免烧数控液压制砖机制造技术

本实用新型专利技术的免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，上料装置包括入料传送带、料斗、上料传送带、料车；成坯装置包括上下相对的上模液压缸和下模液压缸；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带。本实用新型专利技术的有益效果是，成坯装置完善，自动上料省时省力，上料均匀，整齐度好；自动装坯、运坯，砖坯生产线短，砖坯生产成本低，劳动强度小；再次搅拌效果好，生产效率高，生产的砖质量好，节能、节土、隔音隔热，安全可靠，可全天候生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制砖机，特别涉及一种免烧数控液压制砖机。(二)
技术介绍
随着国家"禁实"政策的出台，以混凝土为主生产免烧空心砖是 当前建材发展的主流。因此，各式各样的空心砖机应运而生，国内生 产的免烧砖机主要有冲压式和振动式两类。这些砖机虽然实现了免烧 制砖的自动或自动化，但仍存在着一些问题首先是成坯装置不完善， 人工上料费时费力，且标准不一，整齐度差；其次需要附加人工装坯、 人工运坯或半自动装坯、运坯装置，因此砖坯生产线长，砖坯生产成 本高，劳动强度大；再次搅拌效果不好，结构复杂，生产效率低。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种成坯装置完 善、自动上料、自动装坯运坯、成本抵、效率高的免烧数控液压制砖 机。本技术是通过如下技术方案实现的本技术的免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装 置、成坯装置、运坯装置，其特殊之处在于上料装置包括入料传送带、料斗、上料传送带、料车，入料传送 带对应料斗的上口，上料传送带一端位于料斗底部开口的下方，另一 端位于料车的上方；成坯装置包括上下相对的上模液压缸和下模液压缸，二者分别与 液压站连接，二者的缸套固定在机架上，二者的活塞通过四根导向柱 可滑动的安装在机架上，活塞上与导向柱的接触面固定有滑动导套， 上模液压缸的活塞底部固定有上模，下模液压缸的活塞顶部固定有下 模，上模与下模相对应；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开 关；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带。本技术的免烧数控液压制砖机，上料装置、成坯装置、运坯 装置分别与自动控制系统连接，自动控制系统包括由可编程电脑及其 相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和故障诊断系统。本技术的有益效果是，成坯装置完善，自动上料省时省力， 上料均匀，整齐度好；自动装坯、运坯，砖坯生产线短，砖坯生产成 本低，劳动强度小；再次搅拌效果好，生产效率高，生产的砖质量好， 节能、节土、隔音隔热，安全可靠，可全天候生产。采用液压传动及 液压加压方式，具有传动平稳、燥音低的优点，且强有力的液压加压 确保高质量的产品成型。 一机多模，更换模具可生产标准砖、多孔砖、 空心砌块等多种不同规格的免烧砖。(四) 附图说明 附图为本技术的结构示意图。图中，1显示屏，2液压站，3输送带链条，4料斗，5上梁，6 导向柱，7上模液压缸，8上模，9料车，IO下模，ll送料斗支架， 12主机底架，13成品砖输送带底架，14成品砖传送带，15下模液压 缸，16行程开关，17送板机构。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。本技术的免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装 置、成坯装置、运坯装置；上料装置包括入料传送带、料斗4、上料 传送带3、料车9，入料传送带对应料斗的上口，上料传送带一端位 于料斗底部开口的下方，另一端位于料车的上方；成坯装置包括上下 相对的上模液压缸7和下模液压缸15， 二者分别与液压站2连接，二 者的缸套固定在机架上，二者的活塞通过四根导向柱6可滑动的安装 在机架上，活塞上与导向柱的接触面固定有滑动导套，上模液压缸的 活塞底部固定有上模8，下模液压缸的活塞顶部固定有下模10，上模 与下模相对应；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关16;运 坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带14。上料装置、成坯装置、 运坯装置分别与自动控制系统连接，自动控制系统包括由可编程电脑4及其相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和故障诊断系统。本技术的免烧数控液压制砖机，由微电脑编程PLC控制配置 数据输入输出装置、液压控制系统及机械机构。电气系统采用微电脑 PLC编程系统控制配置数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控 制及故障诊断系统，实现自动上下料、自动布料、自动拨板，属于全 自动免烧制砖机设备。该机采用液压控制系统，由大容量的油箱体自 动调压变量系统，高低压控制系统。具有传动平稳、燥音低的优点， 且强有力的液压加压确保高质量的产品成型。液压机构由液压站、上 模液压油缸、下模液压油缸、导向柱、活塞、导向套组成，采用四柱 导向方式及配合精良的超长导套，保证了压头及模具的精确运行。采 用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致， 因而成型产品稳定性高、废品率低。上料传送带采用链条传送带。显示屏1可以显示工作情况。导向柱上端固定有上梁5，使整机结构 坚固。料斗通过料斗支架11安装在机架上，主机底架12支撑整机的 重量，成品砖传送带的两端辊子安装在成品砖传送带底架13上。使用时，启动液压开关，启动液压站2，启动自动按钮，开始自动运行。首先物料由入料传送带送至料斗4内，然后由上料传送带3输送到料车9，在料车9内又经过一次搅拌，料车9上满料后前进， 同时上料电机运转，料车前进到前位后，下振动电机振动，物料布满 下模10后，料车返回，回到位后，物料又由上料传送带3输送到料 车9，同时上模液压缸7出缸(上模8下压)，上下振动电机同时振动， 上模8下压到成型高度，停止上下振动，下模液压缸15出缸上升到 位，启动上模液压缸回缸上升，同时成品砖传送带14运转，带出成 型砖坯，上模液压缸7回缸到位，送板机构17送板到位，下模液压 缸15开始回缸下降，下模缸下降到位后，料车10前进送料，又开始 新的循环。权利要求1. 一种免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，其特征在于上料装置包括入料传送带、料斗(4)、上料传送带(3)、料车(9)，入料传送带对应料斗的上口，上料传送带一端位于料斗底部开口的下方，另一端位于料车的上方；成坯装置包括上下相对的上模液压缸(7)和下模液压缸(15)，二者分别与液压站(2)连接，二者的缸套固定在机架上，二者的活塞通过四根导向柱(6)可滑动的安装在机架上，活塞上与导向柱的接触面固定有滑动导套，上模液压缸的活塞底部固定有上模(8)，下模液压缸的活塞顶部固定有下模(10)，上模与下模相对应；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关(16)；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带(14)。2. 根据权利要求1所述的免烧数控液压制砖机，其特征在于上料装置、成坯装置、运坯装置分别与自动控制系统连接，自动控制系统包 括由可编程电脑及其相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和故 障诊断系统。专利摘要本技术的免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，上料装置包括入料传送带、料斗、上料传送带、料车；成坯装置包括上下相对的上模液压缸和下模液压缸；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带。本技术的有益效果是，成坯装置完善，自动上料省时省力，上料均匀，整齐度好；自动装坯、运坯，砖坯生产线短，砖坯生产成本低，劳动强度小；再次搅拌效果好，生产效率高，生产的砖质量好，节能、节土、隔音隔热，安全可靠，可全天候生产。文档编号B28B3/02GK201244851SQ200820024299公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日专利技术者孟庆振 申请人:山东巨野恒祥机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，其特征在于：　上料装置包括入料传送带、料斗（４）、上料传送带（３）、料车（９），入料传送带对应料斗的上口，上料传送带一端位于料斗底部开口的下方，另一端位于料车的上 方；　成坯装置包括上下相对的上模液压缸（７）和下模液压缸（１５），二者分别与液压站（２）连接，二者的缸套固定在机架上，二者的活塞通过四根导向柱（６）可滑动的安装在机架上，活塞上与导向柱的接触面固定有滑动导套，上模液压缸的活塞底部固定有 上模（８），下模液压缸的活塞顶部固定有下模（１０），上模与下模相对应；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关（１６）；　运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆振，
申请(专利权)人：山东巨野恒祥机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]