一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法技术

本发明专利技术公开了一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法，包括以下步骤：步骤1）在三口烧瓶中加入2份二乙烯三胺，1份三乙烯四胺并搅拌，待温度升到60℃时滴加3.5份的丙烯酸乙酯，滴加过程中保持温度在65℃～75℃之间，反应3h；步骤2）用恒压加料器滴加3份的环氧氯丙烷，并同时滴加8份蒸馏水，均在1h内滴加完，保持温度在70℃～80℃之间，反应3h；步骤3）加入适量引发剂过硫酸钾，保持温度在75℃～85℃之间反应4h，降温至40℃后，用30%醋酸溶液调节pH值至6～7，得到多功能固色剂。本发明专利技术生产流程较短，工艺条件控制容易，使用后对面料的手感影响较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固色剂，具体涉及。
技术介绍
普通固色剂生产流程较长，工艺条件繁琐，不易控制，在生产中会有有毒物质存在。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了，本专利技术生产流程较短，工艺条件控制容易，使用后对面料的手感影响较小。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: ，包括以下步骤: 步骤I)在三口烧瓶中加入2份二乙烯三胺，I份三乙烯四胺并搅拌，待温度升到60°C时滴加3.5份的丙烯酸乙酯，滴加过程中保持温度在65°C 75°C之间，反应3h ； 步骤2)用恒压加料器滴加3份的环氧氯丙烷，并同时滴加8份蒸馏水，均在Ih内滴加完，保持温度在70°C 80°C之间，反应3h ； 步骤3)加入适量引发剂过硫酸钾，保持温度在75°C 85°C之间反应4h，降温至40°C后，用30%醋酸溶液调节pH值至6 7，得到多功能固色剂。进一步的，所述步骤I)中丙烯酸乙酯的滴加时间为30分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术和传统的固色剂相比，多功能固色剂合成原料及合成过程中不含有甲醛等有害物质，使用中也无甲醛产生，生产流程较短，工艺条件控制容易。在生产中应用工艺简单，处理后的蚕丝织物除有良好的固色效果，水洗不易掉色，而且具有较好的防皱性能，并且使用后对面料的手感影响较小。具体实施例方式—种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法，包括以下步骤: 步骤I)在三口烧瓶中加入2份二乙烯三胺，I份三乙烯四胺并搅拌，待温度升到60°C时滴加3.5份的丙烯酸乙酯，滴加过程中保持温度在65°C 75°C之间，反应3h ； 步骤2)用恒压加料器滴加3份的环氧氯丙烷，并同时滴加8份蒸馏水，均在Ih内滴加完，保持温度在70°C 80°C之间，反应3h ； 步骤3)加入适量引发剂过硫酸钾，保持温度在75°C 85°C之间反应4h，降温至40°C后，用30%醋酸溶液调节pH值至6 7，得到多功能固色剂。进一步的，所述步骤I)中丙烯酸乙酯的滴加时间为30分钟。本实施例的工作原理如下:本专利技术适用于蚕丝面料双绉，电力纺的酸性染料染色后织物的固色整理，整理后蚕丝织物干摩擦牢度一般能达到4级或者4 5级(5级最好);湿摩擦牢度一般能达到4级，部分弱酸性染料可达到4 5级；处理后的蚕丝染色织物不但有良好的固色效果，还有较好的防皱效果，以电力纺织物为例，防皱等级可由未处理的2级左右提高到3 4级，而且对手感影响较小。多功能固色剂应用工艺为浸溃法:固色剂5 20g/L(根据面料特点及染料染色深度选择)，浴比(织物和水的重量比)1: 20，温度，50 60°C，时间20 30min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）在三口烧瓶中加入2份二乙烯三胺，1份三乙烯四胺并搅拌，待温度升到60℃时滴加3.5份的丙烯酸乙酯，滴加过程中保持温度在65℃～75℃之间，反应3h；步骤2）用恒压加料器滴加3份的环氧氯丙烷，并同时滴加8份蒸馏水，均在1h内滴加完，保持温度在70℃～80℃之间，反应3h；步骤3）加入适量引发剂过硫酸钾，保持温度在75℃～85℃之间反应4h，降温至40℃后，用30%醋酸溶液调节pH值至6～7，得到多功能固色剂。

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤I)在三口烧瓶中加入2份二乙烯三胺，I份三乙烯四胺并搅拌，待温度升到60°C时滴加3.5份的丙烯酸乙酯，滴加过程中保持温度在65°C 75°C之间，反应3h ； 步骤2)用恒压加料器滴加3份的环氧氯丙烷，并同时滴加8份蒸馏水，均在Ih内滴加...

【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32