数控刀柄自动装刀机制造技术

本发明专利技术涉及数控刀柄自动装刀机技术领域，尤其涉及数控刀柄自动装刀机，包括加工台，所述加工台顶端边侧中心位置处设置有加热组件，所述加热组件包括架柱，所述架柱内部通过导槽内嵌插设有筒套，所述筒套外侧连接有环架，所述环架内壁开设有环槽，且环槽内安装有加热丝。本发明专利技术通过数控刀的刀柄插设在悬架内，通过悬架转动，使悬架带动控制活动套板移动致使梁板偏移，梁板在偏移中可对刀柄进行固定，同时，微型马达的输出端带动螺纹轴旋转，使螺纹轴带动筒套移动，控制环架移动至刀柄的开口位置出，通过环架内侧的加热丝对刀柄开口进行加热，继而使刀柄热膨胀松刀，保证刀具与刀柄插拔的便捷性，方便工作人员对刀具进行拆装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控刀柄自动装刀机，尤其涉及数控刀柄自动装刀机。

技术介绍

1、机械加工过程中，刀具装夹需要手动进行，目前采用首先使用卡尺或对刀仪保证刀具悬伸长度并预拧紧螺母，然后在装刀台用扳手将螺母拧紧。

2、当刀具悬伸长度难以完全符合加工要求：过长，刀具让刀严重，加工质量差，刀具寿命低；过短，刀柄易干涉加工零件，造成零件损伤，甚至报废，在将刀具与刀柄分离时，需要工作人员使用钳子等工具对刀具进行插拔，刀具在拆装过程中插拔费时费力，仅靠蛮力进行插拔，装刀的效率低，难以控制刀具的长度。所以需要数控刀柄自动装刀机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、数控刀柄自动装刀机，包括加工台，所述加工台顶端边侧中心位置处设置有加热组件，所述加热组件包括架柱，所述架柱内部通过导槽内嵌插设有筒套，所述筒套外侧连接有环架，所述环架内壁开设有环槽，且环槽内安装有加热丝，所述加工台顶端与环架相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.数控刀柄自动装刀机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶端边侧中心位置处设置有加热组件（2），所述加热组件（2）包括架柱（21），所述架柱（21）内部通过导槽内嵌插设有筒套（25），所述筒套（25）外侧连接有环架（26），所述环架（26）内壁开设有环槽，且环槽内安装有加热丝（27），所述加工台（1）顶端与环架（26）相对应的位置处安装有固定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的数控刀柄自动装刀机，其特征在于，所述筒套（25）螺纹套设在螺纹轴（24）表面，所述螺纹轴（24）转动安装在架柱（21）的导槽内壁，所述螺纹轴（24）顶端贯穿架柱（21）后连接有微型马达（...

【技术特征摘要】

1.数控刀柄自动装刀机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶端边侧中心位置处设置有加热组件（2），所述加热组件（2）包括架柱（21），所述架柱（21）内部通过导槽内嵌插设有筒套（25），所述筒套（25）外侧连接有环架（26），所述环架（26）内壁开设有环槽，且环槽内安装有加热丝（27），所述加工台（1）顶端与环架（26）相对应的位置处安装有固定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的数控刀柄自动装刀机，其特征在于，所述筒套（25）螺纹套设在螺纹轴（24）表面，所述螺纹轴（24）转动安装在架柱（21）的导槽内壁，所述螺纹轴（24）顶端贯穿架柱（21）后连接有微型马达（23），所述架柱（21）顶端边侧对接有架板（22）。

3.根据权利要求2所述的数控刀柄自动装刀机，其特征在于，所述架柱（21）表面设置有刻度条端，所述环架（26）边侧与架柱（21）刻度条端相适配位置处设置有定位标（29），所述环架（26）外侧通过凹槽安装有激光器（28）。

4.根据权利要求1所述的数控刀柄自动装刀机，其特征在于，所述固定组件（3）包括与加工台（1）相连接固定的底盘（31），所述底盘（31）顶端连接有定位柱（32），所述定位柱（32）顶端转动安装有悬架（36），所述悬架（36）边侧开设有多个贯穿槽，且贯穿槽内壁皆转动安装有活动套板（35），所述活动套板（35）套设在梁板（34）外侧，所述梁板（34）末端与衔接轴（33）活动对接，所述衔接轴（33）固定定位柱（32）边侧，所述梁板（34）远离衔接轴（33）一端活动安装有压块（37），所述悬架（36）底端外侧设置有调节配件（38）。

5.根据权利要求4所述的数控刀柄自动装刀机，其特征在于，所述调节配件（38）包括与悬架（36）底端边侧相连接固定的衔接板（387），所述衔接板（387）顶端活动安装有轴板（386），且轴板（386）内通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维，聂凤，莫虎，
申请(专利权)人：湖南电气职业技术学院，
类型：发明
国别省市：