传感器高效试验机制造技术

一种传感器高效试验机，它包括一带脚轮的底板，技术要点是：底板上连接机柜和压力发生系统；该系统包括固定设置在底板上的油箱，油箱上部依次设置有电机和变量泵，其压力出口通过电磁调压阀、伺服溢流阀与管路连接，管路并联成三路后，通向保持封闭的试验区；在试验区内设置有通过卡套式接头的转换连接至安装夹具，每路安装夹具上有二至八个安装工位，该安装工位装有一只标准压力传感器和若干被试压力传感器，在安装夹具中的压力入口端串连加压阀，在安装夹具的压力出口端串连截止阀，三路压力管路通过截止阀后，再并联到一路，连接到试验区下部的漏液排放口；在机柜的上部镶嵌有一平板电脑及电气操作区。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对产品物理参数的测量
，具体地说是一种对传感器进行性能检测的传感器高效试验机。
技术介绍
目前，现有的传感器专用检测设备可以实现正弦波伺服控制，其缺点主要是为单一波形。而现有传感器专用检测的组合设备可实现准正弦波伺服控制，缺点主要是为准正弦波形，组合装置为多台设备进行组合，设备繁杂。最近国外的相关资料报导，有可实现多种波形发生伺服控制的专用装置，但检测步骤复杂，设备昂贵，检测费用高。综上所述，现有传感器专用检测设备特点为应用于压力筛选设备，准确度不高、波形单一 (准正弦波)、频率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对传感器进行性能检测的传感器高效试验机。 本技术的目的是这样实现的它包括一带有四个脚轮的底板，其特征是底板上连接有形成试验机壳体的接机柜和设在试验机壳体内的压力发生系统；压力发生系统包括固定设置在底板上的油箱，在油箱侧壁上分别设置有液位传感器和温度传感器，在油箱上部依次设置有电机和变量泵，其压力出口通过电磁调压阀、伺服溢流阀与管路连接，管路并联连接三路后，通向试验机壳体上部保持封闭的试验区；在试验区内设置有通过卡套式接头的转换连接至安装夹具，每路安装夹具上有二至八个安装工位，该安装工位装有一只标准压力传感器和若干被试压力传感器，在安装夹具中的压力入口端串连加压阀，在安装夹具的压力出口端串连截止阀，三路压力管路通过截止阀后，再并联到一路，连接到试验区下部的漏液排放口； 漏液排放口下端安装集液器，集液器内装液位开关，集液器侧端连接排油阀，排油阀出口通过管路与油箱连接； 试验区上部安装安全防护罩，安全防护罩中部开有检视窗； 在机柜的上部镶嵌有一平板电脑，靠近平板电脑的下面为电气操作区。 本技术还包括在底板下面还对称设置有四个便于支撑的减震调整垫铁。 上述安全防护罩是通过两根气弹簧支撑开启的。 在检视窗内部附有金属防护帘。 在机柜的侧壁的左右两侧还装有换气的风扇。 本技术具有如下优点 1、采用自行设计的多波频率发生器-可实现三种波形发生(正弦波、梯形波、三角波)。 2、采用快响应溢流阀，结合小容腔结构设计，可实现频率快，能达到5Hz。 3、通过标准传感器的测量信号，经过放大器，反馈给控制伺服溢流阀，可实现波形的高效拟合、准确度高，实现自反馈、自补偿功能。 4、管路结构紧凑，行程短，可实现受压均匀。管路采用全管接头连接方式，可保证 内阻小、压力损耗低。 5、利用液位传感器、温度传感器、压力传感器，进行报警功能的实现。安全性高，报 警功能完善，具有超压、超温、泄漏等报警功能。 6、本技术还具有结构合理、精度高、成本低、使用寿命长、安全可靠、应用范围 宽等优点。附图说明图1是本技术的结构示意简图； 图2是图1的A-A向剖视结构示意简图； 图3是图1的B-B向剖视结构示意简图； 图4是本技术的电气控制流程示意图。 附图主要部分的符号说明 l:电气控制箱 3:加压阀 4 :被试压力传感器 7:安装夹具 8:截止阀 IO:电机12 :伺服溢流阀 13:电磁调压阀 20 :平板电脑 25 :温度传感器5 :标准压力传感器 11 :变:19 :机柜24 :液位传感器17:安全防护罩18:检视窗 21:电气操作区22:油箱 31 :漏液排放口 ； 下面将结合附图通过实例对本技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是 本技术其中的例子而已，并不代表本技术所限定的权利保护范围，本技术的 权利保护范围以权利要求书为准。具体实施方式实例1 如图1 3所示，整机由底板23下面四个减震调整垫铁15支撑，同时设置四个脚 轮16，方便移动。底板23上连接机柜19与压力发生系统26。 压力发生系统26主要由油箱22、电机10、变量泵11、伺服溢流阀12、电磁调压阀 13、液位传感器24、温度传感器25等构成，其由定位装置27固定在底板23上。变量泵11 连接在电机10，其压力出口通过电磁调压阀13、伺服溢流阀12与管路2连接。管路2并联 连接三路后，通向可保持封闭的试验区5，通过卡套式接头9的转换连接至安装夹具7，每路 安装夹具7上有五个安装工位，装有一只标准压力传感器6和若干被试压力传感器4。在安 装夹具7中的压力入口端串连加压阀3，在安装夹具7的压力出口端串连截止阀8，三路压 力管路通过截止阀8后，并联到一路，连接到漏液排放口 31。 漏液排放口 31下端安装集液器28，集液器28内装液位开关30，右端连接排油阀 29，排油阀29出口通过管路2与油箱22连接。油箱22外侧壁装有液位传感器24与温度 传感器25。 试验区5上部安装安全防护罩17，通过两根气弹簧32支撑开启。安全防护罩17中部开有检视窗18，检视窗18内部附有金属防护帘33。 机柜19右侧上部镶嵌平板电脑20，平板电脑20下面为电气操作区21，机柜19右 侧内部为电气控制箱1。机柜19下部左右两侧装有风扇14。 操作步骤(如图4所示) 在安装夹具7上安装被试压力传感器4，旋转电气操作区21上的电源总开关，电源 指示灯亮，平板电脑20启动进入操作界面。按下电机启动开关及加压阀按钮，控制电机10 启动，加压阀3处于导通状态，截止阀8处于截止状态。通过升压按钮及减压按钮驱动电磁 调压阀13，调节压力发生系统26的额定压力输出值。当额定压力输出值符合标准要求时， 在操作界面上进行波形、试件数量、开启管路数量、频率、输入循环次数的设定，然后选择启 动，试验机启动，对被试压力传感器4进行程序设定的压力脉动试验。当循环次数达到设定 次数时，试验机停止运行，加压阀3处于截止状态。按下卸压阀按钮，截止阀8处于导通状 态，管路2内油液经截止阀8流回油箱22。拆卸被试压力传感器4后，按下排液阀按钮，排 油阀29开启，试验区5的油液依次经漏液排放口 31、集液器28、排油阀29流回油箱22。 在试验过程中若出现泄漏时，液位开关30感受集液器28内的漏液，发出信号，泄 漏(报警)指示灯亮，蜂鸣器响、试验机停止运行；若油箱22液位不足时，液位传感器24发 出报警信号，液位(报警)指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行；若试验压力超过设定压力 10%时，标准压力传感器6反馈发出报警信号，超压(报警)指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停 止运行；若油箱22温度超过6(TC时，温度传感器25发出报警信号，超温(报警)指示灯亮， 蜂鸣器响，试验机停止运行。当试验过程中出现异常情况时，按下急停开关，电机10停，试 验机运行中断。 工作原理 油液通过电机驱动变量泵，经过调压阀的压力调节，形成额定的上限压力，平板电 脑的程序控制伺服溢流阀进行波形、频率、压力值的控制，使压力管路中的压力符合设定要 求。加压阀开启，截止阀关闭，管路中压力随控制伺服溢流阀电压的变化形成相应的脉动压 力，作用在标准及被试压力传感器上，当压力不符合设定值时，通过标准压力传感器信号反 馈，即时调整伺服溢流阀驱动电压，达到高精度波形及压力值的拟合。当试验次数达到设定 次数时，程序发出指令停止电机运行，加压阀关闭，卸压阀开启，管路中高压油液卸压，实现 安全拆装。 泄漏报警通过液位开关感受漏液并发出信号实现；液位报警通过液位传感器感受 油箱液位实现；超压报警由标准压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传感器高效试验机，它包括一带有四个脚轮（１６）的底板（２３），其特征是：底板（２３）上连接有形成试验机壳体的机柜（１９）和设在试验机壳体内的压力发生系统（２６）；压力发生系统（２６）包括固定设置在底板（２３）上的油箱（２２），在油箱（２２）侧壁上分别设置有液位传感器（２４）和温度传感器（２５），在油箱（２２）上部依次设置有电机（１０）和变量泵（１１），所述变量泵的压力出口通过电磁调压阀（１３）、伺服溢流阀（１２）与管路（２）连接，管路（２）并联连接三路后，通向试验机壳体上部保持封闭的试验区（５）；在试验区（５）内分别通过卡套式接头（９）的转换连接至三路安装夹具（７），每路安装夹具（７）上有二至八个安装工位，该安装工位装有一只标准压力传感器（６）和若干被试压力传感器（４），在安装夹具（７）中的压力入口端串连加压阀（３），在安装夹具（７）的压力出口端串连截止阀（８），三路压力管路通过截止阀（８）后，再并联到一路，连接到试验区（５）下部的漏液排放口（３１）；漏液排放口（３１）下端安装集液器（２８），集液器（２８）内装液位开关（３０），集液器（２８）侧端连接排油阀（２９），排油阀（２９）出口通过管路（２）与油箱（２２）连接；试验区（５）上部安装安全防护罩（１７），安全防护罩（１７）中部开有检视窗（１８）；在机柜（１９）的上部镶嵌有一平板电脑（２０），靠近平板电脑（２０）的下面为电气操作区（２１）。...

【技术特征摘要】
一种传感器高效试验机，它包括一带有四个脚轮(16)的底板(23)，其特征是底板(23)上连接有形成试验机壳体的机柜(19)和设在试验机壳体内的压力发生系统(26)；压力发生系统(26)包括固定设置在底板(23)上的油箱(22)，在油箱(22)侧壁上分别设置有液位传感器(24)和温度传感器(25)，在油箱(22)上部依次设置有电机(10)和变量泵(11)，所述变量泵的压力出口通过电磁调压阀(13)、伺服溢流阀(12)与管路(2)连接，管路(2)并联连接三路后，通向试验机壳体上部保持封闭的试验区(5)；在试验区(5)内分别通过卡套式接头(9)的转换连接至三路安装夹具(7)，每路安装夹具(7)上有二至八个安装工位，该安装工位装有一只标准压力传感器(6)和若干被试压力传感器(4)，在安装夹具(7)中的压力入口端串连加压阀(3)，在安装夹具(7)的压力出口端串连截止阀(8)，三路压力管路通过截止阀(8)后，再并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延夫，吴虹，郑浩，苑庆迪，于振毅，刘殿东，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]