合成革生产中混合废气回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成革生产中混合废气回收处理装置，包括塔身，在所述塔身内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺喷淋室、二甲基甲酰胺填料吸收室，水喷淋吸收室和水填料吸收室；在所述二甲基甲酰胺喷淋室内设置有制冷装置、下层喷淋器、上层喷淋器和底层除雾器；在所述二甲基甲酰胺填料吸收室内设置有二甲基甲酰胺收集器、二甲基甲酰胺吸收填料和二甲基甲酰胺分布器；在所述水喷淋吸收室内设置有喷淋室水收集器、水喷淋器；在所述水填料吸收室内设置有填料层水收集器、水吸收填料和水分布器。本实用新型专利技术具有气液接触充分，废气回收率高，不仅实现了甲苯、丁酮和ＤＭＦ的回收再利用，而且避免了环境污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成革生产
，尤其涉及一种用于回收合成革生产过程中产生的二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯等混合废气的处理设备。
技术介绍
合成革由于花色品种多样、款式多变、尺寸稳定、硬度均匀而得到越来越广泛的运用，但在合成革生产过程中需要大量使用可挥发性有机溶剂。在合成革生产工艺中首先需要在基布上涂上以70%的二甲基甲酰胺以及30%的丁酮+甲苯作稀释剂对聚氨酯进行稀释的稀释液，再经6(TC _170°〇的高温烘干处理。在这一生产过程中含有二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮和甲苯的混合废气大量地挥发到大气中去，而二甲基甲酰胺等混合废气属于低毒类溶剂，长期接触和吸入会造成人的造血机能和肝脏障碍，同时这些混合废气还会导致生物化学耗氧量和氮含量的增高，使水质迅速恶化；另一方面，二甲基甲酰胺等又是重要的化工原料，市场售价较为昂贵。因此，直接排放这些有机废气不仅导致严重的大气环境污染和水环境污染，危害人类的身体健康，而且造成巨大的财产浪费，使合成革的生产成本大为提高。 现有的混合废气回收处理装置仅能回收部分二甲基甲酰胺(DMF)，该装置是将混合废气送入到回收装置中，以水为吸收剂，经喷淋、填料水吸收和填料收雾后，排出含有DMF的回收水溶液。由于这些混合气体中只有二甲基甲酰胺能溶于水，而甲苯不溶于水，丁酮微溶于水，因此这种回收方法仅能对二甲基四酰胺(DMF)进行回收处理，其中的甲苯、丁酮仍作为废气排入大气。 中国专利申请湿法合成革生产废气中甲苯、丁酮和二甲基甲酰胺的回收方法，专利申请号200410053246. 1公开了一种混和废气二级分离回收方法，并以真空蒸发回收的方法将二甲基甲酰胺和甲苯、丁酮进行分离，这种方法在实际使用中存在着工艺流程复杂，操作难度大，参数控制困难，因而很难在混合废气回收工程中实际运用。即便如此，该工艺方法还存在回收效率低，处理后气体中甲苯、丁酮大大超标，难以达到环保要求，也造成资源浪费。对甲苯、丁酮和二甲基甲酰胺(DMF)分别进行回收处理对其在合成革制造业上并无多大实际意义。中国专利申请《混合废气的资源处理方法》，专利申请号200610023479. 6公开的混合废气处理方法，该处理方法虽在一定程度上提高了废气的回收率，但去除回收率仍不稳定，且由于以二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂的吸收过程是放热过程，随着吸收过程的延续，溶剂温度不断上升，不仅导致吸收效率的快速降低，而且还存在安全隐患，难以在合成革生产混合废气回收中得到实际的运用。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题，是提供一种废气回收率高、气液接触充分的合成革生产中混合废气回收处理装置。 为了解决上述技术问题，本技术的合成革生产中混合废气回收处理装置，包3括吸收塔塔身，在所述吸收塔塔身内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺喷淋室、二甲基甲酰胺填料吸收室，水喷淋吸收室和水填料吸收室；在所述二甲基甲酰胺喷淋室内从下向上依次设置有制冷装置、下层喷淋器、上层喷淋器和底层除雾器；在所述二甲基甲酰胺喷淋室所对应的吸收塔塔身上设置有混合废气入口 ；在所述二甲基甲酰胺填料吸收室内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺收集器、二甲基甲酰胺吸收填料和二甲基甲酰胺分布器；在所述水喷淋吸收室内从下向上依次设置有喷淋室水收集器、水喷淋器；二甲基甲酰胺填料吸收室和水喷淋吸收室之间设置有分隔除雾层；在所述水填料吸收室内从下向上依次设置有填料层水收集器、水吸收填料和水分布器；在该水分布器上方设置有顶部除雾器，所述吸收塔塔身的顶部设置有顶部排空口 。 采用上述结构后，由于在吸收塔身内设置了包括有二甲基甲酰胺喷淋室和填料吸室的二甲基甲酰胺吸收段，以及水喷淋吸收室和水填料吸收室的水吸收段，一方面利用二甲基甲酰胺(DMF)和甲苯、丁酮间的互溶性，以二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，解决了水对甲苯、丁酮难以溶解的问题，实现了混合废气中有机物的高效回收利用；另一方面利用了水和二甲基甲酰胺的互溶性，以水为吸收剂，对二甲基甲酰胺(DMF)废气再次进行进一步的溶解吸收，废气的回收率高，排放无污染；从而综合了二甲基甲酰胺溶剂和水吸收的各自优势，吸收处理能力强。又由于在二甲基甲酰胺吸收段和水吸收段均采用了喷淋吸收和填料吸收，不仅使吸收剂能均匀分散而漫布地与废气充分接触溶解，气液接触充分，而且更有利于气液的大面积接触，达到通量大而阻力小的理想效果，从而综合了填料吸收和喷淋吸收的优势，大大增强了气液接触吸收效果。还由于在二甲基甲酰胺喷淋室内设置有制冷装置，二甲基甲酰胺(DMF)溶剂的废气吸收是放热反应，而吸收溶剂温度过高，二甲基甲酰胺易于挥发，不易吸收，直接影响着吸收效率，且温度的增设也增加着发生爆炸的几率，产生安全隐患，设置制冷装置而将二甲基甲酰胺吸收溶剂的温度始终控制在理想的范围内，具有吸收回用率高，安全无污染的优点。采用分隔除雾层避免二甲基甲酰胺雾滴进入水吸收段，减少二甲基甲酰胺的损失；而顶部除雾器又保证了气液的最终高效分离，减少回收塔内水的损失，更有利于排空气体的洁净排放。 本技术的一种优选实施方式，所述制冷装置包括冷冻管，该冷冻管浸入在二甲基甲酰胺吸收液中，其制冷介质为乙二醇或氨。采用浸入式表面换热方式，热传递效率高，制冷效果好；乙二醇或氨作为制冷介质能很好地适应吸收溶剂的制冷要求，且无二次污染，使用安全。 本技术的又一种优选实施方式，所述混合废气入口与废气鼓风机相连通，在废气鼓风机的吸口端还分别连通有过滤器和换热器。所述换热器是以水为介质的管壳式表面换热器或套管式表面换热器。在废气鼓风机的吸口端连通有过滤器和换热器，既有效地滤去混合废气中的颗粒物和纤维状物质，又能较大幅度地降低了混合废气的温度，这种对输入混合废气的预处理，十分有利于溶剂的高效吸收。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 附图说明图1是本技术混合废气回收处理装置的结构示意图。具体实施方式在图l所示的本技术的合成革生产中混合废气回收处理装置中，整个回收处理装置从下向上依次分为DMF吸收段和水吸收段，DMF吸收段又包括喷淋吸收层和填料吸收层；水吸收段也包括水喷淋吸收层和水填料吸收层。故而在吸收塔塔身8内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺喷淋室2、二甲基甲酰胺填料吸收室9、水喷淋吸收室13和水填料吸收室4。 在二甲基甲酰胺喷淋室2内从下向止又依次设置有制冷装置1、下层喷淋器24、上层喷淋器7和底层除雾器23 ;在吸收塔身8与该喷淋室2对应的位置处固定设置有混合废气入口 3，下层喷淋器24围于混合废气出口的四周，下层喷淋器24采用逆向喷淋；在下层喷淋器24的上方设有上层喷淋器7，上层喷淋器7采用同向喷淋方式。混合废气依次经过滤器6、换热器5和废气鼓风机4而通向混合废气入口 3，并输入到二甲基甲酰胺喷淋室2内。在二甲基甲酰胺喷淋室2底部为二甲基甲酰胺(DMF)容置槽，该容置槽内设有制冷装置l，该制冷装置的冷冻盘管浸入DMF吸收液中，其制冷装置1的冷冻介质采用乙二醇或氯制冷。换热器5为以水为介质的管壳式表面换热器或者采用套管式表面换热器。当DMF容器槽中的吸收液的甲苯、丁酮浓度达到30% (重量比)时，吸收液经精密过滤器28外排回用或资源化利用；该精密过滤器28采用精密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革生产中混合废气回收处理装置，包括吸收塔塔身（８），其特征在于：在所述吸收塔塔身（８）内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺喷淋室（２）、二甲基甲酰胺填料吸收室（９），水喷淋吸收室（１３）和水填料吸收室（１４）；在所述二甲基甲酰胺喷淋室（２）内从下向上依次设置有制冷装置（１）、下层喷淋器（２４）、上层喷淋器（７）和底层除雾器（２３）；在所述二甲基甲酰胺喷淋室（２）所对应的吸收塔塔身（８）上设置有混合废气入口（３）；在所述二甲基甲酰胺填料吸收室（９）内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺收集器（２２）、二甲基甲酰胺吸收填料（２１）和二甲基甲酰胺分布器（１０）；在所述水喷淋吸收室（１３）内从下向上依次设置有喷淋室水收集器（１２）、水喷淋器（２０）；二甲基甲酰胺填料吸收室（９）和水喷淋吸收室（１３）之间设置有分隔除雾层（１１）；在所述水填料吸收室（１４）内从下向上依次设置有填料层水收集器（１９）、水吸收填料（１８）和水分布器（１７）；在该水分布器（１７）上方设置有顶部除雾器（１５），所述吸收塔塔身（８）的顶部设置有顶部排空口（１６）。

【技术特征摘要】
一种合成革生产中混合废气回收处理装置，包括吸收塔塔身(8)，其特征在于在所述吸收塔塔身(8)内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺喷淋室(2)、二甲基甲酰胺填料吸收室(9)，水喷淋吸收室(13)和水填料吸收室(14)；在所述二甲基甲酰胺喷淋室(2)内从下向上依次设置有制冷装置(1)、下层喷淋器(24)、上层喷淋器(7)和底层除雾器(23)；在所述二甲基甲酰胺喷淋室(2)所对应的吸收塔塔身(8)上设置有混合废气入口(3)；在所述二甲基甲酰胺填料吸收室(9)内从下向上依次设置有二甲基甲酰胺收集器(22)、二甲基甲酰胺吸收填料(21)和二甲基甲酰胺分布器(10)；在所述水喷淋吸收室(13)内从下向上依次设置有喷淋室水收集器(12)、水喷淋器(20)；二甲基甲酰胺填料吸收室(9)和水喷淋吸收室(13)之间设置有分隔除雾层(11)；在所述水填料吸收室(14)内从下向上依次设置有填料层水收集器(19)、水吸收填料(18)和水分布器(17)；在该水分布器(17)上方设置有顶部除雾器(15)，所述吸收塔塔身(8)的顶部设置有顶部排空口(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜仁志，谈洪浚，
申请(专利权)人：东台同济华康环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]