大直径管道密封性能检测装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术中公开了一种大直径管道密封性能检测装置，该装置包括：筒状本体；分别环绕于所述筒状本体两端、且充气后与待测管道内壁接触并与所述筒状本体的外壁和待测管道内壁形成一密闭空腔的两条环形气囊；通过所述环形气囊开设的气孔为所述环形气囊充气的气泵；通过所述筒状本体开设的第一通孔为所述密闭空腔注水加压的增压泵；分别设置于所述筒状本体的两个端面、并可防止所述环形气囊在密闭空腔注水加压后脱离所述筒状本体的若干块扇形挡板。本发明专利技术中公开了一种使用上述的大直径管道密封性能检测装置对大直径管道的密封性能进行检测的方法。通过使用上述的装置和方法，可实现高水压下的管道密封性能检测，并适用于各种大直径管道的密封性能检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道密封性能检测技术，尤其是指一种。
技术介绍
在现有的土木工程技术中，大直径管道工程往往都有管道密封性能方面的技术要 求，因此，在管道交付使用前， 一般都需要对管道有缺陷部位、连接接缝处等关键部位进行 充水加压检测，以检查其密封性能。 而在现有技术中，在对大直径管道(例如，内径大于1. 5米的管道)的密封性能进 行检测时，由于存在着各种各样的困难，因此现有技术中暂时还没有比较理想的检测方法。 例如，在管道工程的有关验收规程中，多采用在待测管道的两端砌筑封墙，然后往密封的待 测管道内充水加压的方法来检测待测管道的密封性能。但是当使用上述方法检测待测管道 的密封性能时，密封后的待测管道内部在充水加压后会产生内水压力，当内水压力较大时， 将在沿管道长度方向产生很大拉力，改变待测管道的受力状态，从而容易对管道接头处的 密封设施造成破坏，因此无法满足高检测水压的需要；另外，当发现待测管道中存在局部渗 漏现象时，则必须将水全部放掉并进行堵漏修补后再次灌水进行检测，从而耗费大量的人 力和物力，实施方式很不方便，且检测周期长，费用高。 在现有技术中，还有另一种大直径管道密封性能的检测方法，在该方法中使用了 由橡胶材料制成具有凹字形断面的环形止水带，并在进行密封性能检测时，用机械方法 将该环形止水带贴压在所需检测的管道的内壁上，使得该环形止水带的凹字形断面与管 道内壁形成一个方形环状的密封槽，通过对该密封槽进行充水加压，从而完成对管道密封 性能的检测。但是，上述的方法仍然存在很大的局限性。例如，在该密封性能检测方法中所 使用的凹字形环形止水带必须具有足够大的尺寸和刚度，但这将给检测装置的使用和安 装带来较大困难；其次，由于凹字形环形止水带尺寸大小的限制，该检测方法只能适用于 较小的测量区域，因此被测的管道长度较小；另外，由于凹字形环形止水带所能承受的水 压并不高，因此在进行密封性能检测时所能施加的压力范围也很有限，最高的检测水压仅 为O. 12兆帕斯卡(MPa)，因此无法满足高检测水压的需要；另外，在上述的检测方法中，环 形止水带是通过机械方式压紧在被检管道的内壁上，因此当被测管道的的截面为不规则的 形状或被测管道的内壁并不光滑时，则很难将该环形止水带完全紧密地压贴在被测管道的 内壁上，因而难以保证良好的密封性能。由此可知，上述的检测方法的适用范围比较窄。 综上可知，由于上述的检测方法中存在着上述的各种问题，因此现有技术中的各 种大直径管道密封性能检测方法均难以实现高水压下的密封性能检测，适用范围窄，从而 难以广泛应用于各种大直径管道的密封性能检测。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，从而可实现高水压下的管道密封性能检测，并适用于各种大直径管道的密封性能检测。 为达到上述目的，本专利技术中的技术方案是这样实现的 —种大直径管道密封性能检测装置，该装置包括 筒状本体； 分别环绕于所述筒状本体两端、且充气后与待测管道内壁接触并与所述筒状本体的外壁和待测管道的内壁形成一密闭空腔的两条环形气囊； 通过所述环形气囊开设的气孔为所述环形气囊充气的气泵； 通过所述筒状本体开设的第一通孔为所述密闭空腔注水加压的增压泵； 分别设置于所述筒状本体的两个端面、并可防止所述环形气囊在密闭空腔注水加压后脱离所述筒状本体的若干块扇形挡板。 所述扇形挡板的内边缘固定于所述筒状本体的端面，所述扇形挡板的外边缘与待 测管道内壁接触或与待测管道内壁保持预设的距离。 所述扇形挡板的内边缘处分布有可通过螺栓或螺栓组固定于所述筒状本体端面、 并可调节所述扇形挡板相对于待测管道内壁的距离的螺栓长孔。 所述筒状本体的两个端面设置有可通过螺栓或螺栓组固定所述扇形挡板的封板。 进一步的，该装置还包括与所述气泵相连、并可读取气压值的气压表。进一步的，该装置还包括与所述增压泵相连、并可读取水压值的水压表。进一步的，在所述筒状本体1的内部设有可排出所述密闭空腔内的气体或水的第二通孔或排气管。 所述筒状本体内部设有支撑所述筒状本体筒壁的若干垂直交错的支持杆件。 进一步的，该装置还包括设置于所述筒状本体上、并使得所述筒状本体可在待测 管道内移动的多个脚轮。 所述环形气囊的断面直径为所述待测管道的内径的5% 10% ; 所述环形气囊的外径大于所述待测管道的内径。 所述环形气囊选用弹性材料制成。 所述弹性材料为橡胶。 本专利技术的实施例中还提供了一种使用上述的大直径管道密封性能检测装置对大直径管道的密封性能进行检测的方法，该方法包括 在待测管道中设置所述大直径管道密封性能检测装置； 通过气泵为环形气囊充气至预设气压值，通过增压泵为密闭空腔注水加压至预设 水压值，并始终保持所述环形气囊中的气压值高于所述密闭空腔中的水压值，且所述气压 值与所述水压值的差值始终不大于预先设定的阈值； 对所述密闭空腔的密封性能进行检测。 在所述通过气泵为环形气囊充气至预设气压值，通过增压泵为密闭空腔注水加压至预设水压值之前，还进一步包括在待测管道内壁上预先涂刷密封胶。 所述密封胶为硅酮密封胶。 综上可知，本专利技术中提供了一种。在上述的 装置和方法中，由于使用了具有弹性的可充气的环形气囊，以及设置于筒状本体的两个端 面、并可防止所述环形气囊在密闭空腔注水加压后脱离所述筒状本体的若干块扇形挡板，并利用所述环形气囊内压和外压始终处于相对平衡的工作条件，提高了上述密闭空腔中的 水压，从而可实现高水压下的管道密封性能检测，并适用于各种大直径管道的密封性能检附图说明 图1为本专利技术的大直径管道密封性能检测装置的侧视剖视图。 图2为图1中I部的局部放大图。 图3为图1中II部的局部放大图。 图4为本专利技术的大直径管道密封性能检测装置的主视图。 图5为本专利技术中的大直径管道密封性能的检测方法的流程图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点表达得更加清楚明白，下面结合附图及具体 实施例对本专利技术再作进一步详细的说明。 图1为本专利技术的大直径管道密封性能检测装置的侧视剖视图。图2为图1中I部 的局部放大图。图3为图1中II部的局部放大图。图4为本专利技术的大直径管道密封性能 检测装置的主视图。结合图1 图4所示，本专利技术的大直径管道密封性能检测装置至少包 括筒状本体1、两条环形气囊2、气泵4、增压泵5和至少两块扇形挡板3。其中，所述两条 环形气囊2分别环绕于所述筒状本体1的两端，且所述环形气囊2在充气后与待测管道内 壁接触并与所述筒状本体1的外壁和待测管道内壁形成一密闭空腔；所述气泵4可通过在 所述环形气囊2上开设的气孔6为所述环形气囊2充气；所述增压泵5可通过在所述筒状 本体1上开设的第一通孔7(也可称为进水孔)为所述密闭空腔注水加压；同时，上述大直 径管道密封性能检测装置还具有若干块扇形挡板3(图4中示例性地示为筒状本体的两个 端面上均设置有8块相互衔接的扇形挡板)，所述扇形挡板3分别设置于所述筒状本体的 两个端面，用于平衡所述密闭空腔中在注水加压后产生的水压对所述环形气囊2的水平推 力，防止所述环形气囊2在密闭空腔注水加压后脱离所述筒状本体1。 为了更好地防止所述环形气囊2在密闭空腔注水加压后脱离所述筒状本体l，可 将所述扇形挡板3的内边缘固定于所述筒状本体1的端面，而所述扇形挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径管道密封性能检测装置，其特征在于，该装置包括：筒状本体；分别环绕于所述筒状本体两端、且充气后与待测管道内壁接触并与所述筒状本体的外壁和待测管道的内壁形成一密闭空腔的两条环形气囊；通过所述环形气囊开设的气孔为所述环形气囊充气的气泵；通过所述筒状本体开设的第一通孔为所述密闭空腔注水加压的增压泵；分别设置于所述筒状本体的两个端面、并可防止所述环形气囊在密闭空腔注水加压后脱离所述筒状本体的若干块扇形挡板。

【技术特征摘要】
一种大直径管道密封性能检测装置，其特征在于，该装置包括筒状本体；分别环绕于所述筒状本体两端、且充气后与待测管道内壁接触并与所述筒状本体的外壁和待测管道的内壁形成一密闭空腔的两条环形气囊；通过所述环形气囊开设的气孔为所述环形气囊充气的气泵；通过所述筒状本体开设的第一通孔为所述密闭空腔注水加压的增压泵；分别设置于所述筒状本体的两个端面、并可防止所述环形气囊在密闭空腔注水加压后脱离所述筒状本体的若干块扇形挡板。2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述扇形挡板的内边缘固定于所述筒状本体的端面，所述扇形挡板的外边缘与待测管 道内壁接触或与待测管道内壁保持预设的距离。3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述扇形挡板的内边缘处分布有可通过螺栓或螺栓组固定于所述筒状本体端面、并可 调节所述扇形挡板相对于待测管道内壁的距离的螺栓长孔。4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述筒状本体的两个端面设置有可通过螺栓或螺栓组固定所述扇形挡板的封板。5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括 与所述气泵相连、并可读取气压值的气压表。6. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括 与所述增压泵相连、并可读取水压值的水压表。7. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于在所述筒状本体1的内部设有可排出所述密闭空腔内的气体或水的第二通孔或排气管。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：林松涛，徐海翔，张际斌，张会东，吴利权，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]