切割滴制，在滴头附近设置频闪灯，使频闪灯的脉冲信号频率与高频振动频率相同，在线实时检测并控制调节滴丸质量，提高产率，拓宽滴丸直径范围；通过缓冲罐的设置，消除涌动和脉冲，使滴丸机送料平稳；另外，通过调整出料管线的长径比，增加滴丸冷却时间，保证质量的同时降低能耗，具有广泛的应用前景；进一步通过滴孔的外围开设有凹形环槽，防止在黏稠液体高速喷出时，喷孔周围有残余的药液堆积，最终导致喷孔堵塞或影响滴制。下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为滴盘整体结构示意图；图3为滴盘剖视图；图4为图3的A部分局部放大图。具体实施方式图1为本专利技术整体结构示意图。如图1所示，本专利技术提供一种液冷滴丸生产线，包括滴丸系统、液冷循环系统和控制系统，滴丸系统包括化料罐100和与其相连的滴头200，所述化料罐100与滴头200之间设有振动装置300，根据需要，所述的振动装置300可以设置在滴头200的上方或侧面。在图1所示的实施例中，振动装置300是设置在滴头200上方的。振动装置300带动滴头200上下振动，产生的振动剪切力，将滴头200中流出的药液剪切成滴，落入液冷循环系统冷却后形成滴丸。所述滴头200上设有在线监测装置400，该装置包括脉冲信号发射机构和对应设置的用于在线实时检测滴丸形状的检测机构。所述脉冲信号发射机构的发射频率与所述振动装置的振动频率相同，检测机构输出检测信号给控制系统，并根据所述检测信号控制调节滴制参数。一般而言，通过在线监测后需要及时调整的所述滴制参数主要包括：滴制速度、滴制加速度和滴制压力等等。在通常情况下，上述各个参数的范围为：振动频率为2-2000Hz，滴制加速度1-15G，滴制压力为0.5-4.0Bar，滴头温度70-200℃，滴制速度与化料速度相匹配。如图1所示，为了便于监测，所述在线监测装置400可以设置在所述滴头200下方的侧面。在实际应用中，所述在线监测装置400中的脉冲信号发射机构为频闪灯，与其对应设置一摄像头,摄像头与频闪灯处于同一水平面上，并与频闪灯照射路线呈15°-145°夹角。在如图1所示的实施例中，振动装置300穿过保温腔的顶部与滴头200相连，用于使滴头200产生振动，振动参数可通过控制系统进行设定，并可通过振动波形的采集进行修正，同时还可以通过频闪灯和摄像头的配合在线监测滴丸的外观形状。另外，在整个滴丸生产线中，用于传送物料的管线介质为通用的标准不锈钢SUS316L或316Ti，使用电加热装置或水浴进行保温。使用高频振动切割滴制，依靠加速度极大的振动剪切力作用使滴丸成形，可以通过调节滴头200上滴孔的孔径、振频、加速度及供料压力等多种方式，实现对滴丸直径的控制。采用本专利技术滴丸生产线所滴制的滴丸，其直径在0.2-3.0mm范围内可调，滴制频率可以达到2-2000Hz，单位滴头产量提高了50倍以上。具体来说，将化料罐100中的熔融药液加压输送至滴头200，利用磁力/电动或气动的振动原理，使滴头200以设定的频率、波形及加速度上下振动，振动剪切力作用于液柱，使其形成液滴，振动频率范围大，可以设置在2Hz本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冷滴丸生产线，包括滴丸系统、液冷循环系统和控制系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入液冷循环系统冷却后形成滴丸，其特征在于，所述滴头包括储料罐和设置在其底部的滴盘，滴盘上设有多个滴孔，滴孔的外围开设有凹形环槽。

【技术特征摘要】
2013.07.11 CN 201310291464.81.一种液冷滴丸生产线，包括滴丸系统、液冷循环系统和控制系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入液冷循环系统冷却后形成滴丸，其特征在于，所述滴头包括储料罐和设置在其底部的滴盘，滴盘上设有多个滴孔，每个滴孔的外围开设有凹形环槽，所述凹形环槽位于所述滴盘的下侧面。2.如权利要求1所述的液冷滴丸生产线，其特征在于，所述凹形环槽的内径＝滴孔内径+0.4毫米，外径≥1.5毫米，槽深为0.5-5毫米。3.如权利要求2所述的液冷滴丸生产线，其特征在于，所述滴头上设有在线监测装置，该装置包括脉冲信号发射机构，其发射频率与所述振动装置的振动频率相同，控制系统根据所述在线监测装置的监测结果控制调节滴制参数。4.如权利要求3所述的液冷滴丸生产线，其特征在于，所述在线监测装置设置在所述滴头下方的侧面；所述脉冲信号发射机构为频闪灯，所述频闪灯和振动装置的振动频率相同；所述在线监测装置还包括与频闪灯对应设置的摄像头,摄像头与频闪灯处于同一水平面上，并与频闪灯照射路线呈15°-145°夹角。5.如权利要求4所述的液冷滴丸生产线，其特征在于，所述滴制参数主要包括：所述频闪灯和振动装置的振动频率：2-2000HZ；滴制速度：10-40Kg/hr；滴制加速度：1-20G；滴制压力：0.5-4.0Bar；滴头温度：70-200℃。6.如权利要求5所述的液冷滴丸生产线，其特征在于，所述频闪灯和振动装置的振动频率：90-200Hz；所述滴制速度：12-30Kg/hr；所述滴制加速度：3-10G；所述滴制压力：1.0-...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫希军，孙小兵，
申请(专利权)人：天士力制药集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12