【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工机床，具体为一种用于工业生产的智能高精度铣床。
技术介绍
1、铣床是一种用于金属切削加工的机床设备，其原理是通过高速旋转的刀具与加工件之间的相对运动进行切削加工，以便实现对工件的形状、尺寸和表面加工，铣床的使用大幅提升了工业生产的效率，并且可保证批量生产过程中加工件的质量稳定，从而降低机加工过程中的成本损耗。
2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：
3、1、现有技术中的铣床在对加工件进行切削加工时，由于加工件仅边角部位与夹具接触，而刀头或者钻头加工位置处的底部为悬空状态，因此加工件在受到刀头或者钻头施加的纵向的压力时，会产生一定幅度的形变，尤其对板材进行加工时，可能会导致加工后的板材不平整，进而影响加工件整体的加工效果；
4、2、现有技术中的铣床在加工过程中，由于传动结构长期使用会产生磨损，并且磨损后产生的金属屑等会吸附在传动结构表面，进而导致传动结构在工作过程中受到的阻力增大，不方便对铣床中的刀头或者加工件位置进行调整，从而使铣床在使用一段时间后需要及时清理，否则将直接影响到铣床的加工精度；
5、3、现有技术中的铣床在进行切削加工时，由于铣床的切削加工依靠刀头或者钻头的高速转动，使刀头或者钻头与加工件之间相对运动实现加工，因此铣床对于刀头或者钻头的质量具有一定的要求，刀头和钻头在频繁加工状态下会出现一定的磨损或弯曲，而刀头和钻头在出现损坏后如不及时更换，会对加工件的切削加工效果造成影响，现有的铣床不具备刀头或者钻头的智能检测功能，进而需要人工依靠经验对刀头进
6、鉴于此我们提出一种用于工业生产的智能高精度铣床来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于工业生产的智能高精度铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于工业生产的智能高精度铣床，包括安装架，箱体，升降台和夹持机构，所述箱体的内部活动安装有升降台，所述安装架的顶部一侧安装有减速机，所述减速机的顶部固定安装有电动机，所述减速机的底部安装有贯穿安装架内侧的刀头；
3、所述升降台的顶部活动安装有调节台，所述调节台的内部贯穿安装有丝杆和限位杆，所述丝杆的一端延伸至调节台的外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧通过螺纹结构安装有滑台，所述滑台的两侧安装有两个螺纹环，且螺纹环的一侧焊接有两个刮齿，所述刮齿为倾斜安装的锥体金属物体，且刮齿的安装角度与丝杆外侧的齿纹方向相同；
4、所述丝杆的外侧活动安装有夹持机构，所述夹持机构内设置有载料台，所述载料台的内部位于正面和背面位置处分别安装有第一电磁滑轨，且两个第一电磁滑轨之间活动安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的顶部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有环状支撑座，所述环状支撑座的顶部设置有若干组圆槽，且圆槽的内部活动安装有顶珠，所述顶珠为双层结构，钢珠由橡胶层包裹钢珠制成，所述圆槽顶部的开口直径小于钢珠的直径，且顶珠的顶部高度高于环状支撑座，所述载料台的外侧分别安装有四个水平传感器，所述载料台的内部两侧固定安装有夹持气缸。
5、优选的，所述刮齿的内部开设有细孔，且刮齿的尖端滚动安装有滚珠，所述螺纹环的内部开设有两个腔室，且两个腔室与刮齿内部的细孔连通，所述腔室的内部设置有海绵块，且海绵块的内侧开设有圆锥形凹槽，所述海绵块的一侧固定安装有两个延伸出螺纹环的毛细微管，且毛细微管内部呈中空设计，所述滑台的两侧开设有圆形滑槽，所述螺纹环的一侧固定安装有四个延伸至滑台内部的弹簧轴，且弹簧轴的一端直径大于圆形滑槽的宽度，所述滑台通过弹簧轴与螺纹环弹性连接，所述滑台的两侧固定安装有顶针，且顶针的尖端与海绵块内侧的圆锥形凹槽吻合。
6、优选的，所述安装架的顶部一侧固定安装有储液箱，所述储液箱内部的底部一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿安装架的导管，所述导管的底端固定安装有喷头，且导管为金属弯管，所述导管安装于安装架内部靠近背面位置处，且导管的底端位于刀头的斜后方。
7、优选的，所述箱体的顶部一侧焊接有安装架，所述安装架的顶部一侧安装有警示灯，所述安装架的底部一侧活动安装有背光板，所述安装架的底部靠近中央位置处安装有位移传感器，且位移传感器采用激光传感器，所述安装架的内侧固定安装有检测相机。
8、优选的，所述箱体的内部设置有安装槽，且箱体的内部位于安装槽的下方设置有废液槽，所述废液槽的内部活动安装有收集槽，所述废液槽的顶部与安装槽连接位置处开设有两个排污口，所述箱体的内部两侧焊接有导轨，所述导轨的外侧设置有四块纵向导向板。
9、优选的，所述升降台内部的底部两侧设置有弧形导轨，所述升降台的底部两侧设置有排液孔。
10、优选的，所述调节台的底部安装有螺纹块，所述螺纹块的内侧设置有螺纹，所述螺纹块的内部贯穿有驱动杆，且驱动杆的外侧设置有与螺纹块内侧螺纹相吻合的螺纹，所述螺纹块和驱动杆通过螺纹结构连接，所述驱动杆的一端通过轴承与升降台的内壁连接，且驱动杆的另一端延伸至升降台的背面安装有伺服电机，所述螺纹块的内部远离驱动杆的一侧贯穿安装有引导杆，所述调节台的底部两侧分别设置有漏液孔，且漏液孔位于伸缩气缸与调节台接触位置处的前方。
11、优选的，所述调节台的内部一侧安装有自锁气缸，所述自锁气缸为两个夹指的自动化气缸，且自锁气缸与丝杆接触位置处为内凹形橡胶片，所述调节台的底部两侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端通过轴承安装有导轮，且导轮与弧形导轨卡合连接。
12、优选的，所述螺纹块的底部安装有两个滑轮，且滑轮与升降台的底部卡合连接。
13、优选的，所述升降台的两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的内部开设有导向孔，且导向孔的内壁与导轨的外侧抵触连接，所述导向孔为十字准星状，所述升降台的底部安装有液压伸缩杆。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术通过在丝杆的外侧安装有夹持机构，能够通过夹持机构对加工件进行夹持固定，同时依靠夹持机构对加工件的底部进行承托，利用环状支撑座对加工件的底部施加支撑力，并且通过第一电磁滑轨和第二电磁滑轨对环状支撑座的位置进行灵活调整，使得环状支撑座始终位于刀头的正下方，进而在加工时，利用环状支撑座施加在加工件上的支撑力与刀头施加的压力进行平衡，保证了加工件的加工位置可以保持平整，并且环状支撑座内部设置的圆孔不会影响刀头贯穿加工件进行加工时的打孔切削效果。
16、2、本专利技术通过在丝杆的外侧安装有螺纹环和刮齿，通过内侧带有螺纹的螺纹环与丝杆外侧的螺纹吻合，进而在丝杆转动时带动滑台水平移动，螺纹环受到滑台施加的水平推力后可以随着滑台在丝杆的外侧移动，同时在螺纹的影响下自身转动，螺纹环带动刮齿转动时，刮齿与丝杆外侧的纹路吻合，可以将吸附在丝杆螺纹中的固体废屑清出，进而使滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于工业生产的智能高精度铣床，包括安装架（2），箱体（3），升降台（4）和夹持机构（6），所述箱体（3）的内部活动安装有升降台（4），其特征在于：所述安装架（2）的顶部一侧安装有减速机（203），所述减速机（203）的顶部固定安装有电动机（204），所述减速机（203）的底部安装有贯穿安装架（2）内侧的刀头（205）；
2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述刮齿（506）的内部开设有细孔，且刮齿（506）的尖端滚动安装有滚珠，所述螺纹环（502）的内部开设有两个腔室，且两个腔室与刮齿（506）内部的细孔连通，所述腔室的内部设置有海绵块，且海绵块的内侧开设有圆锥形凹槽，所述海绵块的一侧固定安装有两个延伸出螺纹环（502）的毛细微管，且毛细微管内部呈中空设计，所述滑台（504）的两侧开设有圆形滑槽，所述螺纹环（502）的一侧固定安装有四个延伸至滑台（504）内部的弹簧轴，且弹簧轴的一端直径大于圆形滑槽的宽度，所述滑台（504）通过弹簧轴与螺纹环（502）弹性连接，所述滑台（504）的两侧固定安装有顶针，且顶针的尖端与海绵块内侧的
3.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述安装架（2）的顶部一侧固定安装有储液箱（1），所述储液箱（1）内部的底部一侧固定安装有水泵（102），所述水泵（102）的输出端安装有贯穿安装架（2）的导管（103），所述导管（103）的底端固定安装有喷头（101），且导管（103）为金属弯管，所述导管（103）安装于安装架（2）内部靠近背面位置处，且导管（103）的底端位于刀头（205）的斜后方。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述箱体（3）的顶部一侧焊接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部一侧安装有警示灯（201），所述安装架（2）的底部一侧活动安装有背光板（207），所述安装架（2）的底部靠近中央位置处安装有位移传感器（202），且位移传感器（202）采用激光传感器，所述安装架（2）的内侧固定安装有检测相机（206）。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述箱体（3）的内部设置有安装槽，且箱体（3）的内部位于安装槽的下方设置有废液槽（302），所述废液槽（302）的内部活动安装有收集槽（303），所述废液槽（302）的顶部与安装槽连接位置处开设有两个排污口（304），所述箱体（3）的内部两侧焊接有导轨（301），所述导轨（301）的外侧设置有四块纵向导向板。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述升降台（4）内部的底部两侧设置有弧形导轨（403），所述升降台（4）的底部两侧设置有排液孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述调节台（5）的底部安装有螺纹块，所述螺纹块的内侧设置有螺纹，所述螺纹块的内部贯穿有驱动杆，且驱动杆的外侧设置有与螺纹块内侧螺纹相吻合的螺纹，所述螺纹块和驱动杆通过螺纹结构连接，所述驱动杆的一端通过轴承与升降台（4）的内壁连接，且驱动杆的另一端延伸至升降台（4）的背面安装有伺服电机，所述螺纹块的内部远离驱动杆的一侧贯穿安装有引导杆，所述调节台（5）的底部两侧分别设置有漏液孔，且漏液孔位于伸缩气缸（508）与调节台（5）接触位置处的前方。
8.根据权利要求6所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述调节台（5）的内部一侧安装有自锁气缸（503），所述自锁气缸（503）为具有两个夹指的自动化气缸，且自锁气缸（503）与丝杆（505）接触位置处为内凹形橡胶片，所述调节台（5）的底部两侧固定安装有伸缩气缸（508），所述伸缩气缸（508）的底端通过轴承安装有导轮（509），且导轮（509）与弧形导轨（403）卡合连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述螺纹块的底部安装有两个滑轮，且滑轮与升降台（4）的底部卡合连接。
10.根据权利要求5所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述升降台（4）的两侧固定安装有连接杆（401），所述连接杆（401）的内部开设有导向孔，且导向孔的内壁与导轨（301）的外侧抵触连接，所述导向孔为十字准星状，所述升降台（4）的底部安装有液压伸缩杆（402）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的智能高精度铣床，包括安装架（2），箱体（3），升降台（4）和夹持机构（6），所述箱体（3）的内部活动安装有升降台（4），其特征在于：所述安装架（2）的顶部一侧安装有减速机（203），所述减速机（203）的顶部固定安装有电动机（204），所述减速机（203）的底部安装有贯穿安装架（2）内侧的刀头（205）；
2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述刮齿（506）的内部开设有细孔，且刮齿（506）的尖端滚动安装有滚珠，所述螺纹环（502）的内部开设有两个腔室，且两个腔室与刮齿（506）内部的细孔连通，所述腔室的内部设置有海绵块，且海绵块的内侧开设有圆锥形凹槽，所述海绵块的一侧固定安装有两个延伸出螺纹环（502）的毛细微管，且毛细微管内部呈中空设计，所述滑台（504）的两侧开设有圆形滑槽，所述螺纹环（502）的一侧固定安装有四个延伸至滑台（504）内部的弹簧轴，且弹簧轴的一端直径大于圆形滑槽的宽度，所述滑台（504）通过弹簧轴与螺纹环（502）弹性连接，所述滑台（504）的两侧固定安装有顶针，且顶针的尖端与海绵块内侧的圆锥形凹槽吻合。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述安装架（2）的顶部一侧固定安装有储液箱（1），所述储液箱（1）内部的底部一侧固定安装有水泵（102），所述水泵（102）的输出端安装有贯穿安装架（2）的导管（103），所述导管（103）的底端固定安装有喷头（101），且导管（103）为金属弯管，所述导管（103）安装于安装架（2）内部靠近背面位置处，且导管（103）的底端位于刀头（205）的斜后方。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能高精度铣床，其特征在于：所述箱体（3）的顶部一侧焊接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部一侧安装有警示灯（201），所述安装架（2）的底部一侧活动安装有背光板（207），所述安装架（2）的底部靠近中央位置处安装有位移传感器（202），且位移传感器（202）采用激光传感器，所述安装架（2）的内侧固定安装有检测相机（206）。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长进，李福民，付正盛，余强，张需彬，黄碧波，
申请(专利权)人：福建尚铖明通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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