一种金属铸件底座加工用打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属铸件底座加工用打磨装置，包括底座本体，所述底座本体内腔底部的左侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的左侧固定连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有第三螺杆，第三螺杆的外表面螺纹连接有第三滑块，第三滑块的上表面固定连接有活动座。本技术通过将放置台设置于第五伺服电机的输出端，可带动放置台旋转，通过将活动座设置于第三滑块的上表面，可通过第三伺服电机带动活动座左右滑动，通过将第一打磨机设置于第一滑块的下表面，可通过第一伺服电机带动第一打磨机左右滑动，通过将第二打磨机设置于第二滑块的右侧，可通过第二伺服电机带动第二打磨机上下滑动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件打磨，具体为一种金属铸件底座加工用打磨装置。

技术介绍

1、目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、如中国技术提供了“一种金属铸件底座加工用打磨装置”，其公告号为：cn216327266u，包括机体，所述机体顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端固定于套壳的底部，所述套壳的内部开设有通槽，所述套壳外壁的开设有螺纹槽，且螺纹槽呈环形开设有四组，所述螺纹槽的内部连接有丝杆，所述丝杆的一端固定有转把，所述丝杆的另一端设置有轴承，且轴承嵌入于抵块的内部。一种金属铸件底座加工用打磨装置，通过打磨盘位于套壳的正下方，在需要对铸件底座形成打磨时，铸件放入打磨盘上，并由套壳内的固定机构形成固定，形成快速的铸件底座打磨效果，大大提高打磨的效率和质量，而现有的金属铸件底座加工用打磨装置无法同时对两面进行打磨，导致其使用时需要长时间工作，影响打磨效率，为此，我们提出一种金属铸件底座加工用打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属铸件底座加工用打磨装置，包括底座本体（1），其特征在于：所述底座本体（1）内腔底部的左侧固定连接有第三安装板（17），所述第三安装板（17）的左侧固定连接有第三伺服电机（16），所述第三伺服电机（16）的输出端固定连接有第三螺杆（18），所述第三螺杆（18）的外表面螺纹连接有第三滑块（20），所述第三滑块（20）的上表面固定连接有活动座（10），所述活动座（10）内腔的底部固定连接有第五伺服电机（27），所述第五伺服电机（27）的输出端固定连接有放置台（9），所述底座本体（1）上表面的左侧固定连接有立柱（5），所述立柱（5）内腔正面的上端固定连接有第二安装板（13），所述第二...

【技术特征摘要】

1.一种金属铸件底座加工用打磨装置，包括底座本体（1），其特征在于：所述底座本体（1）内腔底部的左侧固定连接有第三安装板（17），所述第三安装板（17）的左侧固定连接有第三伺服电机（16），所述第三伺服电机（16）的输出端固定连接有第三螺杆（18），所述第三螺杆（18）的外表面螺纹连接有第三滑块（20），所述第三滑块（20）的上表面固定连接有活动座（10），所述活动座（10）内腔的底部固定连接有第五伺服电机（27），所述第五伺服电机（27）的输出端固定连接有放置台（9），所述底座本体（1）上表面的左侧固定连接有立柱（5），所述立柱（5）内腔正面的上端固定连接有第二安装板（13），所述第二安装板（13）的上表面固定连接有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端固定连接有第二螺杆（14），所述第二螺杆（14）的外表面螺纹连接有第二滑块（15），所述第二滑块（15）的右侧固定连接有第二打磨机（4），所述底座本体（1）的上表面固定连接有安装架（7），所述安装架（7）的下表面固定连接有两个电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的伸缩端固定连接有横杆（6），所述横杆（6）内腔底部的左侧固定连接有第一安装板（22），所述第一安装板（22）的左侧固定连接有第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的输出端固定连接有第一螺杆（25），所述第一螺杆（25）的外表面螺纹连接有第一滑块（24），...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凌颖，孙东金，许冯军，
申请(专利权)人：常州市山美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：