【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床。
技术介绍
1、随着先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，对机床结构等提出了更高的性能指标，随着科技发展，机械产品日趋精密复杂，加工这类产品使用普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，加工中心这种新型机床应运而生，加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，因此应用逐渐广泛，电主轴是加工中心的核心部件之一，电主轴是从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来的部件，能够自主实现机床主轴与主轴电机的功能。
2、相关技术中，相关技术中，如公开号cn215199673u，加工中心电主轴，电机的转子设置在芯轴上；外壳设置在电机的定子上且外壳套住芯轴；密封模块设置在外壳的两侧；轴承套装在芯轴的端部；冷却模块设置在外壳上，冷却模块用于对电机进行冷却降温；冷却模块包含螺旋密封套和螺旋降温甬道，螺旋密封套套装在外壳的表面，螺旋降温甬道开设在外壳和螺旋密封套之间，螺旋密封套与外壳组成螺旋降温甬道，通过设有的螺旋降...
【技术保护点】
1.一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进液通道(42)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面，所述出液通道(43)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面。
3.根据权利要求2所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：不同所述进液通道(42)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径不同的位置上，不同所述出液通道(43)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径的不同位置
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【技术特征摘要】
1.一种带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进液通道(42)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面，所述出液通道(43)远离所述冷却通道(41)的一端连通所述冷却套(4)的端面。
3.根据权利要求2所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：不同所述进液通道(42)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径不同的位置上，不同所述出液通道(43)连通所述冷却套(4)端面的通道口位于所述冷却套(4)轴径的不同位置上。
4.根据权利要求3所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进出套(5)相对于所述冷却套(4)对称设置有两个，其中一个所述进出套(5)对应有所述进液入口道(51)，另一个所述进出套(5)对应有所述出液出口道(52)。
5.根据权利要求4所述的带多通道主轴降温机构的金属切削机床，其特征在于：所述进出套(5)靠近所述冷却套(4)的端面上设置有连通容液槽(53)，所述连通容液槽(53)呈环槽构造，所述连通容液槽(53)的槽口连通所述进液通道(42)或者所述出液通道(43)，所述连通容液槽(53)的槽底连通所述进液入口道(51)或者所述出液出口道(52)；所述进液入口道(51)以及所述出液出口道(52)远离所述连通容液槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭泽武，宋泽平，
申请(专利权)人：广东台钲智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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