挤出树脂膜及其生产方法技术

本发明专利技术的目的是提供热收缩小的挤出树脂膜及其生产方法。本发明专利技术提供了一种挤出树脂膜，所述挤出树脂膜通过挤出成形法形成、由热塑性树脂制成、厚度为０．０３－０．５ｍｍ，其中当在比所述热塑性树脂的热变形温度（Ｔｈ）高２０℃的热气氛下静置０．５小时时，所述挤出树脂膜在挤出方向上的收缩率Ｓ１（％）满足下式（１），在挤出横向上的收缩率Ｓ２（％）为０－５％：０．１／Ｘ≤Ｓ１≤１．７／Ｘ（１）其中Ｘ为所述挤出树脂膜的厚度（ｍｍ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热塑性树脂的，尤其是涉及 热收缩率低的。
技术介绍
由热塑性树脂制得的挤出树脂膜已用于极为广泛的应用中，如汽 车的内部或外部、家用电器的外部、光学应用包括液晶电视和监视器。 在这些应用中的一些中，树脂膜受到功能性涂层如光漫射涂层的作用 而具有新的功能，或树脂膜被印刷、然后将经过印刷的膜置于注塑模 具中经受注塑，同时将其层合。因此，在膜的干燥或成形中将树脂膜 置于等于或高于构成膜的热塑性树脂的热变形温度的温度下的情况在 不断增多。然而，这样的挤出树脂膜在其挤出方向上固有地具有大的残余应 变，结果，在等于或高于热变形温度的环境中将发生大幅收缩。相反，挤出树脂膜倾向于在其挤出横向(cross-extruded direction)上膨胀， 因此，当膜被印刷并然后干燥时，或当膜#>热以成形时，可能产生 翘曲图案或翘曲形状。鉴于这类问题，人们已尝试控制挤出树脂膜的收缩率。这类尝试 的实例包括通过经狭缝厚度为lmm或更小的T模头熔融挤出丙烯酸 树脂并使其与单个金属辊接触而获得低收缩丙烯酸树脂膜的技术(参 见例如日本专利申请特开2002-3620)和通过双轴拉伸获得具有所希望 的收缩性质的丙烯酸树脂板的技术(参见例如日本专利申请特开昭 61(1986)画162319)。然而，在热变形温度或更高温度下，前一技术的膜在挤出横向上 观察到膨胀，这会导致印刷在膜上的图案大大变形。至于后一技术的 膜，需要临时获得树脂膜、然后使其经受双轴拉伸以获得所希望的膜。 这将需要大的设施和高的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供热收缩仅很小的。为解决前述问题，本专利技术人进行了认真研究，结果发现了包括下 述构造的解决手段，从而完成了本专利技术。(1) 一种挤出树脂膜，所述挤出树脂膜通过挤出成形法形成、由热塑性树脂制成、厚度为0.03-0.5mm，其中当在比所述热塑性树脂的 热变形温度(Th)高20。C的温度的热气氛下静置0.5小时时，所述挤出 树脂膜在挤出方向上的收缩率Sl (%)满足下式(1)，在挤出横向上的收 缩率S2 (%)为0-5%:0.1/X^S1￡1.7/X (1)其中X为所述挤出树月旨膜的厚度(mm)。(2) 根据前述项(l)的挤出树脂膜，其中所述热塑性树脂选自基于 甲基丙烯酸甲酯的树脂、基于苯乙烯的树脂、芳族聚碳酸酯树脂、和 含带有脂环结构的烯键式不饱和单体单元的树脂。(3) —种生产挤出树脂膜的方法，所述方法包括将热塑性树脂热熔融，然后经模头将其挤出成板形；和将所述挤出的熔融热塑性树脂用高刚度的金属辊和在外圆周表面 上具有金属薄膜的弹性辊夹压而压力成形为膜，其中所述挤出树脂膜 是根据前述项(1)或(2)的挤出树脂膜。(4) 根据前述项(3)的生产挤出树脂膜的方法，其中夹在所述辊间 的熔融热塑性树脂经均匀地面挤压而成形为膜，这是因为所述弹性辊 沿所述金属辊的外圆周表面凹向地弹性变形，而所述熔融的热塑性树 脂介于其间，故^f吏得所述金属辊和所述弹性辊在压力下与所述熔融热 塑性树脂面接触。(5) 根据前述项(3)或(4)的生产挤出树脂膜的方法，其中所述金属 辊与所述弹性辊的接触长度为l-20mm。(6) 根据前述项(3)-(5)中任一项的生产挤出树脂膜的方法，其中所 述金属辊与所述弹性辊间的线性挤压压力为0.1kgf/cm到50kgf/cm。(7) 根据前述项(3)-(6)中任一项的生产挤出树脂膜的方法，其中所述弹性辊包含几乎实心的圆柱形芯辊、布置为覆盖所述芯辊的外圆周 表面的空心圆柱形金属薄膜和封装在所述芯辊和所述金属薄膜之间的 流体。(8) 根据前述项(7)的生产挤出树脂膜的方法，其中所述弹性辊构 造为使其温度可通过控制所述流体的温度而得到控制。(9) 根据前述项(3)-(6)中任一项的生产挤出树脂膜的方法，其中所 述弹性辊包含由弹性材料制成的几乎实心的圃柱形芯辊和覆盖所述芯 辊的外圆周表面的空心圆柱形金属薄膜。(10) 根据前述项(3)-(9)中任一项的生产挤出树脂膜的方法，其中 将所述金属辊和所述弹性辊的表面温度(Tr)调节在(Th - 20'C)￡Tr￡(Th + 20'C)范围内，其中Th是构成所述挤出树脂膜的所述热塑性树脂的 热变形温度。附图说明图1为示意图，示出了根据本专利技术的一个实施方案生产挤出树脂 膜的方法。图2为横截面示意图，示出了根据本专利技术的一个实施方案的金属 辊和弹性辊。图3为横截面示意图，示出了才艮据本专利技术的另一实施方案的弹性辊。具体实施例方式本专利技术的挤出树脂膜由热塑性树脂制成。无任何特殊限制，所述 热塑性树脂可为任何可熔融加工的树脂，例如通用塑料或工程塑料如 聚氯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、高 密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树 脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、醋酸纤维素树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、 丙烯酰-丙烯腈-苯乙烯树脂、丙烯酰-氯化聚乙烯树脂、乙烯-乙烯醇树 脂、氟树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯树脂、聚 缩搭树脂、聚酰胺树脂、IW苯二甲酸乙二醇酯树脂、芳族聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、甲基戊烯树脂、聚芳酯树脂、聚对苯 二曱酸丁二醇酯树脂、含带有脂环结构的烯键式不饱和单体单元的树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯醚树脂、聚醚醚酮树脂；和橡胶状聚合物如 基于聚氯乙烯的弹性体、氯化聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、热塑性 聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体、离子交联聚合物树脂、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物、乙烯-丙烯橡胶、聚丁二烯树脂和丙烯酸橡胶。这 些物质可单独使用或以两种或更多种物质的共混物形式使用。在这些树脂中，优选的是选自下述的树脂含50重量％或更多甲 基丙烯酸甲酯单元的基于甲基丙烯酸甲酯的树脂，该树脂具有良好的 光学性能；包含100重量份前述基于甲基丙烯酸曱酯的树脂和100重 量份或更少添加到其中的橡胶状聚合物的树脂组合物；含50重量％或 更多苯乙烯单元的基于苯乙烯的树脂；包含100重量份前述基于苯乙 烯的树脂和100重量份或更少添加到其中的橡胶状聚合物的树脂组合 物；芳族聚碳酸酯树脂和含带有脂环结构的烯键式不饱和单体单元的 树脂。所述含50重量％或更多甲基丙烯酸甲酯单元的基于甲基丙烯酸 甲酯的树脂为含甲基丙烯酸甲酯单元作为单体单元的聚合物。甲基丙 烯酸甲酯单元的含量为50重量％或更多，更优选70重量％或更多， 并可为100重量％。曱基丙烯酸甲酯单元含量为100重量％的聚合物 为甲基丙烯酸甲酯均聚物，其通过仅仅聚合曱基丙烯酸曱酯获得。这类甲基丙烯酸曱酯聚合物可为甲基丙烯酸甲酯和可与其共聚的 单体的共聚物。可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体的实例包括除甲基丙 烯酸甲酯外的甲基丙烯酸酯。这类甲基丙烯酸酯的实例包括曱基丙烯 酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、曱基丙烯酸苯酯、甲 基丙烯酸节酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯和甲基丙烯酸2-羟乙酯。其他 实例包括丙烯酸酯如丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸 环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸爷酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸2-羟 乙酯；不饱和酸如甲基丙烯酸和丙烯酸；卣代苯乙烯如氯苯乙烯和溴 苯乙烯；取代的苯乙烯，例如烷基苯乙烯如乙烯基曱苯和a-甲基苯乙 烯；丙烯腈、甲基丙烯腈、马来酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出树脂膜，所述挤出树脂膜通过挤出成形法形成、由热塑性树脂制成、厚度为０．０３－０．５ｍｍ，其中当在比所述热塑性树脂的热变形温度（Ｔｈ）高２０℃的温度的热气氛下静置０．５小时时，所述挤出树脂膜在挤出方向上的收缩率Ｓ１（％）满足下式（１），在挤出横向上的收缩率Ｓ２（％）为０－５％：　０．１／Ｘ≤Ｓ１≤１．７／Ｘ　（１）　其中Ｘ为所述挤出树脂膜的厚度（ｍｍ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：前川智博，小山浩士，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，爱司卡波西德股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]