【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床。
技术介绍
1、随着先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，对机床结构等提出了更高的性能指标，随着科技发展，机械产品日趋精密复杂，加工这类产品使用普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，加工中心这种新型机床应运而生，加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，因此应用逐渐广泛，电主轴是加工中心的核心部件之一，电主轴是从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来的部件，能够自主实现机床主轴与主轴电机的功能。
2、相关技术中，相关技术中，如公开号cn215199673u，加工中心电主轴，电机的转子设置在芯轴上；外壳设置在电机的定子上且外壳套住芯轴；密封模块设置在外壳的两侧；轴承套装在芯轴的端部；冷却模块设置在外壳上，冷却模块用于对电机进行冷却降温；冷却模块包含螺旋密封套和螺旋降温甬道，螺旋密封套套装在外壳的表面，螺旋降温甬道开设在外壳和螺旋密封套之间，螺旋密封套与外壳组成螺旋降温甬道，通过设有的螺旋降温甬道可以进行冷却水的循环流通，进而带走电主轴产生的热量，对电主轴进行持续的降温。
3、针对上述中的相关技术，存在有因电主轴工作过程中热量主要来源于电机的定子与转子之间，而冷却水在螺旋降温甬道中是沿芯轴的轴线方向移动的，则进入甬道的冷却水温度低于离开甬道的冷却水温度，所以芯轴在电机定子与转子所在的区域处冷却会不均匀，从而导致加工精度较低的缺陷。
技术实现思路
1、为了能更均匀冷却芯轴位于电机定子与转子所在的区域，本申请提供一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床。
2、本申请提供的一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床采用如下的技术方案：
3、一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床，包括：
4、机架；
5、主轴外壳，设置在所述机架上，所述主轴外壳的内侧设置有电机定子；
6、芯轴，转动穿设所述主轴外壳，所述芯轴的外侧设置有与所述电机定子配合的电机转子；
7、冷却套，固定套设在所述芯轴上，所述冷却套位于所述电机转子的内侧，所述冷却套设置有冷却通道、进液通道以及出液通道，所述冷却通道呈环状，所述冷却通道沿所述芯轴的轴线分布有多个，多个所述冷却通道互不连通，所述进液通道连通所述冷却通道，所述出液通道连通所述冷却通道；
8、进出套，套设在所述芯轴上，所述进出套与所述主轴外壳相连接，所述进出套设置有进液入口道以及出液出口道，所述进液入口道与所述进液通道连通，所述出液出口道与所述出液通道连通。
9、通过采用上述技术方案，因冷却通道是环状的，多个冷却通道互不连通，所以可以让相同温度的冷却液通过多个冷却通道分别对芯轴轴线方向的不同位置进行冷却，则芯轴轴线方向不同位置的冷却效果差距不会过大，从而能均匀对芯轴进行冷却，进而能提升加工精度。
10、优选的，所述进液通道远离所述冷却通道的一端连通所述冷却套的端面，所述出液通道远离所述冷却通道的一端连通所述冷却套的端面。
11、通过采用上述技术方案，相比于进液通道以及出液通道远离冷却通道一端连通冷却套的周侧表面的方式，此种设计方式，其一，进出套不需要设置特殊构造让自身伸入电机转子与冷却套之间，所以能保持主轴整体构造的简洁；其二，进液通道以及出液通道有平行于芯轴轴线的部分，在这个部分中的冷却液可以限制电机转子与电机定子的热量向内传递给芯轴，所以能更好地给芯轴降温。
12、优选的，不同所述进液通道连通所述冷却套端面的通道口位于所述冷却套轴径不同的位置上，不同所述出液通道连通所述冷却套端面的通道口位于所述冷却套轴径的不同位置上。
13、通过采用上述技术方案，则多个进液通道以及多个出液通道，可以沿芯轴的轴线方向形成多层阻热的结构，所以可以更好地给芯轴散热。
14、优选的，所述进出套相对于所述冷却套对称设置有两个，其中一个所述进出套对应有所述进液入口道，另一个所述进出套对应有所述出液出口道。
15、通过采用上述技术方案，相比于进出套只设置有一个的方式，此种设计方式，其一，因为冷却套相对于进出套是转动的，所以冷却套不需要设置有防止进液入口道、出液出液口道、进液通道以及出液通道四者错乱连通的构造；其二，可以让芯轴轴线的不同位置处进液通道以及出液通道的数量是一致的，所以能均匀冷却芯轴轴线的不同位置。
16、优选的，所述进出套靠近所述冷却套的端面上设置有连通容液槽，所述连通容液槽呈环槽构造，所述连通容液槽的槽口连通所述进液通道或者所述出液通道，所述连通容液槽的槽底连通所述进液入口道或者所述出液出口道；所述进液入口道以及所述出液出口道远离所述连通容液槽的一端连通所述进出套远离所述冷却套的端面，所述进液入口道以及所述出液出口道绕所述进出套的中心圆周分布有多个。
17、通过采用上述技术方案，因连通容液槽的设置，所以在冷却套转动的过程中，进液入口道可以稳定地与进液通道连通，出液出口道液可以稳定地与出液通道连通，所以冷却通道内的冷却液更加充分，以提升冷却效果，同时这种连通构造更简洁。
18、优选的，一个所述冷却通道对应多个所述进液通道以及多个所述出液通道，所述进液通道与所述出液通道相对于所述冷却套的轴心对称分布。
19、通过采用上述技术方案，相比于一个冷却通道对应一个进液通道以及一个出液通道的设置，此种设计方式，冷却液可以从多个进液通道快速进入冷却通道，再从多个出液通道快速离开冷却通道，所以能使冷却液的流速更快，以降低冷却液温度的升高对芯轴冷却效果的削弱，从而能提升对芯轴的冷却效果。
20、优选的，所述主轴外壳在所述电机定子所在的位置处绕设有蒸发盘管；所述机架设置有冷凝器，所述冷凝器分别连接所述蒸发盘管以及所述进出套。
21、通过采用上述技术方案，冷却液在经过蒸发盘管时会从液态转变为气态，这个过程中蒸发盘管会吸热，所以可以从主轴外壳的外部来吸走电机转子与电机定子之间产生的热量，后续冷凝器再将冷却液从气态转变回液态。
22、优选的，所述主轴外壳的外侧包覆设置有隔热箱体，所述隔热箱体供所述蒸发盘管内设，所述隔热箱体设置有排热窗口，所述排热窗口处设置有排热风机，所述冷凝器位于所述隔热箱体外。
23、通过采用上述技术方案，冷却套限制热量向内传递给芯轴，蒸发盘管吸引热量向远离芯轴的方向运动，排热风机再快速将热量导出，从而实现高效散热的目的。
24、优选的，所述芯轴在不对应所述电机定子的位置套设辅助导热套，所述辅助导热套与所述主轴外壳相连接，所述辅助导热套供所述冷却液以远离所述电机转子的方向流动。
25、通过采用上述技术方案，因为在芯轴转动的过程中，轴承也会产生热量，所以辅助导热套的设置，能让其他地方的热量不要传递至电机转子所在的区域，从而可以让芯轴让的热量不会过度中，进而能提升对芯轴的冷却效果。...
【技术保护点】
1.一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进液通道(42)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面，所述出液通道(43)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面。
3.根据权利要求2所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：不同所述进液通道(42)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径不同的位置上，不同所述出液通道(43)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径的不同位置上。
4.根据权利要求3所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进出套(5)相对于所述冷却套(4)对称设置有两个，其中一个所述进出套(5)对应有所述进液入口道(51)，另一个所述进出套(5)对应有所述出液出口道(52)。
5.根据权利要求4所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进出套(5)靠近所述冷却套(4)的端面上设置有连通容液槽(53)，所述连通容液槽
6.根据权利要求5所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：一个所述冷却通道(41)对应多个所述进液通道(42)以及多个所述出液通道(43)，所述进液通道(42)与所述出液通道(43)相对于所述冷却套(4)的轴心对称分布。
7.根据权利要求1所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述主轴外壳(2)在所述电机定子(21)所在的位置处绕设有蒸发盘管(6)；所述机架(1)设置有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)分别连接所述蒸发盘管(6)以及所述进出套(5)。
8.根据权利要求7所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述主轴外壳(2)的外侧包覆设置有隔热箱体(8)，所述隔热箱体(8)供所述蒸发盘管(6)内设，所述隔热箱体(8)设置有排热窗口(81)，所述排热窗口(81)处设置有排热风机(82)，所述冷凝器(7)位于所述隔热箱体(8)外。
9.根据权利要求1所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述芯轴(3)在不对应所述电机定子(21)的位置套设辅助导热套(9)，所述辅助导热套(9)与所述主轴外壳(2)相连接，所述辅助导热套(9)供所述冷却液以远离所述电机转子(31)的方向流动。
...【技术特征摘要】
1.一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进液通道(42)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面，所述出液通道(43)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面。
3.根据权利要求2所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：不同所述进液通道(42)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径不同的位置上，不同所述出液通道(43)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径的不同位置上。
4.根据权利要求3所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进出套(5)相对于所述冷却套(4)对称设置有两个，其中一个所述进出套(5)对应有所述进液入口道(51)，另一个所述进出套(5)对应有所述出液出口道(52)。
5.根据权利要求4所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进出套(5)靠近所述冷却套(4)的端面上设置有连通容液槽(53)，所述连通容液槽(53)呈环槽构造，所述连通容液槽(53)的槽口连通所述进液通道(42)或者所述出液通道(43)，所述连通容液槽(53)的槽底连通所述进液入口道(51)或者所述出液出口道(52)；所述进液入口道(51)以及所述出液出口道(52)远离所述连通容液槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭泽武，宋泽平，
申请(专利权)人：广东台钲智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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