低压大功率三相异步电动机制造技术

本发明专利技术涉及一种低压大功率三相异步电动机，按照本发明专利技术提供的技术方案，在机座的两端安装前端盖与后端盖，定子安装在机座内，固定在前端盖、后端盖上；定子连接接线盒；转子安装在机座内，其前后两端分别通过前轴承、后轴承安装在前端盖、后端盖上，前轴承和后轴承分别通过轴承外盖、轴承内盖和轴用挡圈固定；外风扇安装在转子的后尾端，通过轴用挡圈固定；外风罩固定在后端盖上；键装在转子前面的键槽中；特征在于：所述定子冲片采用硅钢制作，定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组端部用环氧玻璃布带绕包。本发明专利技术中的定子绕组合理，安全性好，整机结构巧妙，散热性能好，运行噪声低，强度高，运行安全可靠且运行顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机
，具体地说是涉及一种低压大功率三相异步电动机。
技术介绍
Y2系列(IP54)三相异步电动机(中心高H63 355)具有独特的外观及明显节 能等特点。随着电动机制造的国际化，低压大功率电机在我国的开发和生产逐步走向成熟， 在矿山、石油、化工、电力以及给排水等众多工业领域中发挥着重要的作用。这样的电动机 需要将以前在高压下才能实现的功率改为在低压情况下同样能实现。现有技术中，这种类 型的电动机存在如下的缺陷(l)电机内部没有风扇，采用单风路结构，电机内部散热能力 差，温升高，绝缘寿命短；(2)轴承结构单一，且运行噪声高。因此，制约了该类低压大功率 三相异步电动机的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种定子绕组合理，安全性 好，整机结构巧妙，散热性能好，运行噪声低，强度高，运行安全可靠且运行顺畅的低压大功 率三相异步电动机。 按照本专利技术提供的技术方案，在机座的两端安装前端盖与后端盖，定子安装在机 座内，固定在前端盖、后端盖上；定子连接接线盒；转子安装在机座内，其前后两端分别通 过前轴承、后轴承安装在前端盖、后端盖上，前轴承和后轴承分别通过轴承外盖、轴承内盖 和轴用挡圈固定；外风扇安装在转子的后尾端，通过轴用挡圈固定；外风罩固定在后端盖 上，将外风扇罩住；键装在转子前面的键槽中，用于输出动力；其特征在于所述定子冲片 采用硅钢制作，定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组 端部用环氧玻璃布带绕包。 对于功率^ 560KW上的电动机，其定子冲片采用DW470-50硅钢制作；其余电动机 的定子冲片采用DR420硅钢制作。 作为本专利技术的进一步改进，所述转子上装有内风扇，内风扇位于机座内部，通过轴用挡圈固定，内风扇与转子通风槽及机座上的通风道构成内循环冷却风路。 作为本专利技术的进一步改进，所述定子与转子配合面的两端装有挡风圈。 作为本专利技术的进一步改进，当电动机为二极电机时，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均采用球轴承；当电动机为四极及以上电机时，如采用联轴器传动，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均采用球轴承；如采用皮带传动，驱动端的前轴承采用圆柱滚子轴承；非驱动端的后轴承仍采用球轴承。 作为本专利技术的进一步改进，所述轴承外盖上设有注油管，轴承内盖设有储油排油 孔；所述轴用挡圈与轴承之间装有甩油盘。 作为本专利技术的进一步改进，所述机座为HT200铸铁机座，其表面设有冷却管。 本专利技术与现有技术相比，优点在于3 (1)定子绕组合理，绕组绝缘为F级绝缘，温升为B级，绕包在绕组端部的环氧玻璃 布带可以有效防止电磁力振动引起绕组损坏； (2)增设的内风扇与转子通风槽及机座上的通风道构成内循环冷却风路，使得定 子绕组端部及轴承得到冷却，降低了热应力，增加了电机运行的可靠性，与传统结构的电动 机相比，温升下降了 10 15K; (3)定子与转子配合面的两端装有挡风圈，加强了电动机的散热能力，改善了电机 振动和噪声指标； (4)轴承结构根据不用情况合理调整，既加强了轴承的径向承载能力，又较好的解 决了电机承受轴向力的问题，大大提高了电机运行的可靠性； (5)轴承外盖上设有注油管，轴承内盖上设有储油排油孔，轴用挡圈与轴承之间装 有甩油盘，这些结构保证了设备的运行效率及运转顺畅性； (6)HT200铸铁机座强度更高，其表面设有冷却管，可使热量被迅速的带走，热负荷 一般控制可调高标准的2倍，进一步提高了散热性能。附图说明 图1为本专利技术的结构局剖视图。 图2为图1中A部的放大示意图。 图3为图1的左视图。 附图标记说明1-机座、2_轴用挡圈、3_甩油盘、4_轴承外盖、5-前轴承、6_轴承 内盖、7_注油管、8-前端盖、9-挡风圈、10-定子、11-转子、12_内风扇、13-后端盖、14-后 轴承、15-外风扇、16-外风罩、17-接线盒、18-键、19-冷却管、20-储油排油孔。具体实施例方式如图1 3所示，在机座1的两端通过螺栓件安装前端盖8与后端盖13，定子10、 转子11安装在机座1内，定子10通过螺栓件固定在前端盖8、后端盖13上；定子10通过 螺栓连接有接线盒17 ;转子11安装在机座1内，其前后两端分别通过前轴承5、后轴承14 安装在前端盖8、后端盖13上，前轴承5和后轴承14分别通过轴承外盖4、轴承内盖6和轴 用挡圈2固定；转子11上装有内风扇12和外风扇15，内风扇12位于机座1内部，采用热 套工艺安装，通过轴用挡圈2固定；外风扇15安装在转子11的后尾端，采用热套工艺安装， 通过轴用挡圈2固定；外风罩16通过螺栓固定在后端盖13上，将外风扇16罩住；键17装 在转子11前面的键槽中，用于输出动力。 所述定子冲片采用硅钢制作，用传统扣片形式叠压而成，对于功率^ 560KW上的 电动机，其定子冲片采用DW470-50硅钢制作；其余电动机的定子冲片采用DR420硅钢制 作。定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组绝缘为F级 绝缘，温升为B级；绕组端部用环氧玻璃布带绕包，以防电磁力振动引起绕组损坏。 如图2所示，轴承外盖4上设有注油管7，轴承内盖6设有储油孔排油孔20，轴用 挡圈2与轴承之间装有甩油盘3，使得加注润滑油操作无需停机，提高了设备运行效率及运 转顺畅性。 当电动机为二极电动机时，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均采用球轴承。当4电动机为四极及以上电动机时，可根据传动方式的不同，灵活选用轴承结构形式，如采用联 轴器传动，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均可采用球轴承；如采用皮带传动，驱动端 的前轴承采用圆柱滚子轴承；非驱动端的后轴承采用球轴承。 如图1所示，所述机座1为HT200铸铁机座，强度高；机座表面设有冷却管19，可 使热量被迅速的带走，热负荷一般控制可调高标准的2倍。 本专利技术的工作原理如下 当三相异步电动机的定子10接到正序对称三相电压时，定子绕组中产生旋转磁 场，旋转磁场切割转子绕组，使转子11内产生三相感应电动势及三相电流，气隙磁场和 转子11内电流相互作用产生电磁转矩，使转子ll转动起来，输出轴功率，在输出轴功率不 变的情况下，改变定子1Q、转子11的材料、长度和内部电磁数据，满足最大功率要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压大功率三相异步电动机，在机座（１）的两端安装前端盖（８）与后端盖（１３）；定子（１０）安装在机座（１）内，并固定在前端盖（８）与后端盖（１３）上；定子（１０）利用导线与接线盒（１７）连接；转子（１１）安装在机座（１）内，转子（１１）的前后两端分别利用前轴承（５）与后轴承（１４）安装在前端盖（８）与后端盖（１３）上，前轴承（５）和后轴承（１４）分别利用轴承外盖（４）、轴承内盖（６）和轴用挡圈（２）固定；外风扇（１５）安装在转子（１１）的后尾端，通过轴用挡圈（２）固定；外风罩（１６）固定在后端盖（１３）上，将外风扇（１６）罩住；键（１７）装在转子（１１）前面的键槽中，用于输出动力；其特征在于，所述定子冲片采用硅钢制作，定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组端部用环氧玻璃布带缠绕。

【技术特征摘要】
一种低压大功率三相异步电动机，在机座(1)的两端安装前端盖(8)与后端盖(13)；定子(10)安装在机座(1)内，并固定在前端盖(8)与后端盖(13)上；定子(10)利用导线与接线盒(17)连接；转子(11)安装在机座(1)内，转子(11)的前后两端分别利用前轴承(5)与后轴承(14)安装在前端盖(8)与后端盖(13)上，前轴承(5)和后轴承(14)分别利用轴承外盖(4)、轴承内盖(6)和轴用挡圈(2)固定；外风扇(15)安装在转子(11)的后尾端，通过轴用挡圈(2)固定；外风罩(16)固定在后端盖(13)上，将外风扇(16)罩住；键(17)装在转子(11)前面的键槽中，用于输出动力；其特征在于，所述定子冲片采用硅钢制作，定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组端部用环氧玻璃布带缠绕。2. 根据权利要求l所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，对于功率 > 560KW上的电动机，其定子冲片采用DW470-50硅钢制作；其余电动机的定子冲片采用 DR420硅钢制作。3. 根据权利要求l所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，所述转子(11) 上装有内风扇(12)，内风扇(12)位于机座(1)的内部，通过轴用挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建裕，
申请(专利权)人：无锡哈电电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]