【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工字钢切割，具体涉及一种工字钢切割装置。
技术介绍
1、工字钢由于其较好的承载能力，在桥梁工程中、建筑工程中被大量应用，工字钢在使用过程中，往往由于使用的位置不同，需要的长度也不同，因而就需要对工字钢进行切割，目前通常是采用气割的方式来切割工字钢，通过向气割枪内输送不同比例的氧气和乙炔，然后点燃乙炔便能对工字钢进行切割，但是目前采用气割枪切割时都是人工手动切割，这样在切割过程中，由于工人手部抖动等因素，导致工字钢切割处的端面平整度较差，从而在后期与其它部位的工字钢端面焊接时，端面拼接缝隙较大，导致焊接难度较大，焊接后的强度也不能得到保证。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工字钢切割装置，能有效提高工字钢切割端面的平整度，减小拼接缝隙，从而降低焊接难度，保证后期焊接强度。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、一种工字钢切割装置，包括用于放置工字钢的机架，所述机架上方设有可横向移动并切割工字钢上方翼缘板的第一气切割机构，机架下方设有可横向移动并切割工字钢下方翼缘板的第二气切割机构，机架侧面设有可竖向移动并切割工字钢腹板的第三气切割机构，第一气切割机构、第二气切割机构及第三气切割机构的切割线位于同一竖向平面。
4、由于采用上述技术方案，在对工字钢进行切割时，首先将工字钢固定与机架上，工字钢的长度方向与机架的长度方向平行，待工字钢的切割尺寸定好后，通过第一气切割机构横向移动并沿工字钢宽度方向对工字钢上方的翼缘板进行切割
5、进一步的，所述机架前端设有矩形状的支撑框架，支撑框架包括顶板、底板及两侧板，两侧板平行设置且固定与机架前端，顶板两端分别与两侧板顶部连接，底板两端分别与两侧板底部连接，顶板上安装所述第一气切割机构，底板上安装所述第二气切割机构，第一气切割机构、第二气切割机构可分别沿顶板、底板长度方向往复移动，其中一侧板上安装所述第三气切割机构，第三气切割机构可沿侧板长度方向往复移动。
6、进一步的，所述第一气切割机构包括第一气割枪、第一驱动装置，第一驱动装置安装于顶板底面以驱动第一气割枪沿顶板长度方向往复移动并切割下方工字钢的翼缘板。
7、进一步的，所述第一驱动装置包括第一丝杠、第一滑动座、两个第一支撑板及两个第一导向杆，两个第一支撑板间隔固定于顶板底面，两个第一支撑板之间的间距大于翼缘板的宽度，第一丝杠转动连接于两个第一支撑板，第一滑动座底面固定有第一气割枪，第一滑动座穿设于第一丝杠，第一丝杠表面设有外螺纹，第一滑动座设有与外螺纹适配的内螺纹，第一丝杠的一端穿过一个第一支撑板、一个侧板并延伸至支撑框架外部，两个第一导向杆固定于两个第一支撑板之间且第一导向杆的轴线与第一丝杠的轴线平行，两个第一导向杆位于第一丝杠两侧，第一滑动座设有通孔，第一导向杆穿过该通孔。
8、进一步的，所述第一丝杠位于支撑框架外侧的一端设有第一把手。
9、进一步的，所述第二气切割机构包括第二丝杠、第二滑动座、两个第二支撑板及两个第二导向杆，两个第二支撑板间隔固定于底板顶面，两个第二支撑板之间的间距大于翼缘板的宽度，第二丝杠转动连接于两个第二支撑板，第二滑动座顶面固定有第二气割枪，第二滑动座穿设于第二丝杠，第二丝杠表面设有外螺纹，第二滑动座设有与外螺纹适配的内螺纹，第二丝杠的一端穿过一个第二支撑板、二个侧板并延伸至支撑框架外部，两个第二导向杆固定于两个第二支撑板之间且第二导向杆的轴线与第二丝杠的轴线平行，两个第二导向杆位于第二丝杠两侧，第二滑动座设有通孔，第二导向杆穿过该通孔。
10、进一步的，所述第二丝杠位于支撑框架外侧的一端设有第二把手。
11、进一步的，所述第三气切割机构包括第三丝杠、第三滑动座、两个第三支撑板及两个第三导向杆，两个第三支撑板间隔固定于一侧板的内侧面，两个第三支撑板之间的间距大于腹板的宽度，第三丝杠转动连接于两个第三支撑板，第三滑动座内侧面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端朝向工字钢，输出端上固定有第三气割枪，第三滑动座穿设于第三丝杠，第三丝杠表面设有外螺纹，第三滑动座设有与外螺纹适配的内螺纹，第三丝杠的一端穿过一个第三支撑板、顶板并延伸至支撑框架外部，两个第三导向杆固定于两个第三支撑板之间且第三导向杆的轴线与第三丝杠的轴线平行，两个第三导向杆位于第三丝杠两侧，第三滑动座设有通孔，第三导向杆穿过该通孔。
12、进一步的，所述第三丝杠位于支撑框架外侧的一端设有第三把手。
13、进一步的，所述机架上设有位于支撑框架后侧的门型架，门型架顶部设有用于压紧工字钢的顶压气缸，顶压气缸的输出端设有压板。
14、本技术具有的有益效果：
15、1、本技术中，在对工字钢进行切割时，首先将工字钢固定与机架上，工字钢的长度方向与机架的长度方向平行，待工字钢的切割尺寸定好后，通过第一气切割机构横向移动并沿工字钢宽度方向对工字钢上方的翼缘板进行切割，第一气切割机构横向移动并沿工字钢宽度方向对工字钢下方的翼缘进行切割，第三气切割机构竖向移动并沿工字钢高度方向对工字钢的腹板进行切割，三个气切割机构的切割线处于竖向的同一平面内，切割过程中气切割机构均是沿直线移动，从而使得工字钢切割出的端面平整度更高，后期与其他工字钢端面焊接时，拼接端面缝隙较小，焊接的难度大大降低，焊接强度也能得到保证。
16、2、在机架设置的顶压气缸，可以对工字钢进行竖向顶压固定，避免工字钢在切割过程中发生移动，进一步确保切割端面的平整度。
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1.一种工字钢切割装置，包括用于放置工字钢(27)的机架(29)，其特征在于，所述机架(29)上方设有可横向移动并切割工字钢(27)上方翼缘板(15)的第一气切割机构，机架(29)下方设有可横向移动并切割工字钢(27)下方翼缘板(15)的第二气切割机构，机架(29)侧面设有可竖向移动并切割工字钢(27)腹板(6)的第三气切割机构，第一气切割机构、第二气切割机构及第三气切割机构的切割线位于同一竖向平面。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述机架(29)前端设有矩形状的支撑框架(28)，支撑框架(28)包括顶板(14)、底板(1)及两侧板(12)，两侧板(12)平行设置且固定与机架(29)前端，顶板(14)两端分别与两侧板(12)顶部连接，底板(1)两端分别与两侧板(12)底部连接，顶板(14)上安装所述第一气切割机构，底板(1)上安装所述第二气切割机构，第一气切割机构、第二气切割机构可分别沿顶板(14)、底板(1)长度方向往复移动，其中一侧板(12)上安装所述第三气切割机构，第三气切割机构可沿侧板(12)长度方向往复移动。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一丝杠(19)、第一滑动座(16)、两个第一支撑板(17)及两个第一导向杆，两个第一支撑板(17)间隔固定于顶板(14)底面，两个第一支撑板(17)之间的间距大于翼缘板(15)的宽度，第一丝杠(19)转动连接于两个第一支撑板(17)，第一滑动座(16)底面固定有第一气割枪(20)，第一滑动座(16)穿设于第一丝杠(19)，第一丝杠(19)表面设有外螺纹，第一滑动座(16)设有与外螺纹适配的内螺纹，第一丝杠(19)的一端穿过一个第一支撑板(17)、一个侧板(12)并延伸至支撑框架(28)外部，两个第一导向杆固定于两个第一支撑板(17)之间且第一导向杆的轴线与第一丝杠(19)的轴线平行，两个第一导向杆位于第一丝杠(19)两侧，第一滑动座(16)设有通孔，第一导向杆穿过该通孔。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第一丝杠(19)位于支撑框架(28)外侧的一端设有第一把手(18)。
6.根据权利要求2所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第二气切割机构包括第二丝杠(23)、第二滑动座(4)、两个第二支撑板(2)及两个第二导向杆(3)，两个第二支撑板(2)间隔固定于底板(1)顶面，两个第二支撑板(2)之间的间距大于翼缘板(15)的宽度，第二丝杠(23)转动连接于两个第二支撑板(2)，第二滑动座(4)顶面固定有第二气割枪(5)，第二滑动座(4)穿设于第二丝杠(23)，第二丝杠(23)表面设有外螺纹，第二滑动座(4)设有与外螺纹适配的内螺纹，第二丝杠(23)的一端穿过一个第二支撑板(2)、二个侧板(12)并延伸至支撑框架(28)外部，两个第二导向杆(3)固定于两个第二支撑板(2)之间且第二导向杆(3)的轴线与第二丝杠(23)的轴线平行，两个第二导向杆(3)位于第二丝杠(23)两侧，第二滑动座(4)设有通孔，第二导向杆(3)穿过该通孔。
7.根据权利要求6所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第二丝杠(23)位于支撑框架(28)外侧的一端设有第二把手(22)。
8.根据权利要求2所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第三气切割机构包括第三丝杠(9)、第三滑动座(8)、两个第三支撑板(11)及两个第三导向杆(10)，两个第三支撑板(11)间隔固定于一侧板(12)的内侧面，两个第三支撑板(11)之间的间距大于腹板(6)的宽度，第三丝杠(9)转动连接于两个第三支撑板(11)，第三滑动座(8)内侧面固定有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)的输出端朝向工字钢(27)，输出端上固定有第三气割枪(7)，第三滑动座(8)穿设于第三丝杠(9)，第三丝杠(9)表面设有外螺纹，第三滑动座(8)设有与外螺纹适配的内螺纹，第三丝杠(9)的一端穿过一个第三支撑板(11)、顶板(14)并延伸至支撑框架(28)外部，两个第三导向杆(10)固定于两个第三支撑板(11)之间且第三导向杆(10)的轴线与第三丝杠(9)的轴线平行，两个第三导向杆(10)位于第三丝杠(9)两侧，第三滑动座(8)设有通孔，第三导向杆(10)穿过该通孔。
9.根据权利要求8所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，...
【技术特征摘要】
1.一种工字钢切割装置，包括用于放置工字钢(27)的机架(29)，其特征在于，所述机架(29)上方设有可横向移动并切割工字钢(27)上方翼缘板(15)的第一气切割机构，机架(29)下方设有可横向移动并切割工字钢(27)下方翼缘板(15)的第二气切割机构，机架(29)侧面设有可竖向移动并切割工字钢(27)腹板(6)的第三气切割机构，第一气切割机构、第二气切割机构及第三气切割机构的切割线位于同一竖向平面。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述机架(29)前端设有矩形状的支撑框架(28)，支撑框架(28)包括顶板(14)、底板(1)及两侧板(12)，两侧板(12)平行设置且固定与机架(29)前端，顶板(14)两端分别与两侧板(12)顶部连接，底板(1)两端分别与两侧板(12)底部连接，顶板(14)上安装所述第一气切割机构，底板(1)上安装所述第二气切割机构，第一气切割机构、第二气切割机构可分别沿顶板(14)、底板(1)长度方向往复移动，其中一侧板(12)上安装所述第三气切割机构，第三气切割机构可沿侧板(12)长度方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第一气切割机构包括第一气割枪(20)、第一驱动装置，第一驱动装置安装于顶板(14)底面以驱动第一气割枪(20)沿顶板(14)长度方向往复移动并切割下方工字钢(27)的翼缘板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一丝杠(19)、第一滑动座(16)、两个第一支撑板(17)及两个第一导向杆，两个第一支撑板(17)间隔固定于顶板(14)底面，两个第一支撑板(17)之间的间距大于翼缘板(15)的宽度，第一丝杠(19)转动连接于两个第一支撑板(17)，第一滑动座(16)底面固定有第一气割枪(20)，第一滑动座(16)穿设于第一丝杠(19)，第一丝杠(19)表面设有外螺纹，第一滑动座(16)设有与外螺纹适配的内螺纹，第一丝杠(19)的一端穿过一个第一支撑板(17)、一个侧板(12)并延伸至支撑框架(28)外部，两个第一导向杆固定于两个第一支撑板(17)之间且第一导向杆的轴线与第一丝杠(19)的轴线平行，两个第一导向杆位于第一丝杠(19)两侧，第一滑动座(16)设有通孔，第一导向杆穿过该通孔。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢切割装置，其特征在于，所述第一丝杠(19)位于支撑框架(28)外侧的一端设有第一把手(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：四川恒博钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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