【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于马氏体钢制造
，特别是提供了一种。通过合金成分设计+控制轧制和冷却及热处理工艺共同控 制技术实现。
技术介绍
获得高强度高韧性，以及低成本化和具有优良的工艺性能的马氏体钢是钢铁工作 者持之以恒的追求目标。除珠光体组织的冷拔钢丝外，奥氏体、铁素体和珠光体组织的钢强 度通常在1000MPa以下。传统1000MPa级以上的高强度和超高强度马氏体钢主要分为三 类，即主要依靠碳强化的低合金马氏体钢；通过合金碳化物析出强化的中高合金的二次硬 化钢，以及通过合金相析出的高合金系马氏体时效钢。后两者通常含有Mo、 Cr、 V或Ni和 Co等贵金属元素，成本较高， 一般在关键部件上使用。由于，低合金马氏体钢经济性良好，得 到广泛使用。如前所述，传统低合金高强度和超高强度马氏体钢，其强化依靠碳的固溶强化 和铁基碳化物的析出强化。钢的强度与碳含量呈线性关系，获得强化的同时将对钢的韧性 和焊接性能产生较大危害。另外，高强度和超高强度马氏体钢的韧性和工艺性能提高是材 料研究者追求的目标。 本专利技术通过合理的成分设计，结合合理轧制工艺和冷却工艺获得纳米级的TiC等 细...
【技术保护点】
一种纳米析出相强化及控制的超细晶粒马氏体钢的制备方法，其特征在于，制造工艺及条件为： （１）钢的冶炼与凝固：适用于转炉、电炉或感应炉冶炼，采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭； （２）铸坯或铸锭的轧制：采用热连轧、热连轧＋冷轧或中厚板热轧；热连轧板卷：将连铸坯或铸坯加热到１１５０－１３５０℃，保温１－５ｈ，以保证８０％Ｔｉ实现固溶；随后通过５－１５道次粗轧，将上述板坯轧制到３０－６０ｍｍ厚，并１０００－１１００℃完成粗轧，以减少较大尺寸的ＴｉＣ在轧制过程中析出的数量；随后，钢板进行７道次热连轧，终轧温度为７００℃－９５０℃；轧后层流冷却，在７００－６００℃之间完成卷取温度，以...
【技术特征摘要】
一种纳米析出相强化及控制的超细晶粒马氏体钢的制备方法，其特征在于，制造工艺及条件为(1)钢的冶炼与凝固适用于转炉、电炉或感应炉冶炼，采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭；(2)铸坯或铸锭的轧制采用热连轧、热连轧+冷轧或中厚板热轧；热连轧板卷将连铸坯或铸坯加热到1150-1350℃，保温1-5h，以保证80％Ti实现固溶；随后通过5-15道次粗轧，将上述板坯轧制到30-60mm厚，并1000-1100℃完成粗轧，以减少较大尺寸的TiC在轧制过程中析出的数量；随后，钢板进行7道次热连轧，终轧温度为700℃-950℃；轧后层流冷却，在700-600℃之间完成卷取温度，以保证小于20nm的TiC在卷取的缓冷过程中析出；热连轧+冷轧将连铸坯或铸坯加热到1150-1350℃，保温1-5h，以保证大部分Ti元素实现固溶。随后通过5-15道次粗轧，将上述板坯轧制到30-60mm厚，并1000-1100℃以上完成粗轧，以减少较大尺寸的TiC在轧制过程中析出的数量；随后，钢板进行7道次热连轧，终轧温度为T再结晶-950℃，轧后层次冷却，550℃以下完成卷取温度；连轧工艺需保证使钢板的抗拉强度低于800MPa，以便于冷轧；随后，将上述热轧钢卷进行酸洗处理后，在冷轧连轧机组进行轧制，得到冷轧钢板；再将冷轧钢板放入罩式退火炉进行550-650℃保温0.3-4h退火处理；消除冷轧内应力和改善组织结构，使钢中固溶的Ti形成3-20nm的TiC析出相。中厚板热轧将连铸坯或铸坯加热到1150-1350℃，保温1-5h，以保证80％以上Ti元素实现固溶；随后通过5-15道次粗轧，轧制到设定厚度规格；...
【专利技术属性】
技术研发人员：董瀚，时捷，曹文全，王存宇，徐乐，惠卫军，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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