用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架，包括四根立柱，立柱从上到下设有多个腰子孔，前面左右对称的两个立柱之间通过支座连接有多个前排水平横档，前排水平横档上下排列，后面左右对称的两个立柱之间通过支座连接有多个后排水平横档，位于左右边的前后两个立柱的外侧分别通过螺栓连接有多个上下排列的左水平撑档和右水平撑档，多个右水平横档与左水平横档相对称，每个左水平撑档和每个右水平撑档的一端分别固定在前排立柱的外侧，前后两个立柱之间的距离小于每个左水平撑档和每个右水平撑档的长度。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、节约材料、安全可靠的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架。技术背景 目前，为了加强安全，并节约安放空间，大型桥架式起重机的电控系统，大多放在 主梁和端梁内，一般是先制作好整体的控制柜(屏)，然后将这些控制柜(屏)放入梁内，但 是由于这种在整体式控制柜(屏)的体积较大，需在梁上开设较大的门孔才能放置进去，这 些较大的门孔，直接影响了主梁和端梁的强度，为了弥补这些强度的影响不得不加厚梁体 的材料，大大浪费了成本，而且由于整体式控制柜(屏)有六面围板，阻碍了电气元件的散 热性，带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、使用方便、节约材 料、安全可靠的用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架。 本技术的目的通过以下技术方案来实现一种用于大型桥架式起重机的控制 屏组合支架，包括四根立柱，四根立柱通过支座连接在两根前后平行的水平大梁上，四个立 柱围合起来可形成一个长方体，每个立柱从上到下设有多个腰子孔，其中位于前面的左右 对称的两个立柱之间通过支座连接有多个前排水平横档，多个前排水平横档上下排列，位 于后面的左右对称的两个立柱之间通过支座连接有多个后排水平横档，多个后排水平横档 与多个前排水平横档相对应，每个后排水平横档和前排水平横档上均设有多个腰子孔，位 于左边的前后两个立柱的外侧均通过螺栓连接有多个上下排列的左水平撑档，其中位于右 边的前后两个所述立柱的右边外侧均通过螺栓连接有多个上下排列的右水平撑档，多个右 水平横档与左水平横档相对称，每个左水平撑档和每个右水平撑档的一端分别固定在前排 立柱的外侧，前后两个立柱之间的距离小于每个左水平撑档和每个右水平撑档的长度。 本技术的进一步改进在于支座为通用型，支座上设有两个连接板，两个连接 板成90°放置，每个连接板上均设有腰子孔。 本技术与现有技术相比具有以下优点控制屏组合支架由若干标准散件组合 而成，这些散件连同电气元件可以在梁内直接利用梁体及撑筋等组装成控制屏，这样既节 约了控制柜的六面围板和控制屏的后墙支架，又由于屏体与梁体连成一体还加强了梁体的 强度，并且由于縮小了门孔的面积，从而减少了对梁体强度的影响，另外，由于梁内电气元 件敞开布置，有效改善了电气元件的散热环境。附图说明 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A向结构示意图； 图3为图1的B向结构示意图； 图4为支座的主视图； 图5为支座的左视图； 图6为支座的俯视图； 图中标号1-立柱、2-水平大梁、3-支座、4-腰子孔、5_前排水平横档、6-后排水 平横档、7_螺栓、8_左水平撑档、9_右水平撑档、10-垂直大梁、11-连接板。具体实施方式 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步 详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。 如图1、图2、图3、图4、图5和图6示出了本技术用于大型桥架式起重机的控 制屏组合支架的一种实施方式，控制屏组合支架包括四根立柱1，四根立柱1通过支座3连 接在两个前后平行的水平大梁2上，水平大梁2是设在起重机的主梁和端梁内，四个立柱 1围合起来可形成一个长方体，每个立柱1从上到下设有多个腰子孔4，是为了方便固定横 档，其中位于前面左右对称的两个立柱1之间通过支座3连接有多个前排水平横档5，多个 前排水平横档5上下排列，后面左右对称的两个立柱1之间通过支座3连接有多个后排水 平横档6，每个后排水平横档6与每个前排水平横档5相对应，每个后排水平横档6和每个 前排水平横档5上均设有多个腰子孔4，前排水平横档5上的腰子孔4是为了挂显示屏或控 制屏，后排水平横档6上的腰子孔4是为了挂电气元件，位于左边的前后两个立柱的外侧均 通过螺栓连接有多个上下排列的左水平撑档，其中位于右边的前后两个立柱1的右边外侧 均通过螺栓7连接有多个上下排列的右水平撑档9，每个右水平横档9与每个左水平横档8 相对称，每个左水平撑档8和每个右水平撑档9的一端分别固定在前排立柱1的外侧，前后 两个立柱1之间的距离小于每个左水平撑档8和每个右水平撑档9的长度，且每个左水平 撑档8和每个右水平撑档9的另一端连接在起重机中主梁和端梁内的垂直大梁10上，这样 组合支架就能固定在起重机的主梁和端梁内了，支座3为通用型，既可垂直支撑，又可水平 支撑，支座3上设有两个连接板ll，两个连接板11成90°放置，每个连接板11上均设有腰 子孔4，可作垂直或水平方向的调节，确保支撑到位。 本控制屏组合支架设计三维尺寸采用统一模数100，在设计立柱1、前排水平横档 5和后排水平横档6上的腰子孔4的孔距时，充分考虑了这一模数的要求，所以立柱1、前排 水平横档5和后排水平横档6的成品可以尽量利用材料长度，但是只要按照模数的整数倍 切断，都能得到符合要求的构件，即切断后的立柱1、前排水平横档5和后排水平横档6上的 腰子孔4均为完整的，各种长度的立柱1、前排水平横档5和后排水平横档6组成各种尺寸 的控制柜体，满足不同电气元件组合的需要，平时立柱1、支座3、前排水平横档5、后排水平 横档6等部件可批量生产，需要控制屏组合支架时，就可按照设计要求备料，通过专用螺栓 连接，组成需要的组合支架，既节约材料，又十分方便。控制屏组合支架由若干标准散件组 合而成，这些散件连同电气元件可以在梁内直接利用梁体及撑筋等组装成控制屏，这样既 节约了控制柜的六面围板和控制屏的后墙支架，又由于屏体与梁体连成一体还加强了梁体 的强度，并且縮小了门孔的面积，门孔的大小只需保证一个人自由进出即可，从而减少了对 梁体强度的影响，另外，由于梁内电气元件敞开布置，有效改善了电气元件的散热环境。权利要求一种用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架，其特征在于组合支架包括四根立柱(1)，所述四个立柱(1)围合起来可形成一个长方体，所述每个立柱(1)从上到下设有多个腰子孔(4)，其中位于前面的左右对称的两个所述立柱(1)之间通过支座(3)连接有多个前排水平横档(5)，所述多个前排水平横档(5)上下排列，位于后面的左右对称的两个所述立柱(1)之间通过支座(3)连接有多个后排水平横档(6)，所述多个后排水平横档(6)与多个前排水平横档(5)相对应，每个所述后排水平横档(6)和前排水平横档(5)上均设有多个腰子孔(4)，位于左边的前后两个所述立柱(1)的左边外侧均通过螺栓(7)连接有多个上下排列的左水平撑档(8)，其中位于右边的前后两个所述立柱(1)的右边外侧均通过螺栓(7)连接有多个上下排列的右水平撑档(9)，所述多个右水平横档(9)与左水平横档(8)相对称，每个所述左水平撑档(8)和每个所述右水平撑档(9)的一端分别固定在前排立柱(1)的外侧，前后两个所述立柱(1)之间的距离小于每个所述左水平撑档(8)和每个所述右水平撑档(9)的长度。2. 根据权利要求1所述用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架，其特征在于所述支座(3)为通用型，所述支座(3)上设有两个连接板(ll)，所述两个连接板(11)成90°放置，所述每个连接板(11)上均设有腰子孔(4)。专利摘要本技术涉及一种用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架，包括四根立柱，立柱从上到下设有多个腰子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型桥架式起重机的控制屏组合支架，其特征在于：组合支架包括四根立柱（１），所述四个立柱（１）围合起来可形成一个长方体，所述每个立柱（１）从上到下设有多个腰子孔（４），其中位于前面的左右对称的两个所述立柱（１）之间通过支座（３）连接有多个前排水平横档（５），所述多个前排水平横档（５）上下排列，位于后面的左右对称的两个所述立柱（１）之间通过支座（３）连接有多个后排水平横档（６），所述多个后排水平横档（６）与多个前排水平横档（５）相对应，每个所述后排水平横档（６）和前排水平横档（５）上均设有多个腰子孔（４），位于左边的前后两个所述立柱（１）的左边外侧均通过螺栓（７）连接有多个上下排列的左水平撑档（８），其中位于右边的前后两个所述立柱（１）的右边外侧均通过螺栓（７）连接有多个上下排列的右水平撑档（９），所述多个右水平横档（９）与左水平横档（８）相对称，每个所述左水平撑档（８）和每个所述右水平撑档（９）的一端分别固定在前排立柱（１）的外侧，前后两个所述立柱（１）之间的距离小于每个所述左水平撑档（８）和每个所述右水平撑档（９）的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉林，羌建兵，
申请(专利权)人：南通润邦重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]