外热式真空热处理炉制造技术

本发明专利技术涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种外热式真空热处理炉，主要解决现有外加热式的管式热处理炉不能应用于工业生产的技术问题。外热式真空热处理炉包括保温壳体，其围成封闭的炉膛；吊装组件，其包括沿前后方向均布的多条吊带，吊带固定在保温壳体上；炉管，其通过多条吊带吊装于炉膛中，炉管的前端贯穿炉膛的膛壁且安装有炉门、后端收口；加热组件，其设于保温壳体的内壁上且用于对炉管加热。本方案采用多条吊带将炉管吊装在炉膛内，能够避免炉管的弯曲变形，同时由于多条吊带沿前后方向均布，并且加热组件采用热对流或热辐射的方式进行加热，对于炉管温度均匀性的影响也较小，如此使得外加热式的管式热处理炉能够应用于工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理炉，尤其涉及一种外热式真空热处理炉。

技术介绍

1、目前工业生产中，普遍采用的真空热处理炉皆为内加热式，例如磁性材料行业是在炉壳内采用硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维或碳毡等保温材料隔成加热室，采用钼片作为加热带并布置在加热室内，加热室与炉壳之间形成气流通道，同时炉壳外壁设有夹层水套，以对炉壳降温。这种结构存在如下两个技术缺陷：其一，在打开炉门时，保温材料会与空气接触，吸收空气中的水分，在下次使用时释放出来，会氧化所处理的磁性材料；其二，钕铁硼粉末中添加有润滑剂以改善成形性，润滑剂会在150至400℃时逐步挥发，进入气流通道，冷凝在炉壳内壁上，需要把炉内东西全部拆出来才能清理，较为繁琐费时。

2、外加热式的管式热处理炉，将加热相关结构设置在炉管外侧，并且炉管温度保持较高，能够克服前述缺陷。但现有管式热处理炉皆为小型炉，当为满足工业生产而设计较长时，由于炉管需承受较高温度，而制作炉管的耐热金属材料在800℃以后屈服强度急剧下降，如果仅两端支撑，工件重量、料架、炉管的自重会使炉管弯曲，如果中间加支撑又会影响温度的均匀性。再加上炉管的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种外热式真空热处理炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述吊带（21）包括用于贴合炉管（3）下半部的半圆弧带（211）和分别连接在所述半圆弧带（211）两端的两个直线带（212），两个直线带（212）竖直布置且间距与所述炉管（3）的直径适配，所述直线带（212）的顶部固定在所述保温壳体（1）上。

3.根据权利要求2所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述直线带（212）的顶端贯穿所述炉膛（11）的膛壁且通过垂直插设的销轴（22）固定。

4.根据权利要求3所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述保温壳...

【技术特征摘要】

1.一种外热式真空热处理炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述吊带（21）包括用于贴合炉管（3）下半部的半圆弧带（211）和分别连接在所述半圆弧带（211）两端的两个直线带（212），两个直线带（212）竖直布置且间距与所述炉管（3）的直径适配，所述直线带（212）的顶部固定在所述保温壳体（1）上。

3.根据权利要求2所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述直线带（212）的顶端贯穿所述炉膛（11）的膛壁且通过垂直插设的销轴（22）固定。

4.根据权利要求3所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述保温壳体（1）的顶部对应吊带（21）的位置设有左右布置的槽钢（23），所述槽钢（23）内对应所述直线带（212）顶端的位置设有安装组件，所述安装组件包括两块固定在槽钢（23）内且与槽钢（23）长度方向垂直的安装板（24），所述销轴（22）的两端分别插装在两块安装板（24）中，所述直线带（212）的顶端挂设在所述销轴（22）上且位于两块安装板（24）之间。

5.根据权利要求1所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述保温壳体（1）设有冷风入口（12）和热风出口（13）。

6.根据权利要求5所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永安，
申请(专利权)人：太原开元智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：