一种自动窗帘用电磁离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动窗帘用电磁离合器，包括摩擦轮（３）、线圈座（４）、线圈（５）和摩擦片（６），所述摩擦轮（３）与摩擦片（６）之间设置有隔磁材料（７），隔磁材料用于阻隔线圈座（４）内的线圈（５）电磁力的扩散。所述隔磁材料（７）设置于摩擦轮（３）与摩擦片（６）结合面。所述摩擦轮（３）设置有环形切槽，隔磁材料（７）镶嵌于环形切槽内部。本实用新型专利技术的优点是：体积小、扭矩要大、主动件的强度高、寿命较长、主动件结构简单、加工成本较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术属于机电设备领域，涉及一种电磁离合器，尤其是一种自动窗帘用电 磁离合器。技术背景目前我国现有的窗帘离合器大多为电磁力干式摩擦离合器，常用的结构型式为单 片式摩擦式。电磁力摩擦片式离合器通常只有一片摩擦片，当线圈通电后，产生电磁力，电 磁力穿过摩擦片，吸引衔铁与摩擦片结合，使带有摩擦片的主动件将扭力传递给从动静件 衔铁，从而实现扭矩传递。当分离时，切断电源，弹簧片将从动静件衔铁复位，摩擦片与衔铁 分离。现有的窗帘电磁离合器存在以下缺点(1)由于体积的限制，窗帘电磁离合器不能做 的太大，因此，窗帘电磁离合器的设计要求宗旨就是体积要小，扭矩要大；现有的窗帘电磁 离合器扭力较小。(2)传统的主动件的结构，会减少摩擦面积，从而降低扭力传递。(3)窗 帘电磁离合器体积很小，若采用传统形式的主动件的结构，主动件的强度就会降低，寿命就 会缩短。(4)主动件结构复杂，加工成本较高
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种小体积、大扭矩的自动窗 帘用电磁离合器。为实现上述目的，本技术通过改变传统形式的主动件的结构。传统主动件与 摩擦片结合的面上均开有切槽，目的是隔磁，使线圈电磁力不向外传导，若隔磁不好，吸引 衔铁的磁力就会降低，影响衔铁与摩擦面的压力，摩擦力减少，扭力传递就降低。使用切槽 隔磁，在体积受限的情况下，隔磁效果不好；主动件零件上有切槽，会使零件强度降低，切槽 会使摩擦片让位变形，降低摩擦力，降低扭矩传递。因此使用不导磁材料进行隔磁，来达到 隔磁目的。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的一种自动窗帘用电磁离合器，包括摩擦轮3、线圈座4、线圈5和摩擦片6，所述摩擦 轮3与摩擦片6之间设置有隔磁材料7，隔磁材料用于阻隔线圈座4内的线圈5电磁力的扩散。所述隔磁材料7设置于摩擦轮3与摩擦片6结合面。所述摩擦轮3设置有环形切槽，隔磁材料7镶嵌于环形切槽内部。本技术的优点是体积小、扭矩要大、主动件的强度高、寿命较长、、主动件结 构简单、加工成本较低。附图说明图1为本技术的自动窗帘用电磁离合器结构示意图；图2为本技术的自动窗帘用电磁离合器右视图；图3为有切槽的转动件结构示意图；图4为有切槽的转动件右视图；图5为本技术的带隔磁材料的转动件结构示意图；图6为本技术的带隔磁材料的转动件右视图。其中1为弹簧片；2为衔铁；3为摩擦轮；4为线圈座；5为线圈；6为摩擦片；7为 隔磁材料。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述参见图1、2、3、4、5、6，一种自动窗帘用电磁离合器，包括摩擦轮3、线圈座4、线圈5 和摩擦片6，所述摩擦轮3与摩擦片6之间设置有隔磁材料7，隔磁材料用于阻隔线圈座4 内的线圈5电磁力的扩散。所述隔磁材料7设置于摩擦轮3与摩擦片6结合面。所述摩擦轮3设置有环形切槽，隔磁材料7镶嵌于环形切槽内部。本技术的优点是体积小、扭矩要大、主动件的强度高、寿命较长、、主动件结 构简单、加工成本较低。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定 本专利技术的具体实施方式仅限于此，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱 离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本专利技术由所 提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动窗帘用电磁离合器，包括摩擦轮（３）、线圈座（４）、线圈（５）和摩擦片（６），其特征在于：所述摩擦轮（３）与摩擦片（６）之间设置有隔磁材料（７），隔磁材料用于阻隔线圈座（４）内的线圈（５）电磁力的扩散。

【技术特征摘要】
一种自动窗帘用电磁离合器，包括摩擦轮(3)、线圈座(4)、线圈(5)和摩擦片(6)，其特征在于所述摩擦轮(3)与摩擦片(6)之间设置有隔磁材料(7)，隔磁材料用于阻隔线圈座(4)内的线圈(5)电磁力的扩散。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利平，杨智德，程中夏，
申请(专利权)人：彩虹集团电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]