【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉窑炉用回收废烟气热能的装置，确切的说是一种制造简 单、热量回收面大的一种换热器。技术背景 各种窑炉、锅炉排放的废烟气高达235°C左右，不仅浪费了热能，还能使天气变暖， 现在采用的箱体真空热管换热器有制作用工多、只有局部受热的缺点，效益并没有达到较 高的限度。
技术实现思路
本技术的目的便是提供一种制造简单、热量回收面大的套桶式废烟气换热ο本技术提出的技术方案为水溶器椭圆桶焊接在烟气道椭圆桶的外部，水溶 器椭圆桶的两端封闭形成一封闭腔，多根导热管焊接在烟气道椭圆桶内并一端伸入水溶器 椭圆桶内，烟气道椭圆桶与烟气通道连接。水溶器部分为长桶椭圆，烟气道也为长桶椭圆，两椭圆桶相套，在烟气道椭圆桶上 部钻孔，置导热管若干，靠左右边的地方可略有倾斜，水溶器两端密封。烟气道椭圆桶套在 大椭圆的水溶器内，可以说是四面受热，使废热充分的传递到预热水中，本设计比箱体可增 加30%的热量传递效率。本技术可使烟气口的余热235°C左右降到135°C左右，如果回收的废热用来 增加锅炉补给水的温度，可比箱体的换热器高3-5°C，大大提高了节能效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图图中1、水溶器椭圆桶2、烟气道椭圆桶3、导热管4、水5、烟气通道具体实施方式如图1所示，水溶器椭圆桶1焊接在烟气道椭圆桶2的外部，水溶器椭圆桶1的两 端封闭形成一封闭腔，多根导热管3焊接在烟气道椭圆桶2内并一端伸入水溶器椭圆桶1 内，烟气道椭圆桶2与烟气通道5连接。两端除烟气道椭圆桶为烟道，前后留方口外，其余 全部焊接封闭，这样烟道排放口四周全部是水，利于热传递，烟道通过导热管瞬间导热...
【技术保护点】
套桶式废烟气换热器，其特征在于：水溶器椭圆桶焊接在烟气道椭圆桶的外部，水溶器椭圆桶的两端封闭形成一封闭腔，多根导热管焊接在烟气道椭圆桶内并一端伸入水溶器椭圆桶内，烟气道椭圆桶与烟气通道连接。
【技术特征摘要】
套桶式废烟气换热器，其特征在于水溶器椭圆桶焊接在烟气道椭圆桶的外部，水溶器椭圆桶的两端封闭形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志贤，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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