一种搅拌桨结构制造技术

一种搅拌桨结构，涉及到用于生产２，６酸过程中的羧化釜内的搅拌桨。包括：主轴，与主轴上部连接的平叶桨叶，与主轴中部连接的４５°桨叶，与主轴连接的横梁，与主轴、横梁连接的锚框，还包括与锚框连接的搅拌桨叶。所述的搅拌桨叶连接在锚框的锚角上。所述的搅拌桨叶与锚框的垂直边呈２０°～３０°。利用此搅拌桨结构，羧化釜内的气、液两相介质被充分地搅拌，充分地接触，羧化反应进行得比较完全。同时减少了固体物料在下封头的粘结，提高了羧化反应的得率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到搅拌桨，特别涉及到用于生产2，6酸过程中的羧化釜内的搅拌 桨。
技术介绍
目前，2，6酸即2-羟基6-萘甲酸(HNA)是一种新兴的精细化工中间体，不仅广泛 地应用于医药工业和有机颜料工业，而且在II型热改性液晶高分子(Thermotropic Liquid Crystallicin Polymer简称TLCP)的合成方面有着更为美好的应用前景。据统计，全球年 需求量的增长保持两位数的增长率，在亚洲地区更保持高速增长率，增长率高达30 % ，而且 这种高速增长率在近10年内仍将保持下去。然而，在用Koble-Schmitt反应以2-萘酚为 原料生产2， 6酸过程中，2-萘酚与氢氧化钾发生成盐反应，经过高温脱水并干燥之后，通入 二氧化碳(C02)发生羧化反应。羧化反应在羧化釜内进行，羧化釜是一个带搅拌的反应釜， 内有130rpm的锚框式搅拌桨。该搅拌桨包括主轴，与主轴上部连接的平叶桨叶，与主轴中 部连接的45。桨叶，与主轴连接的横梁，与主轴、横梁连接的锚框。羧化反应是是一个气、液 相的反应，需要两相介质充分接触。使用锚框式搅拌桨，搅拌混合效果不佳；此外锚框式搅 拌桨离开羧化釜的下封头有一定的距离，极易造成物料在下封头上粘结。羧化反应不能完 全进行到底，产品的得率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提出一种新的搅拌桨结构，使气、液两相能够较充分的接触，同时避免物料在下封头上粘结，提高产品得率。本技术是通过以下的技术措施来实现的。 一种搅拌桨结构，包括主轴，与主轴上部连接的平叶桨叶，与主轴中部连接的45°桨叶，与主轴连接的横梁，与主轴、横梁连接的锚框，还包括与锚框连接的搅拌桨叶。 所述的搅拌桨叶连接在锚框的锚角上。 所述的搅拌桨叶与锚框的垂直边呈20。 30° 。 本技术采用上述技术措施后，对羧化釜内物料的搅拌有所加强，通入二氧化 碳后，气、液两相介质充分接触，羧化反应进行得比较完全。同时所接上的搅拌桨叶相当于 延长了整个锚框式搅拌桨，减少了物料在下封头的粘结，提高了羧化反应的得率。初步测 算，原来单锅产量420kg/批，现在达到450kg/批，提高了 7%左右的产量。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。 附图2为附图1中的A-A向示意图。 图中1为主轴，2为平叶桨叶，3为45。桨叶，4为横梁，5为锚框，6-l为搅拌桨叶 之一，6-2为搅拌桨叶之二。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图所示，一种搅拌桨结构，包括主轴l，与主轴1上部连接的平叶桨叶 2，与主轴1中部连接的45°桨叶3，与主轴1连接的横梁4，与主轴1、横梁4连接的锚框5， 还包括与锚框5连接的搅拌桨叶6-1 ;6-2。搅拌桨叶6-1 ;6-2连接在锚框5的锚角上。搅 拌桨叶6-l ;6-2与锚框5的垂直边呈20。 30° 。 进入羧化釜内物料被搅拌桨充分地搅拌，在通入二氧化碳后，气、液两相介质充分 接触，羧化反应进行得比较完全。同时所接上的搅拌桨叶相当于延长了整个锚框式搅拌桨， 减少了物料在下封头的粘结，提高了羧化反应的得率。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为 属于本技术的保护笵围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌桨结构，包括：主轴（１），与主轴（１）上部连接的平叶桨叶（２），与主轴（１）中部连接的４５°桨叶（３），与主轴（１）连接的横梁（４），与主轴（１）、横梁（４）连接的锚框（５），其特征在于：还包括与锚框（５）连接的搅拌桨叶（６－１；６－２）。

【技术特征摘要】
一种搅拌桨结构，包括主轴(1)，与主轴(1)上部连接的平叶桨叶(2)，与主轴(1)中部连接的45°桨叶(3)，与主轴(1)连接的横梁(4)，与主轴(1)、横梁(4)连接的锚框(5)，其特征在于还包括与锚框(5)连接的搅拌桨叶(6-1；6-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠晓新，周建明，褚金林，
申请(专利权)人：苏州林通新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]