一种新型制砖装置及制砖方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种新型制砖装置及制砖方法，制砖装置包括支架、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、下模以及压头，所述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方。本发明专利技术有助于实现自动化生产，操作简单，安全性大大增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制砖机领域，具体涉及。
技术介绍
现阶段制作挡土块、水利砖等砖块时，由于砖底部存在大部分空隙，且形状规格参差不齐，该空隙对应的模芯一般采用注塑模制作。在制砖布料前需先将注塑模模芯放入模框中，然后才实现制砖，待砖成型后再保养多天，方可将注塑模模芯从砖中取出。每块砖对应使用一个注塑模模芯。假设每天能生产1000块砖，外加保养时间，至少要准备数千个注塑模模芯方可满足生产需求，可想而知，注塑模模芯使用量相当大，成本高。注塑模模芯在放入模框中时，传统工艺均为手工放置，存在极大安全隐患，且放置时位置偏差较大，整机也无法实现自动化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有助于实现自动化生产，操作简单，安全性大大增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产成本的新型制砖装置及制砖方法。本专利技术的技术方案是，一种新型制砖装置，包括支架、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯，所述同步齿轮设置在机架两侧，两同步齿轮之间固定有同步轴，两同步齿轮下方设置有同步齿条，所述油缸固定设置在两同步齿轮之间的支架上，所述减震滚轮设置在所述同步齿条下方，所述导向轮设置有两个并分别固定在支架上，所述模芯固定设置在所述托板上，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、下模以及压头，所述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方。在本专利技术一个较佳实施例中，所述同步齿轮与所述同步齿条上下配合连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述托板与所述同步齿条并排固定设置在一起。在本专利技术一个较佳实施例中，所述模具平台横向连接在所述支架上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述托板移动至下模下方时，所述模芯设置于所述下模内部。本专利技术的技术方案是，一种应用所述新型制砖装置的制砖方法，包括如下步骤: (1)将模芯固定在托板上，并升起振动台上的压头和下模，此时，通过抽芯装置将托板运至振动台，将模芯置于下模模框内； (2)降下下模至振动台，将料车从下模上方进布料至下模内，降下压头压砖成型； (3)先升起压头，再升起下模，通过抽芯装置将固定有模芯的托板运出，之后降下下模，再降下压头； (4)升起下模，待砖从模框内全部脱出时，升起压头，出砖。本专利技术所述为，本专利技术有助于实现自动化生产，操作简单，安全性大大增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产成本。【附图说明】图1为本专利技术一较佳实施例中的工作图； 图2为本专利技术一较佳实施例中的正视图； 图3为本专利技术一较佳实施例中的侧视图； 图4为本专利技术一较佳实施例中的俯视图； 附图中各标记如下:1、支架，2、同步齿轮，3、同步齿条、油缸，4、同步轴，5、减震滚轮，6、同步齿条，7、托板，8、模芯，9、并排滚轮，10、振动台，11、下模，12、压头。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所述为一种新型制砖装置，参见图1-图4所示，包括支架1、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上1，所述抽芯装置包括同步齿轮2、油缸3、同步轴4、减震滚轮5、同步齿条6、托板7以及模芯8。所述同步齿轮2设置在机架I两侧，两同步齿轮2之间固定有同步轴4，两同步齿轮2下方设置有同步齿条6，所述油缸3固定设置在两同步齿轮2之间的支架I上，所述减震滚轮5设置在所述同步齿条6下方，所述导向轮设置有两个并分别固定在支架I上。所述模芯8固定设置在所述托板7上，所述托板7下方设置有多对并排滚轮9。所述模具平台包括振动台10、下模11以及压头12，所述下模11设置在所述振动台10上，所述压头12设置在所述下模11上方。所述同步齿轮2与所述同步齿条6上下配合连接。所述托板7与所述同步齿条6并排固定设置在一起。所述模具平台横向连接在所述支架I上。所述托板7移动至下模11下方时，所述模芯8设置于所述下模11内部。本专利技术一种应用所述新型制砖装置的制砖方法，包括如下步骤: (1)将模芯固定在托板上，并升起振动台上的压头和下模，此时，通过抽芯装置将托板运至振动台，将模芯置于下模模框内； (2)降下下模至振动台，将料车从下模上方进布料至下模内，降下压头压砖成型； (3)先升起压头，再升起下模，通过抽芯装置将固定有模芯的托板运出，之后降下下模，再降下压头； (4 )升起下模，待砖从模框内全部脱出时，升起压头，出砖。在本专利技术一个具体实施例中，通过将模芯从底部放入模具中，并采用液压传动推进，取代手工放置；进行二次脱模，本装置可以将数千个模芯数量锐减至数个。本专利技术所述为，本专利技术有助于实现自动化生产，操作简单，安全性大大增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产成本。以上所述仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制砖装置,其特征在于：包括支架、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯，所述同步齿轮设置在机架两侧，两同步齿轮之间固定有同步轴，两同步齿轮下方设置有同步齿条，所述油缸固定设置在两同步齿轮之间的支架上，所述减震滚轮设置在所述同步齿条下方，所述导向轮设置有两个并分别固定在支架上，所述模芯固定设置在所述托板上，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、下模以及压头，所述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方。

【技术特征摘要】
1.一种新型制砖装置，其特征在于:包括支架、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯，所述同步齿轮设置在机架两侧，两同步齿轮之间固定有同步轴，两同步齿轮下方设置有同步齿条，所述油缸固定设置在两同步齿轮之间的支架上，所述减震滚轮设置在所述同步齿条下方，所述导向轮设置有两个并分别固定在支架上，所述模芯固定设置在所述托板上，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、下模以及压头，所述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方。2.根据权利要求1所述的新型制砖装置，其特征在于:所述同步齿轮与所述同步齿条上下配合连接。3.根据权利要求1所述的新型制砖装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠军，朱琪，
申请(专利权)人：常熟市金成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32