【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
,具体是涉及一种适用于加工弯头管件的弯头镗孔机的动力箱结构。
技术介绍
在机械加工领域,管弯头内壁经常需要镗削加工,现有技术中的镗削加工设备主要是采用硬质合金刀具环绕工作内孔作圆周切削及弯头内壁轴向R面加工,这种设备加工出来的产品质量较好,但是有些设备由于自己结构限制,夹紧管弯头操作比较繁琐,而且管 弯头与加工切削装置之间的位置调节精度不高,容易产生次品。 现有技术中用于弯头镗孔机上的动力箱结构复杂,传动效率低,适用范围狭窄且 自动化程度不高,逐渐不适应现代化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构合理、传动效率高、可靠性好、并可多级变速、适用范围广泛、自动化程度高的弯头镗孔机的动力箱结构。 本技术的目的通过以下的技术方案实现,所述弯头镗孔机的动力箱结构包括一种弯头镗孔机的动力箱结构,包括动力箱体、设置在动力箱体内的轴固定架和安装在轴固定架上的传动组件,其特征在于所述传动组件包括第一轴,第二轴、第三轴和主轴,第一轴和第三轴在同一轴线上,第二轴、主轴与它们平行设置,并分别位于它们两侧;第一轴端部固定安装被动齿轮,第一轴上安装有第一传动轮,第二轴上与第一轴相邻的一端安装有第一从动轮,第一传动轮与第一从动轮啮合传动;第二轴与第三轴相邻的一端安装第二传动轮,第三轴上安装有与第二传动轮啮合传动的第二从动轮;第三轴上还固定安装有第三传动轮,主轴上固定安装有第三从动轮,第三传动轮与第三从动轮啮合传动,带动主轴转动。 作为本技术的进一步改进,所述第一传动轮有三个且直径各不相同;所述第一从动轮为具有三个 ...
【技术保护点】
一种弯头镗孔机的动力箱结构,包括动力箱体(6)、设置在动力箱体(6)内的轴固定架(7)和安装在轴固定架(7)上的传动组件,其特征在于:所述传动组件包括第一轴(8),第二轴(10)、第三轴(14)和主轴(16),第一轴(8)和第三轴(14)在同一轴线上,第二轴(10)、主轴(16)与它们平行设置,并分别位于它们两侧;第一轴(8)端部固定安装被动齿轮(5),第一轴(8)上安装有第一传动轮(17),第二轴(10)上与第一轴(8)相邻的一端安装有第一从动轮(9),第一传动轮(17)与第一从动轮(9)啮合传动;第二轴(10)与第三轴(14)相邻的一端安装第二传动轮(11),第三轴(14)上安装有与第二传动轮(11)啮合传动的第二从动轮(12);第三轴(14)上还固定安装有第三传动轮(13),主轴(16)上固定安装有第三从动轮(15),第三传动轮(15)与第三从动轮(13)啮合传动,带动主轴(16)转动。
【技术特征摘要】
一种弯头镗孔机的动力箱结构,包括动力箱体(6)、设置在动力箱体(6)内的轴固定架(7)和安装在轴固定架(7)上的传动组件,其特征在于所述传动组件包括第一轴(8),第二轴(10)、第三轴(14)和主轴(16),第一轴(8)和第三轴(14)在同一轴线上,第二轴(10)、主轴(16)与它们平行设置,并分别位于它们两侧;第一轴(8)端部固定安装被动齿轮(5),第一轴(8)上安装有第一传动轮(17),第二轴(10)上与第一轴(8)相邻的一端安装有第一从动轮(9),第一传动轮(17)与第一从动轮(9)啮合传动;第...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾凤山,
申请(专利权)人:无锡市翱翔电力配套设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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