一种连续铸钢用引锭头及其制造方法，其成分重量百分比为：C0.08~0.15%，Si?0.15~0.14%，Mn?0.4~0.7%，P≤0.030%，S≤0.030%，Cr0.9~1.2%，Mo?0.35~0.60%，V?0.15~0.30%，其余为Fe和不可避免杂质。其制造方法包括如下步骤：1）按上述成分冶炼、铸造、轧制成材；2）热处理，正火+高温回火；正火温度950~1050℃，回火的温度600~750℃；3）经过机加工，得到需要适合连铸生产的引锭头。本发明专利技术引锭头能够提高引锭头抗热疲劳的性能，这样不仅能够确保生产物流的顺畅，而且也能够降低引锭头的保废率，达到降本增效益的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续铸钢技术，特别涉及。
技术介绍
引锭头在连铸区域都被大量广泛地使用，不论是宝钢股份本部炼钢厂还是其他炼钢厂。在连铸区域，当开浇之后，引锭头拉着铸坯出来后，需要及时将引锭杆从铸坯中脱离出来，在从开浇到脱锭的一个小时的过程中，引锭头的槽型工作面短时先后受到高温铸坯的热作用和强烈的水冷作用，经过若干次的循环使用，如果材质选用不当，以及在对引锭头制作过程中不经过合适的热处理，引锭头的槽型工作面会出现热疲劳的裂龟裂，当裂纹的 深度大于10_时，引锭头就不会安全拉坯，也会直接影响安全脱锭。炼钢厂连铸工序时常发生引锭头从铸坯上脱落失败的事故，严重时会造成异常终浇。研究发现很多次引锭失败的原因是由于引锭杆的材质和热处理的设计不合理造成的。引锭杆的材质主要是经过调质处理的20MnMo，其成分为C0. 17-0. 23%，Si O. 17-0. 37%, Mn I. 1-1. 4%, Mo O. 2-0. 35%, Ni ( O. 30%, Cr ( O. 30%, P 彡 O. 025%,S彡O. 015%，Cu ( O. 25%，其余为Fe。且仅仅是调质处理，所以使用温度较低，最大耐热温度是470°C。但引锭头短时最大的工作温度可以达到500-600°C。经过数次浇铸引锭后，就会发现目前使用的这种20MnMo引锭头的槽形工作面上，有热疲劳的龟裂和热冲击的侵蚀豁口。当这些龟裂豁口达到一定程度之后，就会发生引锭失败。以上缺点在实际生产作业过程中经常暴露，依照过去的处理方法是将不能稳定脱锭的引锭头拿出去修复，不能修复后就报废，再更换新的引锭头。这样不但降低生产效率，提高了生产成本，给生产的物流造成不利的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能够提高引锭头抗热疲劳的性能，不仅能够确保生产物流的顺畅，而且也能够降低引锭头的保废率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种连续铸钢用引锭头，其成分重量百分比为C O. 08^0. 15%，SiO. 15^0. 14%，MnO.4 O. 7%, P ( O. 030%，S 彡 O. 030%, Cr O. 9 I. 2%, MoO. 35 O. 60%, V O. 15 O. 30%，其余为 Fe和不可避免杂质。其中，主要是降低C的含量，其一是保证材料中主要是大量的铁素体和珠光体。铁素体熔点高，所以具有耐热的性能。珠光体由于碳低，不发生石墨化，可以保证银锭头在工作当中，保持组织的稳定。正是由于铁素体的耐热性，和珠光体的稳定性，可以在保证耐热性和强度。其二是提高固溶强化。其中，Cr的加入含量在I. 0%左右，可以提高引锭热强性和再结晶温度。Mo的含量控制在O. 5%左右。V的含量控制在O. 2%左右。本专利技术成分设计中，基体中有大量的耐热的铁素体，碳化物较少，钢中的珠光体不容易发生球化，珠光体中的渗碳体也不发生石墨化，都有利于组织保持稳定。利用此钢种的珠光体这些特点，以及较耐高温的铁素体稳定特性，从而获得良好的耐热性能。对于这种钢种，为了实现固溶强化，添加入主要的合金元素有Cr和Mo，辅加元素是V、Ti、Nb、W等。通过这些元素进行固溶强化，极大提高钢的热强性能和再结晶的温度，特别是当Cr在1%，Μο在O. 5%时能够明显提高钢的热强性。Cr、Mo、V元素的另外一个作用是提高钢的淬透性。低碳珠光体型热强钢在严格的成分设计之后，经过浇铸出来引锭头的大致形状后，必须采用正确的热处理工艺才能获得稳定的耐热性能。这是本专利技术的第二个明显的特点。由于设计的成分中，有Cr、Mo、V元素，有着较高的淬透性。本专利技术连续铸钢用引锭头的制造方法，其包括如下步骤1)按上述成分冶炼、铸造、轧制成材；2)热处理，正火+高温回火；正火温度95(Tl050°C，回火的温度60(T750°C ； 3)经过机加工，得到需要适合连铸生产的引锭头。本专利技术热处理工艺是正火+高温回火，从而得到铁素体和珠光体组织，同时，Cr和Mo的固溶强化，可提高基体的再结晶温度。正火的温度控制在95(Tl050°C，正火之后采取油淬火处理，得到相当数量的马氏体，提高持久的强度。科学的材料配比，必须配合科学的热处理制度，才能取得满意的性能。正火后的组织是不稳定的，为此在正火后在60(T750°C回火处理，回火温度不能过高(不能超过Acl，这样会使局部出现奥氏体后的冷却中出现高碳马氏体)。这类钢经过热处理之后的高温力学性能将显著提升。从而适合做连铸的引锭头材质。经过上述的特殊热处理工艺之后，再经过相应的机加工，就能得到需要适合连铸生产的引锭头。使用温度可以达到580°C，完全可以承受引锭的作用，并且使用寿命较长。本专利技术的有益效果I)现有的引锭头使用数次后就发生表面龟裂的现象，抗热裂性不强。经本专利技术的技术处理过的低碳珠光体型引锭头将极大提高引锭头的使用寿命，而且能够极大提高炼钢厂的物流顺畅稳定能力。2)本专利技术采用连续铸钢的引锭头材质，可广泛使用于连续铸钢中的用于制造引锭头，具有耐热性好，寿命长，成本低廉，等优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。表I列出了本专利技术实施例成分。表I 单位重量百分比本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续铸钢用引锭头，其成分重量百分比为=C 0.08 0. 15%，SiO. 15 0. 14%，Mn.0.4 0. 7%, P く 0. 030%，S 彡 0. 030%, Cr 0. 9 I. 2%, MoO. 35 0. 60%, V 0. 15 0. 30...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵显久，任以平，刘自立，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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