陶瓷自动热压机制造技术

本发明专利技术属于热压机技术领域，具体公开了一种陶瓷自动热压机，包括机架、置于机架上的电气控制系统、含气缸的气液控制系统、含注浆板的注浆系统及模具组件，所述模具组件包括上模板、下模板及上模板、下模板之间的模腔板，所述模腔板包括嵌套板，嵌套板包括侧板及与所述侧板相嵌为一体的芯板，侧板与芯板均设有成型腔，所述成型腔形成模腔；本发明专利技术代替传统的手工模具操作，可以批量生产，提高生产效率，节省成本，而且模腔板采用脱模的方式运送产品，通过采用不同规格的嵌套板，适应生产不同产品的要求，操作灵活简便，能长期稳定工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动热压机，具体涉及一种将陶瓷压铸成型的热压机。
技术介绍
陶瓷等行业在生产制造产品过程中，一般沿用手工模具的生产方法。手工模具生 产方法无法形成规模、批量生产，效率低下，生产成本较高，企业经营效益低，严重制约企业 的发展壮大。 中国知识产权局公布的申请号为200710026707. X的专利申请文件中提到一种热 压机，该热压机所采用的模腔板为整体设计，产品脱模方式为由接料板自下而上压挤模腔 板，与模芯脱离的产品位于模腔板表面，再经气缸推动而被运离热压机；由此产生脱落的废 料留置在模腔板上，影响到合模的致密性从而降低产品质量，因需要不定期清理所产生的 废料而不能长期稳定工作，进而影响到生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动、批量、稳定生产的陶瓷制品的热压机。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种陶瓷自动热压机，包括机架、置于机架上的电气控制系统、含气缸的气液控制系统、含注浆板的注浆系统及模具组件，所述模具组件包括上模板、下模板及上模板、下模板之间的模腔板，所述模腔板包括嵌套板，嵌套板包括侧板及与所述侧板相嵌为一体的芯板，侧板与芯板均设有成型腔，所述成型腔形成模腔。 更优的，所述芯板侧面设有T型槽，侧板设有外宽内窄的凹槽，侧板与芯板之间设有与T型槽及凹槽的形状、大小相匹配的固定块，侧板与芯板通过所述固定块固定为一体。 更优的，所述模具组件一侧设有接料板，所述接料板连接有接料气缸。 更优的，所述上模板及下模板均安设有模芯及与所述模芯大小、形状相匹配的定模孔。 更优的，所述上模板上方连接有切浆板，切浆板上方连接有切浆气缸，所述下模板 设有注浆孔。 更优的，所述切浆板带有切浆针，所述切浆针穿过模芯，切浆板与上模板之间通过弹簧连接。 更优的，所述下模板与电气系统之间设有助推气缸，下模板连接有滚轮，下模板通过滚轮置于机架上设有的导轨上，所述导轨下部连接有举升气缸。 及，所述模腔板两侧连接脱模气缸，上模板两侧连接有分模气缸。 本专利技术由电气控制系统和气液控制系统控制，注浆系统的浆料通过下模板的注浆孔被输送至模具组件，由气缸控制模具组件各部分的运动，实现陶瓷的压铸成型，可以批量生产，提高生产效率，节省成本；而且模腔板可采用不同规格的嵌套板，以适应生产不同产品的要求，操作灵活简便；嵌套板采用的侧板及芯板在脱模气缸的作用下，由原来的契合状3态变为分离状态，成型产品掉落在接料板上被运离，干净整洁，不会产生多余的废料影响机 器的正常工作，无需经常清理模具组件，模具组件各部分致密性能好，生产出来的产品质量 高，且能长期稳定运行。附图说明 图1为本专利技术整体结构示意图； 图2为本专利技术俯视图； 图3为本专利技术模具组件结构爆炸图； 图4为本专利技术模腔板结构示意图； 图5为本专利技术模腔板结构爆炸图。 图中1、机架；2、电气控制系统；3、注浆系统；4、上模板；41、分模气缸；42、模心； 5、下模板；51、定模孔；52、注浆孔；6、模腔板；61、成型腔；62、嵌套板；621、侧板；622、芯 板；623、T型槽；624、凹槽；625、固定块；63、脱模气缸；7、切桨板；71、切桨针；72、弹簧；73、 切浆气缸；8、滚轮；9、导轨；10、接料板；11、接料气缸；12、举升气缸；13、助推气缸。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步具体说明。 如图1、图2所示，本专利技术公开了一种陶瓷自动热压机，包括机架1、置于机架1上 的电气控制系统2、含气缸的气液控制系统、注浆系统3及模具组件。通过电气控制系统2 和气液控制系统的控制，注浆系统3内的浆料通过注浆板被输送至模具组件5，由气液控制 系统的各个气缸控制模具组件各部分的运动及模具组件在机架1上的导轨9的运动，实现 陶瓷的压铸成型。 如图3、图4、图5所示，为模具组件的结构爆炸图和模腔板6的结构示意及爆炸 图。模具组件包括了上模板4、下模板5及设于上模板4、下模板5之间的模腔板6。上模 板4及下模板5均安设有模芯42及与所述模芯42大小、形状相匹配的定模孔51。模腔板 6由嵌套板62相嵌而成，并由其上的成型腔61形成模腔，模芯42穿过模腔。其中，嵌套板 62由侧板621及芯板622嵌合为一体，侧板621上开设有凹槽624，与之相对应的芯板622 一侧开设有T型槽623，侧板621与芯板622之间设有与T型槽623及凹槽624的形状、大 小相匹配的固定块625，侧板621与芯板622通过固定块625固定为一体。 如图3所示，上模板4连接切浆板7，切浆板7上连接有切浆气缸73，切浆板7与 上模板4之间通过弹簧72连接。下模板5设有注浆孔52、上模板4及下模板5均设有定模 孔51 ，下模板5连接滚轮8，滚轮8被助推气缸13推动而在导轨9上作往复运动。导轨9下 部连接有举升气缸12，模腔板6两侧连接脱模气缸63，上模板4两侧连接有分模气缸41。 本专利技术的基本工作过程为通过电气控制系统2启动电源，置备于注浆系统3内的 浆料被往上输送至导轨9上端，同时注浆系统3在举升气缸12的作用下上升，待注浆系统 3内的导轨9与模具组件下的导轨9处于同一水平面时，模具组件通过滚轮8被电气系统2 与模具组件之间的助推气缸13推至注浆系统3内，注浆系统3内的举升气缸12下降，下模 板5与注浆板贴合，注浆系统3内的气缸将模具组件各部分压紧，将浆料通过下模板5的注 浆孔52进入到模心42内，完成浆料的灌注，注浆系统3内的气缸再松开；此后，注浆系统内的举升气缸12再上升，注浆系统3内的导轨9与模具组件下的导轨9处于同一水平面，模 具组件在助推气缸13的作用下退回至原位置，切浆气缸73推动切浆板7往下运动，通过切 浆针71切除多余的废料；导轨9下部的举升气缸12动作，使下模板5与上模板4、模腔板 6分离，同时接料气缸11推动接料板10，使接料板10进入到模腔板6与下模板5之间；上 模板4两侧的分模气缸41向上运动，使模腔板6与上模板4分离，同时模腔板6两侧的脱 模气缸63工作，使模腔板6的两块侧板621向两边运动，与芯板622分离，侧板621与芯板 622之间的成型产品掉落至接料板10，分模气缸41下降使得上模板4与模腔板6贴合，脱 模气缸63工作，将侧板621与芯板622贴合，上模板4分由接料气缸11作用，将压铸成型 的产品运送出去。 最后，导轨9下的举升气缸12下降，将上模板4、模腔板6和下模板5贴合，完成了 一个工作循环。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术 的保护范围。权利要求一种陶瓷自动热压机，包括机架、置于机架上的电气控制系统、含气缸的气液控制系统、含注浆板的注浆系统及模具组件，所述模具组件包括上模板、下模板及上模板、下模板之间的模腔板，其特征在于所述模腔板包括嵌套板，嵌套板包括侧板及与所述侧板相嵌为一体的芯板，侧板与芯板均设有成型腔，所述成型腔形成模腔。2. 如权利要求l所述的陶瓷自动热压机，其特征在于所述芯板侧面设有T型槽，侧板 设有外宽内窄的凹槽，侧板与芯板之间设有与T型槽及凹槽的形状、大小相匹配的固定块， 侧板与芯板通过所述固定块固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷自动热压机，包括机架、置于机架上的电气控制系统、含气缸的气液控制系统、含注浆板的注浆系统及模具组件，所述模具组件包括上模板、下模板及上模板、下模板之间的模腔板，其特征在于：所述模腔板包括嵌套板，嵌套板包括侧板及与所述侧板相嵌为一体的芯板，侧板与芯板均设有成型腔，所述成型腔形成模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严科文，
申请(专利权)人：严科文，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]