本发明专利技术提供一种成本低、环境保护性能优良的铸钢除渣复合材料及其制备方法。该除渣剂材料中的各组分的质量百分含量为：Ａｌ２Ｏ３５－６．９％，Ｖ２Ｏ３０．０８－０．１９％，ＭｇＯ２．８－３．９％，ＣａＯ１１－１４．９％，ＴｉＯ２８－１１．９％，ＣｅＯ２０．００１－０．０１％，其余为ＳｉＯ２；该除渣剂材料的粒径为：０．５－０．９ｍｍ。制备方法包括以下步骤：按上述比例配料；将配好的物料放入搅拌器中，然后在物料中加入占配料总重量３－６％的水，搅拌速度为７２０－９６０转／分，搅拌１０－１５ｍｉｎ后取出，放入烧结炉；烧温度为１１５０－１２３０℃时，保温２－３小时；保温时间达到后随炉冷却。该方法简单，生产成本低，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除渣材料，具体涉及材料，属于材料加工
种用于铸钢的含镁钛钒氧化物的除渣复合二
技术介绍
铸钢生产中使用出渣剂，来保证浇注包无渣浇注，消除铸件中夹杂的杂质，受到重 视。CN02154637. 1号经试验，筛选出采用低膨胀倍数的珍珠岩，用于作为保温除渣剂，达到 了同SLAX保温除渣剂同样的效果，而且价格低。该专利技术适用于铸造行业浇铸前使用。保温 除渣剂，其特征为全部采用膨胀倍数为3-5的珍珠岩，所含水份为0. 09% —3. 5%。 CN200510027180. 3提供一种液态金属保温除渣剂，由下列工艺制造而成以珍珠 岩为原材料，将其在200-1 IO(TC高温下烘干2-30分钟即可，所述珍珠岩的大小为12-100 目，其中18-20目大小的珍珠岩用于精密铸造电炉内及炉外包内除渣，而20-70目用于铸 钢、铸铁、铁水等包内除渣。这些除渣剂含有珍珠岩，只能起到保温和隔气作用，做不到钢水 无渣浇注，严重影响铸件质量。 90105599. 9号提出一种铸钢、铸铁精炼剂，由电石、萤石、氯化钠、冰晶粉等原料组 成。使用电石不便存放，使用也不安全；萤石腐蚀包壁、除渣效果差；使用氯化钠、冰晶粉带 来烟雾，影响工作环境。三
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低、环境保护性能优良 而除渣性能良好的铸钢除渣复合材料。 本专利技术的另一 目的是提供上述铸钢除渣复合材料的制备方法，该工艺简单，生产 成本低，适于工业化生产。 本专利技术的目的是通过以下措施实现的 —种铸钢除渣复合材料，其特征在于，该除渣复合材料中的各组分的质量百分含 量为A1203 5-6. 9%， V203 0. 08-0. 19%， Mg0 2. 8-3. 9%， Ca0 11-14. 9%， Ti02 8-11. 9%， Ce020 . 001-0 . 01%，其余为Si02 ;该除渣剂复合材料的粒径为0. 5-0. 9mm。 本专利技术铸钢除渣复合材料的制备方法，包括以下步骤 1)将A1203粉、、03粉、Ce02粉、MgO粉、CaO粉、1102粉、5102粉按铸钢除渣剂材料中 各成份的质量百分含量进行称量配料A1203 5-6. 9%， V203 0. 08-0. 19%， Mg02. 8_3. 9%， Ca0 11-14. 9%， Ti02 8_11.9%，Ce02 0. 001-0. 01 %，其余为Si02 ; 2)将配好的物料放入搅拌器中，然后在物料中加入占配料总重量3-6%的水，搅拌速度为720-960转/分，水和物料被均匀混合10-15min后取出，放入烧结炉； 3)烧结加热温度为1150-123(TC时，保温时间为2-3小时；保温时间达到后随炉冷却至室温，即得到水和物料被均匀混合10-15min后取出，放入烧结炉； 3)烧结加热温度为1150-123(TC时，保温时间为2-3小时；保温时间达到后随炉冷却至室温，即得到块状铸钢除渣复合材料，然后在破碎装置中粉碎成尺寸为0. 5-0. 9mm的 颗粒备用。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果 本专利技术铸钢除渣复合材料的优点 1 、除渣过程中，不改变铸钢溶液的成分； 2、加入量少，仅为钢水重量的0. 03-0. 06%，聚渣性能好； 3、渣为脆性，不沾包，便于扒除净化钢钢水； 3、隔热保温性能好，减少热量散失，使钢钢水降温低； 4、除渣过程中，无灰尘、减少环境污染，改善劳动条件； 5、提高铸件质量，减少废品，提高利用率，降低成本； 6、无渣铸造，操作方便，成本低廉。四附图说明 图1为本专利技术实施例五得到的铸钢除渣复合材料的微观组织图。五具体实施例方式以下各实施例中，各原料的份数均为重量份。 实施例一 本专利技术铸钢除渣材料的制备过程如下 1)取A1203粉、V203粉、Ce02粉、Mg0粉、Ca0粉、Ti02粉、Si02粉，按比例配好后备 用；其中A1203 5份，V203 0. 08份，MgO 2. 8份，CaO 11份，Ti02 8份，Ce02 0. 001份，Si02 73. 119份。(各原料均为市购，各粉末细度一般为180-200目。) 2)将上述配好的物料放入搅拌器中，然后在物料中加入5份水，搅拌速度为800转 /分，水和物料被均匀混合10-15min后取出，放入烧结炉； 3)烧结加热温度为1150-123(TC时，保温时间为2_3小时；保温时间达到后随炉冷却至室温，即得到块状铸钢除渣剂，然后在破碎装置中粉碎成尺寸为0. 5-0. 9mm的颗粒，即但A 口 付广口口 。 实施例二 配料:A1203 6. 9份，V203 0. 19份，MgO 3. 9份，CaO 14. 9份，Ti02 11. 9份％， Ce02 0.005份，Si02 62. 205份。放入搅拌器后加入3份水，搅拌速度为950转/分，其制备过程 同实施例l，即得产品。 实施例三 配料A1203 6. 0份，V203 0. 12份，MgO 3. 2份，CaO 13份，Ti02 10份，Ce02 0. 003份，Si02 67. 677份。放入搅拌器后加入6份水，其制备过程同实施例1，即得产品。 实施例四 配料A1203 5份，乂203 0.08份，MgO 3. 9份，CaO 14.9份，1102 11.9&、，Ce02 0.008份，Si(^ 64.212份。放入搅拌器后加入4份水，其制备过程同实施例l，即得产品。 实施例五 配料A1203 6. 9份，V203 0. 19份，MgO 2. 8份，CaO 13份，Ti02 10份，Ce02 0 . 01份，Si02 6 7. 10份。 放入搅拌器后加入5份水，其制备过程同实施例1，即得产品。 本实施例得到的产品的微观组织图如图1所示，由图可看出固态除渣剂具有多孔结构。多孔结构说明其隔热保温性能好，另外可增大外表面积，接受热作用强，熔融快，效率高。 实验数据 用占钢水0. 07%的除渣剂均匀地撒在钢水包的钢水表面。停留6分钟后，扒除全部炉渣。下表为不同成份的铸钢除渣剂的指标参数，其中对比材料为不含MgO、V^和Ti02的物料。产品1-产品4为采用本专利技术技术所得到的产品。<table>table see original document page 5</column></row><table> 由上表可见，除渣剂不含MgO、V203和Ti02的对比材料，其炉渣带铁量高，炉渣与钢水的分离性能差。随着MgO、 V203和Ti02含量的增加，炉渣带钢量降低，并且有相当的脱硫能力。 经试验测定，本专利技术的铸钢除渣复合材料中，Ti02、 1%0和微量、03可以使八1203、Ti02、 Si02和CaO形成的聚集物相对钢水的表面张力得到改变，提高了炉渣与钢水的分离性；如果MgO、Ti02和V203超过本申请的含量范围会降低材料的聚渣能力。改善脱硫能力是因为MgO、V203和Ti02中的Ti离子、V离子和Mg离子可以激活Ca离子起促进脱硫的作用，而Ce(^有助于1%0、、03和1102中的Ti离子、V离子和Mg离子的作用。 Al203、Si02和碱性氧化物MgO、Ca本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸钢除渣复合材料，其特征在于，该除渣剂材料中的各组分的质量百分含量为：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５－６．９％，Ｖ↓［２］Ｏ↓［３］０．０８－０．１９％，ＭｇＯ２．８－３．９％，ＣａＯ１１－１４．９％，ＴｉＯ↓［２］８－１１．９％，ＣｅＯ↓［２］０．００１－０．０１％，其余为ＳｉＯ↓［２］；该除渣剂材料的粒径为：０．５－０．９ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，王玲，刘斌，张禄，戴鑫，王郑铎，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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