一种卧辊磨的液压回路制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧辊磨的液压回路。包含高压油泵、电磁溢流阀、液控单向阀、压力变送器ＩＩ、蓄能器ＩＩ和双作用液压油缸；高压油泵经电磁溢流阀、电磁换向阀与两液控单向阀相连；液控单向阀Ｉ、液控单向阀ＩＩ分别与双作用液压油缸的有杆腔、无杆腔相连；在电磁溢流阀与电磁换向阀之间设有由依次相连的单向阀、压力变送器Ｉ、二位二通电磁换向阀和蓄能器Ｉ所构成的补压机构，二位二通电磁换向阀还与蓄能器ＩＩ及双作用液压油缸的有杆腔相连，由补压机构向双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器ＩＩ进行补压。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，具有良好的快速平稳补压功能，使液压回路的工作压力平稳，提高了卧辊磨的粉磨效率和工作可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压回路，特别是一种具有快速平稳补压功能的卧辊磨的液压回路。
技术介绍
现有的卧辊磨液压回路通常由高压油泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、 压力变送器、蓄能器和双作用液压油缸等组成，双作用液压油缸的两活塞杆的末端分别与 卧辊磨的压辊的两端相连。卧辊磨工作时，通过高压油泵启动对双作用液压油缸的有杆腔 和蓄能器进行加压，当系统压力达到设定的工作压力时，高压油泵停止工作，卧辊磨进入工 作状态；在卧辊磨工作过程中要求双作用液压油缸的有杆腔工作压力保持恒定，其压差范 围需控制在±0. 2MPa之间，这样才能不影响卧辊磨的粉磨效率。可现有的液压回路由于是 采用高压油泵对双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器进行补压，因此高压油泵在液压回路中 处于高压的情况下频繁启动补压，使得高压油泵本身伤害很大，同时高压油泵补压速度较 慢，从而直接影响了卧辊磨的粉磨效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种有效提高粉磨效率、保证液压回路正常运行和卧辊磨可靠工作的具有快速平稳补压功能的卧辊磨液压回路。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是其包含有高压油泵、电磁溢流阀、液控单向阀、压力变送器n、蓄能器II和双作用液压油缸；高压油泵经电磁溢流阀、电磁换向阀与两液控单向阀相连，其中的液控单向阀I经压力变送器II及蓄能器II后与双 作用液压油缸的有杆腔相连；液控单向阀II与双作用液压油缸的无杆腔相连；双作用液压 油缸的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊的两端相连；其特征在于在电磁溢流阀与电磁 换向阀之间设有由依次相连的单向阀、压力变送器1、二位二通电磁换向阀和蓄能器I所构 成的补压机构，并且二位二通电磁换向阀还与蓄能器II及双作用液压油缸的有杆腔相连。 上述蓄能器I的设定高压为蓄能器II的设定压力的1. 25 1. 35倍；蓄能器I的 设定低压为蓄能器II的设定压力的1. 08 1. 15倍。 卧辊磨工作时，首先启动高压油泵，当双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II达到 设定压力时，电磁换向阀停止工作，此时双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II处于工作状 态；而高压油泵继续向补压机构加压，即通过单向阀、压力变送器I继续向蓄能器I加压； 当蓄能器I内的压力达到设定高压时，高压油泵停止工作。卧辊磨在正常工作过程中，当双 作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II内的压力低于设定压力0. 2MPa时，二位二通电磁换向 阀动作，由蓄能器I向双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II快速平稳地补压，待双作用液 压油缸的有杆腔和蓄能器II达到设定的工作压力时，二位二通电磁换向阀停止工作。当蓄 能器I内的压力降到设定低压时，则由高压油泵对蓄能器I进行补压。这样，由补压机构向 双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II进行补压，从而避免了高压油泵的频繁启动，并且补3压机构能快速平稳地进行补压。 本技术的有益效果在于设计合理、结构简单，具有良好的快速平稳补压功 能，使液压回路的工作压力平稳，有效地提高了卧辊磨的粉磨效率和工作可靠性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。 图中1为油箱、2为高压油泵、3为电磁溢流阀、4为单向阀、5-l为压力变送器I、 5-2为压力变送器II、6为电磁换向阀、7-l为液控单向阀1、7-2为液控单向阀11、8为二位 二通电磁换向阀、9为双作用液压缸、10-1为蓄能器I、10-2为蓄能器II、11为筒体、12为压 辊、13为单向阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。 本技术包含有油箱1、高压油泵2、电磁溢流阀3、电磁换向阀6、液控单向阀 17-1、液控单向阀117-2、压力变送器115-2、蓄能器1110-2、双作用液压油缸9和补压机 构；与油箱1相通连的高压油泵2经单向阀13、电磁溢流阀3、电磁换向阀6与液控单向阀 17-1、液控单向阀117-2相连，电磁溢流阀3与油箱1相通连；液控单向阀17-1经压力变送 器II5-2与蓄能器1110-2后和双作用液压油缸9的有杆腔相连；液控单向阀II7-2与双作 用液压油缸9的无杆腔相连；双作用液压油缸9的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊12的 两端相连；在电磁溢流阀3与电磁换向阀6之间设有补压机构。所述的补压机构包含单向 阀4、压力变送器I5-1、二位二通电磁换向阀8和蓄能器I10-1 ;单向阀4、压力变送器I5-1、 二位二通电磁换向阀8及蓄能器110-1依次相连，并且单向阀4与电磁溢流阀3相连，二位 二通电磁换向阀8还与蓄能器II及双作用液压油缸9的有杆腔相连。 卧辊磨工作时，先启动高压油泵2，电磁溢流阀3动作卸压，待高压油泵2的电机正 常运行后，电磁溢流阀3停止动作，电磁换向阀6动作，双作用液压油缸9将卧辊磨的压辊 12下拉与转动的筒体11接触对物料进行加压、粉磨；当双作用液压油缸9的有杆腔和蓄能 器II10-2达到设定压力(即卧辊磨的工作压力，以lOMPa为例)时，电磁换向阀6停止动 作，液控单向阀17-1锁定压力，而高压油泵2继续对蓄能器110-1加压，待蓄能器I内的压 力达到设定高压13MPa时，高压油泵2停止工作，单向阀4锁定蓄能器110-1内的压力，卧 辊磨开始进入正常工作状态。当双作用液压油缸9的有杆腔和蓄能器II10-2内的压力低 于设定压力0. 2MPa时，补压机构的二位二通电磁换向阀8动作，蓄能器110-1向双作用液 压油缸9的有杆腔和蓄能器II10-2内快速平稳地补压，达到设定压力后，二位二通电磁换 向阀8停止动作。当蓄能器I10-1的压力低于设定低压llMPa时，高压油泵2启动，电磁溢 流阀3动作卸压，待高压油泵2的电机运行正常后，电磁溢流阀3停止动作，蓄能器110-1 开始补压达到设定高压时，高压油泵2停止工作。 本技术由于采于了包含单向阀4、压力变送器I5-1、二位二通电磁换向阀8与 蓄能器110-1的补压机构，克服了现有技术直接采用高压油泵2向双作用液压油缸9的有 杆腔和蓄能器II10-2内补压而存在的高压油泵2频繁启动易损、液压回路不稳、影响粉磨 效率的问题，因此本技术具有补压快速平稳、液压回路压力稳定、提高粉磨效率和保证4卧辊磨可靠运行的优点'权利要求一种卧辊磨的液压回路，包含有高压油泵、电磁溢流阀、液控单向阀、压力变送器I I、蓄能器II和双作用液压油缸；高压油泵经电磁溢流阀、电磁换向阀与两液控单向阀相连，其中的液控单向阀I经压力变送器II及蓄能器II后与双作用液压油缸的有杆腔相连；液控单向阀II与双作用液压油缸的无杆腔相连；双作用液压油缸的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊的两端相连；其特征在于在电磁溢流阀与电磁换向阀之间设有由依次相连的单向阀、压力变送器I、二位二通电磁换向阀和蓄能器I所构成的补压机构，并且二位二通电磁换向阀还与蓄能器I I及双作用液压油缸的有杆腔相连。2. 根据权利要求1所述的一种卧辊磨的液压回路，其特征在于上述蓄能器I的设定 高压为蓄能器II的设定压力的1. 25 1. 35倍；蓄能器I的设定低压为蓄能器II的设定 压力的1. 08 1. 15倍。专利摘要本技术提供一种卧辊磨的液压回路。包含高压油泵、电磁溢流阀、液控单向阀、压力变送器II、蓄能器II和双作用液压油缸；高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧辊磨的液压回路，包含有高压油泵、电磁溢流阀、液控单向阀、压力变送器Ⅱ蓄能器Ⅱ和双作用液压油缸；高压油泵经电磁溢流阀、电磁换向阀与两液控单向阀相连，其中的液控单向阀Ⅰ经压力变送器Ⅱ及蓄能器Ⅱ后与双作用液压油缸的有杆腔相连；液控单向阀Ⅱ与双作用液压油缸的无杆腔相连；双作用液压油缸的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊的两端相连；其特征在于：在电磁溢流阀与电磁换向阀之间设有由依次相连的单向阀、压力变送器Ⅰ、二位二通电磁换向阀和蓄能器Ⅰ所构成的补压机构，并且二位二通电磁换向阀还与蓄能器Ⅱ及双作用液压油缸的有杆腔相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，何美华，时学志，
申请(专利权)人：江苏科行环境工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]