旋风分离过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种从气体中分离固体粉末或颗粒的旋风分离过滤装置。该装置包括中心旋风分离器、上部过滤器、物料收集器，以及外部附件，所述的中心旋风分离器由直桶段和锥桶段组合而成，在直桶段沿切线方向开有多个物料入口，锥桶段为旋转分离工作段；中心旋风分离器直桶段的上端与上部过滤器连通，上部过滤器内的安装盘将过滤器分为上下两个区域，安装盘下端固定多个金属烧结式过滤棒，安装盘上方为清洁气体缓冲器，清洁气体缓冲器与清洁气体排放附件连接；中心旋风分离器锥桶段的下端与物料收集器连通，物料收集器连接固体排放附件；上部过滤器上还设有安全排放系统、反吹气控制系统、压力控制系统，从而保证装置的正常、稳定、安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤分离装置，具体涉及一种从气体中分离固体粉末或颗粒的旋风分离过滤装置，可广泛应用于石油化工、食品、医药、水泥、环保等行业。
技术介绍
传统的旋风分离器工作原理是颗粒由于离心力的作用克服气流的阻力向壁面运 动，到达壁面附近后，由于边界层内较小的湍流，颗粒会沿着壁面向下进入灰斗中，从而得 到分离，对于捕集、分离5 10 i！ m以上的颗粒效率较高。传统的过滤式除尘器是使含尘气 体通过微孔过滤介质，使大于滤孔的颗粒吸附在表面，这种过滤器滤管容易堵塞，运行过程 中需经常反吹，维护管理麻烦。为达到较好的除尘效果，通常是同时安装旋风除尘器和袋式 过滤器。 目前已有的一些旋转分离过滤装置在结构上都有着各自的特点，如中国专利申请 CN 1229688A公开了一种高效组合型CYBAG过滤器，该过滤器是在同一个容器下部配置旋 风分离器、上部配置袋式过滤器，中间设有内管传送载尘气体；中国专利申请CN 1244447A 公开的旋风分离器和其所用的过滤器，是在旋风分离器圆筒部分中央设置了一个圆筒形的 过滤器，过滤器底部用圆盘堵住、圆筒上设有竖缝和挡板，以有利于气流切向进入过滤器； 中国专利申请CN1092695公开的气固分离集尘过滤器，是在同一壳体内设有一级除尘的旋 风分离器和二级过滤的滤管过滤器，将旋风分离器和滤管过滤器单纯的组装在一起。以上 这些旋转分离过滤装置在过滤的精度上都存在着一定的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种体积小、过滤精度高的旋风分离过滤装置，以实现无 污染排放和固体物料或气体的回收利用。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种旋风分离过滤装置，包括中心旋风 分离器、上部过滤器、物料收集器，以及外部附件，其中，所述的中心旋风分离器由直桶段和 锥桶段组合而成，在直桶段沿切线方向开有多个物料入口 ，锥桶段为旋转分离工作段；中心 旋风分离器直桶段的上端与上部过滤器连通，上部过滤器的安装盘将过滤器分为上下两个 区域，安装盘下端固定多个金属烧结式过滤棒，安装盘上方为清洁气体缓冲器，清洁气体缓 冲器与清洁气体排放附件连接；中心旋风分离器锥桶段的下端与物料收集器连通，物料收 集器连接固体排放附件。 进一步，如上所述的旋风分离过滤装置，其中，所述的清洁气体缓冲器上设有安全 排放系统；安全排放系统为超压保护装置，由安全阀、手动阀、管线组成。 进一步，如上所述的旋风分离过滤装置，其中，所述的清洁气体缓冲器与反吹气控 制系统连接，反吹气控制系统在过滤器压降超过规定值时，对过滤棒进行吹扫；反吹气控制 系统由管线、自动或手动阀门组成。 进一步，如上所述的旋风分离过滤装置，其中，所述的上部过滤器与压力控制系统连接，压力控制系统包括隔膜压力表、压力变送器、压差变送器；在上部过滤器的下区域壳 体的接口上连接隔膜压力表、压力变送器，在清洁气体缓冲器的接口上连接隔膜压力表，两 个接口同时与差压变送器连接；压力控制系统的压差变送器和压力变送器分别与反吹气控 制系统和清洁气体排放附件中的控制阀形成逻辑控制，实现对上部过滤器内压力的监测和 控制。 进一步，如上所述的旋风分离过滤装置，其中，所述的清洁气体排放附件分为直接排空和回用两条管线，由气动开关球阀、流量调节阀、减压阀以及金属管组成。 进一步，如上所述的旋风分离过滤装置，其中，所述的固体排放附件包括自动排放管路和手动排放管路，由携带气管线、固体物料阀、气动开关球阀、流量调节阀以及相应金属管件组成。 本专利技术的有益效果如下.本专利技术所提供的旋风分离过滤装置过滤精度高、体积 小；采用的金属烧结式过滤棒能够承受较大压差；本装置设置的下端物料收集器以及顶部 清洁气体缓冲器可以避免排料排气过程中的压力波动；设置的排气附件和排料附件，可以 根据要求自动或手动控制；安全排放系统、压力控制系统以及反吹控制系统，可以保证装置 的正常、稳定、安全运行。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。 如图1所示，旋风分离过滤装置包括上部过滤器、中心旋风分离器4、物料收集器 5、外部排放附件和安全控制附件。过滤器安装盘2把上部过滤器分为两个区域，上端构成 清洁气体缓冲器l，下方安装有多个金属烧结式过滤棒3。清洁气体缓冲器1上表面与清洁 气体排放附件7相连，同时清洁气体缓冲器1上设置有安全排放系统10。中心旋风分离器 4由直筒段和锥筒段组合而成，中心旋风分离器直桶段的上端与上部过滤器连通，锥桶段的 下端与物料收集器连通，在直筒段沿圆周切线方向开有多个物料入口 ，锥筒段是旋风分离 的核心工作段，通过电机带动旋转产生离心力。下端的物料收集器5实现物料的暂时储存， 物料收集器5底部通过法兰与固体排放附件6相连。 外部排放附件包括清洁气体排放附件7、固体排放附件6，清洁气体排放附件7分 直接排空和回用两条管线，由气动开关球阀、流量调节阀、减压阀以及金属管等组成。固体 排放附件6包括自动排放管路和手动排放管路，由携带气管线、固体物料阀、气动开关球 阀、流量调节阀以及相应金属管件等组成。 安全控制附件包括压力控制系统8、反吹气控制系统9和安全排放系统10。压力 控制系统8包含隔膜压力表、压力变送器、压差变送器等。过滤器壳体上接口 Nl连有隔膜 压力表，压力变送器，清洁气体缓冲器1上接口 N2连有隔膜压力表，N1、N2同时连接到差压 变送器上。压力控制系统8中的压差变送器和压力变送器分别与反吹气系统和气体排放附 件中的控制阀形成逻辑控制，实现对过滤器和缓冲器内压力的监测和控制，保证过滤器正 常工作。反吹气控制系统9在正常工作条件下不工作，当过滤器压降超过规定值时，反吹系统开始工作实现对过滤棒的吹扫；反吹气控制系统9由管线、自动或手动阀门等组成，当系 统处于自动控制时，阀门的开启或关闭、开度由压差变送器数据通过控制单元实现；也可手动实现。安全排放系统io是系统超压保护装置，当缓冲器内压力高于设定值时，安全阀自动排放保证容器内压力在安全范围内；安全排放系统10由安全阀、手动阀、管线等组成。 旋风分离过滤装置的工作原理是带有固体粉料的携带气通过切向进料口 N3进 入中心旋风分离器4，由于气体和固体密度的差别，固体粉料在离心力的作用下，克服气流 阻力到达容器壁面，在气流和重力的作用下沿壁面向下落入下端物料收集器5中。分离后 的气流旋转向上进入上部过滤器，气体中剩余的固体粉料在碰撞、扩散、节流的作用下，吸 附在过滤棒3外表面，清洁气体进入缓冲器1 ，而后进入清洁气体排放附件7中，经减压后直 接排放或收集回用。物料收集器5中的物料进入固体排放附件6，需要连续排放时，在携带 气的作用下，通过相应阀门的自动调节，实现连续稳定输送；需要间歇式排放时，根据物料 收集器5的容积确定工作时间，通过手动系统实现物料排放。 该装置的压力测量及监视过程如下压力控制系统8包含隔膜压力表、压力变送 器、压差变送器等。过滤器壳体上接口 N1连有隔膜压力表PG001，压力变送器PT001，清洁 气体缓冲器1上接口 N2连有隔膜压力表PG002， N1、N2同时连接到差压变送器PDT001上。 PT001监视中心旋风分离器4的压力，并把信号反馈给清洁气体排放附件7和固体物料排放 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离过滤装置，包括中心旋风分离器（４）、上部过滤器、物料收集器（５），以及外部附件，其特征在于：所述的中心旋风分离器（４）由直桶段和锥桶段组合而成，在直桶段沿切线方向开有多个物料入口，锥桶段为旋转分离工作段；中心旋风分离器（４）直桶段的上端与上部过滤器连通，上部过滤器的安装盘（２）将过滤器分为上下两个区域，安装盘（２）下端固定多个金属烧结式过滤棒（３），安装盘（２）上方为清洁气体缓冲器（１），清洁气体缓冲器（１）与清洁气体排放附件（７）连接；中心旋风分离器（４）锥桶段的下端与物料收集器（５）连通，物料收集器（５）连接固体排放附件（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉珍，宋德坤，冯振华，叶小强，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]