自检测高精度喷油器升程配磨成形磨床及配磨方法技术

本发明专利技术提供一种自检测高精度喷油器升程配磨成形磨床及配磨方法，包括床身、Ｚ轴工作台、Ｘ轴工作台、砂轮磨削装置、工件夹持装置、推料装置、偶件测量装置和工控计算机，Ｚ轴工作台和Ｘ轴工作台以横向和纵向设置在床身上部，工件夹持装置通过轨道设置在Ｚ轴工作台上，砂轮磨削装置通过轨道设置在Ｘ轴工作台上，Ｚ轴工作台和Ｘ轴工作台上分别设置有Ｚ轴伺服电机和Ｘ轴伺服电机，Ｚ轴伺服电机通过Ｚ轴丝杠与工件夹持装置的底座连接，Ｘ轴伺服电机通过Ｘ轴丝杠与砂轮磨削装置的底座连接，伺服电机工件夹持装置、推料装置和偶件测量装置上分别设置有钳口驱动气缸、推料气缸和摆动气缸，Ｚ轴伺服电机、Ｘ轴伺服电机、钳口驱动气缸、推料气缸和摆动气缸通过数据线与设置在床身中的工控计算机连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷油器升程配磨加工设备，具体地说是一种自检测高精度喷油器升程配磨成形磨床及配磨方法。
技术介绍
目前我国汽车柴油内燃机行业发展很快，但柴油内燃机的排放污染物危害很大， 现有技术的柴油发动机排放标准普遍都达不到新的国三排放标准，原因就是喷油器阀体和 阀针的精配质量太差。况且喷油器是易损件，以柴油机汽车为例，一般柴油机汽车行驶5万 公里就要更换，因而市场缺口很大，其中DLL-P及c型针阀体是核心关键件及易损件，而磨 削这类针阀体的端面外圆数控全自动磨床目前国内无生产厂家，油泵油嘴生产厂只能按单 工序手动或半自动进行磨削，质量差、效率低，根本不能达到欧3或欧4标准，而价格昂贵的 进口磨床使用户难以接受。因此，国内亟需研制此类磨床改变针阀体加工现状，提高产品质 量、效率，填补国内空白，减少进口设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。 本专利技术的目的是按以下方式实现的，本专利技术的自检测高精度喷油器升程配磨成形 磨床，其结构是由床身、Z轴工作台、X轴工作台、砂轮磨削装置、工件夹持装置、推料装置、 偶件测量装置和工控计算机组成，Z轴工作台和X轴工作台以横向和纵向设置在床身上部， 工件夹持装置通过轨道设置在Z轴工作台上，砂轮磨削装置通过轨道设置在X轴工作台上， Z轴工作台和X轴工作台上分别设置有Z轴伺服电机和X轴伺服电机，Z轴伺服电机通过Z 轴丝杠与工件夹持装置的底座连接，X轴伺服电机通过X轴丝杠与砂轮磨削装置的底座连接，伺服电机工件夹持装置、推料装置和偶件测量装置上分别设置有钳口驱动气缸、推料气缸和摆动气缸，z轴伺服电机、x轴伺服电机、钳口驱动气缸、推料气缸和摆动气缸通过数据线与设置在床身中的工控计算机连接 工件夹持装置是由底座、空心拉杆、钳口装置、回转电机、电机皮带轮、同步带、主 轴皮带轮、钳口驱动气缸、旋转接头、主轴、轴承和轴承架组成，主轴通过轴承固定在轴承架 之中，主轴的左端设置有主轴皮带轮，通过同步带与设置在轴承架上方的回转电机轴部的 电机皮带轮连接，主轴皮带轮左侧设置有钳口驱动气缸，钳口驱动气缸的左侧连接旋转接 头，回转接头通过气管与气泵连接，钳口驱动气缸的活塞连接设置在主轴中心空腔中的空 心拉杆，空心拉杆的右端与设置在主轴右端的钳口装置连接； 钳口装置是由连接盘、外钳口、内钳口弹性支架、内钳口夹块和同心定位盘组成， 外钳口左端通过连接盘与主轴右端连接，外钳口的右端加工有锥形口 ，与锥形口相吻合的 内钳口弹性支架设置在外钳口之中，内钳口夹块设置在内钳口弹性支架右端开口的内圆 上，内钳口弹性支架内圆的左端设置有同心定位盘，同心定位盘的中心设置有与工件端部 直径相吻合的定位孔，内钳口弹性支架的左端穿过连接盘与空心拉杆的右端连接，空心拉杆的左端与钳口驱动气缸的活塞连接； 送料装置是由机座、推料气缸、滑块、轴套、直线轴承、导套、推杆组成，机座的上部 水平开有T形孔，T形孔的左端镶嵌有直线轴承，右端设置有推料气缸，轴套设置在T形孔 中，轴套的右端通过滑块与推料气缸的活塞连接，轴套的左端穿在直线轴承的中孔之中，推 杆设置在轴套之中，推杆的左端设置有加持工件的导套。 偶件测量装置是由支架、摆动气缸、测量底座、配磨针阀体、压头、压头摆臂、复位 弹簧、标准定位轴、微调螺栓、连接盘、连杆和测厚传感器组成，支架下端与床身固定在一 起，摆动气缸和测量底座设置在支架顶部，标准定位轴垂直设置在测量底座中间，标准定位 轴的中部设置有凸环，凸环下部穿套有复位弹簧，调节螺母将复位弹簧固定在连接盘之中， 连接盘固定在测量底座的底部，标准定位轴下端穿过调节螺母向下伸出；测厚传感器设置 在支架的底部，测厚传感器通过连杆连接一微调螺栓，微调螺栓与标准定位轴的下端相接； 配磨针阀体穿在标准定位轴的上端，摆动气缸的转轴端设置有压头摇臂，压头摇臂的端部 设置有压头，压头下压在配磨针阀体的上端。 本专利技术的优异效果是，智能控制，精确检测和超精度加工、成品率高，精加工能够 实现0. 02mm精度级，使柴油机的排放标准达到欧4和欧5的标准。附图说明 图1是喷油器升程配磨成形磨床的主视结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图； 图3是左视结构示意图； 图4是工件夹持装置的结构示意图； 图5是偶件测量装置的主视结构示意图； 图6是图5的右视结构示意图； 图7是推料装置的结构示意图。 附图l-3标记说明床身1、Z轴工作台2、Z轴伺服电机3、Z轴丝杠4、X轴工作台 5、 X轴伺服电机6、 X轴丝杠7、工件夹紧装置8、推料装置9、偶件测量装置10、砂轮磨削装 置11、工控计算机49 ; 附图4标记说明底座32 、外钳口 33 、内钳口弹性支架34、工件35 、内钳口夹块36 、 同心定位盘37、连接盘38、回转电机39、电机皮带轮40、同步带41、主轴皮带轮42、钳口驱 动气缸43、旋转接头44、主轴45、主轴轴承46、轴承架47、空心拉杆48 ; 附图5-6标记说明支架12、测厚传感器13、连杆14、连接盘15、调节螺母16、微 调螺栓17、复位弹簧18、标准定位轴19、测量底座20、配磨针阀体21、压头22、压头摇臂23、 摆动气缸24 ; 附图7标记说明推杆25、导套26、直线轴承27、轴套28、滑块29、推料气缸30、机 座31 ;具体实施例方式参照说明书附图对本专利技术的作以下详细地说明。 本专利技术的自检测高精度喷油器升程配磨成形磨床，如图l-3所示，其结构是由床身1、Z轴工作台2、X轴工作台5、砂轮磨削装置11、工件夹持装置8、推料装置9、偶件测量 装置10和工控计算机49组成，Z轴工作台2和X轴工作台5以横向和纵向设置在床身1 上部，工件夹持装置8通过轨道设置在Z轴工作台2上，砂轮磨削装置11通过轨道设置在 X轴工作台5上，Z轴工作台2和X轴工作台5上分别发置有Z轴伺服电机3和X轴伺服电 机6，Z轴伺服电机3通过Z轴丝杠4与工件夹持装置8的底座连接，X轴伺服电机6通过X 轴丝杠7与砂轮磨削装置11的底座连接，工件夹持装置8、推料装置9和偶件测量装置10 上分别设置有钳口驱动气缸43、推料气缸30和摆动气缸24，Z轴伺服电机3、X轴伺服电机 6、钳口驱动气缸43、推料气缸30和摆动气缸24通过数据线与设置在床身1中的工控计算 机49连接； 工件夹持装置8是由底座32、空心拉杆48、钳口装置、回转电机39、电机皮带轮 40、同步带41、主轴皮带轮42、钳口驱动气缸43、旋转接头44、主轴45、轴承46和轴承架47 组成，主轴45通过轴承46固定在轴承架47之中，主轴45的左端设置有主轴皮带轮42，通 过同步带41与设置在轴承架47上方的回转电机39轴部的电机皮带轮40连接，主轴皮带 轮42左侧设置有钳口驱动气缸43，钳口驱动气缸43的左侧连接旋转接头44，回转接头44 通过气管与气泵连接，钳口驱动气缸43的活塞连接设置在主轴45中心空腔中的空心拉杆 48，空心拉杆48的右端与设置在主轴47右端的钳口装置连接； 钳口装置是由连接盘38、外钳口 33、内钳口弹性支架34、内钳口夹块36和同心定 位盘37组成，外钳口 33左端通过连接盘38与主轴45右端连接，外钳口 33的右端加工有 锥形口，与锥形口相吻合的内钳口弹性支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
自检测高精度喷油器升程配磨成形磨床，其特征在于包括床身、Ｚ轴工作台、Ｘ轴工作台、砂轮磨削装置、工件夹持装置、推料装置、偶件测量装置和工控计算机，Ｚ轴工作台和Ｘ轴工作台以横向和纵向设置在床身上部，工件夹持装置通过轨道设置在Ｚ轴工作台上，砂轮磨削装置通过轨道设置在Ｘ轴工作台上，Ｚ轴工作台和Ｘ轴工作台上分别设置有Ｚ轴伺服电机和Ｘ轴伺服电机，Ｚ轴伺服电机通过Ｚ轴丝杠与工件夹持装置的底座连接，Ｘ轴伺服电机通过Ｘ轴丝杠与砂轮磨削装置的底座连接，伺服电机工件夹持装置、推料装置和偶件测量装置上分别设置有钳口驱动气缸、推料气缸和摆动气缸，Ｚ轴伺服电机、Ｘ轴伺服电机、钳口驱动气缸、推料气缸和摆动气缸通过数据线与设置在床身中的工控计算机连接：工件夹持装置是由底座、空心拉杆、钳口装置、回转电机、电机皮带轮、同步带、主轴皮带轮、钳口驱动气缸、旋转接头、主轴、轴承和轴承架组成，主轴通过轴承固定在轴承架之中，主轴的左端设置有主轴皮带轮，通过同步带与设置在轴承架上方的回转电机轴部的电机皮带轮连接，主轴皮带轮左侧设置有钳口驱动气缸，钳口驱动气缸的左侧连接旋转接头，回转接头通过气管与气泵连接，钳口驱动气缸的活塞连接设置在主轴中心空腔中的空心拉杆，空心拉杆的右端与设置在主轴右端的钳口装置连接；钳口装置是由连接盘、外钳口、内钳口弹性支架、内钳口夹块和同心定位盘组成，外钳口左端通过连接盘与主轴右端连接，外钳口的右端加工有锥形口，与锥形口相吻合的内钳口弹性支架设置在外钳口之中，内钳口夹块设置在内钳口弹性支架右端开口的内圆上，内钳口弹性支架内圆的左端设置有同心定位盘，同心定位盘的中心设置有与工件端部直径相吻合的定位孔，内钳口弹性支架的左端穿过连接盘与空心拉杆的右端连接，空心拉杆的左端与钳口驱动气缸的活塞连接；送料装置是由机座、推料气缸、滑块、轴套、直线轴承、导套、推杆组成，机座的上部水平开有Ｔ形孔，Ｔ形孔的左端镶嵌有直线轴承，右端设置有推料气缸，轴套设置在Ｔ形孔中，轴套的右端通过滑块与推料气缸的活塞连接，轴套的左端穿在直线轴承的中孔之中，推杆设置在轴套之中，推杆的左端设置有加持工件的导套；偶件测量装置是由支架、摆动气缸、测量底座、配磨针阀体、压头、压头摆臂、复位弹簧、标准定位轴、微调螺栓、连接盘、连杆和测厚传感器组成，支架下端与床身固定在一起，摆动气缸和测量底座设置在支架顶部，标准定位轴垂直设置在测量底座中间，标准定位轴的中部设置有凸环，凸环下部穿套有复位...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国富，孟凡源，徐公志，王景晓，
申请(专利权)人：济南四机数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]