电磁离合三相异步电动机制造技术

一种电磁离合三相异步电动机，其电机输出轴上有端盖，在端盖上嵌入磁轭组件；挡板组件固定于输出轴上，并与磁轭组件耦合；皮带轮与衔铁组件相连接，皮带轮内圆装有轴承，轴承内孔固定于输出轴并置于挡板组件外。本实用新型专利技术由于在电机输出轴端装上离合器，在电机通电时电机一直运转，在需要工作时离合器吸合，带动皮带轮工作，当离合器脱开后，皮带轮不转，其轴承内圈在转，从而达到脱离分开、闭开运转之功能。具有以下优点：可以实现机械的运转和停止的频繁变换，避免了电机的频繁启动，消除了大的启动电流，降低了电机的发热、老化，降低了设备的故障率，提高了生产的效率，而且运转平稳，达到延长电机的使用寿命并节约电能的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电领域，涉及一种可根据用户设备所需启动与停止输出的电动机。
技术介绍
在实际应用中，有些机械在使用中因功能的需要，经常频繁启、停电机，并且要不 断地变极调速，操作复杂、功效不高，例如履带打桩机械、矿山机械、制砖机械等。而市场上 为该类机械配套的电机大都是使用变极调速电机，属于有级调速，无法选择最合适的速度。 鼠笼式异步电机在启动时其启动电流很大，一般是额定电流的5-7倍，如果频繁启动电机 不但耗费大量的电能，而且造成电机严重发热，縮短电机使用寿命。又如空调设备中，过去 采用普通电机，由于电机频繁启动，经常烧电机，主回路接触器也因使用频率高，经常损坏， 导致其他回路也受到影响，故障率高。还因此造成电机的温升高，电阻增加，启动力矩也相 应减小，功率、效率受损，设备经常出现各种问题。 目前三相异步电动机的调速方式有从调速的本质来看，不同的调速方式无非是 改变交流电动机的同步转速或不改变同步转速两种。在生产机械中广泛使用不改变同步转 速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差 离合器、液力耦合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的调速方法有改变定子极对数的多 速电动机，改变定子电压、频率的变频调速电动机及有能无换向电动机调速等。从调速时 的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法2种高效调速指时转差率不变，因此无 转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。 低效调速指转差损耗的调速方法，如转子串电阻调速方法，能量损耗在转子回路中；电磁离 合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力耦合器调速，能量损耗在液力耦合器的油 中。 电磁调速技术是利用电磁转差离合器对异步电动机进行调速，结构简单，在加装 控制器后，实现了交流无极变速，调速范围为l : 10。变频调速技术是一种以改变电动机频 率和改变电压来达到电动机调速目的的技术。变频调速技术的原理是根据交流电动机工作 原理中的转速关系，改变电动机定子绕组的电源频率，以此改变电动机的转速。变频调速器 由整流器、滤波系统和逆变器3部分组成。在其工作时，首先将三相交流电经桥式整流为直 流电，脉动的直流电压经平滑滤波后。在微处理器的调控下，用逆变器将直流电再逆变为电 压和频率可调的三相交流电源，输出到需要调速的电动机上。当电动机的极对数为常数时，电动机的转速与电源频率成正比，通过变频器可任意改变电源输出频率从而任意调节电动 机转速，实现平滑的无级调速。变频调速三相异步电动机，利用变频器改变频率，从而达到改变转速，转速范围进一步扩大，调速范围为i : 20。 它们共同存在的问题是最大转速比很难做到大于l : 20以上，低速转矩大于高 速额定转矩1. 5倍以上，而且转速低于50转/分钟时，运转特性、电动机效率都很差。对于 要求高速1000 3000转/分、低速15 50转/分，低速转矩数倍于高速转矩、高低速均需制动功能，又有变速要求的负载(工作机械)来说很难胜任。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适应设备频繁启动与停止的需要的电磁离合三 相异步电动机。 为了达到上述目的，本技术的电磁离合三相异步电动机包括电机、轴流风机、 离合器、皮带轮，在电机输出轴上有端盖，在端盖上嵌入磁轭组件；挡板组件固定于输出轴 上，并与磁轭组件耦合；皮带轮与衔铁组件相连接，皮带轮内圆装有轴承，轴承内孔固定于 输出轴并置于挡板组件外。 本技术衔铁组件与挡板组件工作气隙为0. 5-lmm。 本技术电机输出轴为直轴时，挡板组件的一端有台阶限位，另一端有轴卡固 定于输出轴。 本技术电机输出轴为圆锥轴时，离合器的挡板组件内腔为与其对应的圆锥 形。 本技术由于在电机输出轴端装上离合器，在电机通电时电机一直运转，在需 要工作时离合器吸合，带动皮带轮工作，当离合器脱开后，皮带轮不转，其轴承内圈在转，从 而达到脱离分开、闭开运转之功能。 本技术所说的电机可为普通电机；也可为变频调速电机，以适应设备驱动速度快慢及频繁启动与停止的需要。 本技术的有益效果是 1、应用主电动机输出1000 3000转/分高速转矩，通过电磁离合器与主电动机轴连接，同轴输出变速范围宽，调速比例可达到1 : 30的大范围；转矩大，能很好地满足工作机械设备的要求。 2、通过电磁离合器的分合，在电机一直运转的状态下，可以实现机械的运转和停 止的频繁变换，避免了电机的频繁启动，消除了大的启动电流，降低了电机的发热，绝缘老 化，解决了负载频繁启动的要求，降低了设备的故障率，提高了生产的效率，确保了设备运 转要求，而且运转平稳，达到延长电机的使用寿命并节约电能的效果。 3、调速平稳、离合灵敏、操作简单、性能稳定、噪声低，对电网及配电设备无大电流 冲击，提高了设备的安全可靠性。 4、通过轴流风机恒转速的风速，可克服变频电机由于低转速时电机降温困难的难 题。 5、将有关电磁调速和变频调速技术融为一体，同时运用于三相异步电动机调速技 术，摒弃了传统的三相异步电动机调速技术。实现了无级调速，调速比可达到l : 30的大 范围，综合节电率达到14.5%。 本技术使用范围非常广，如空气压縮机设备、履带打桩机、矿山机械、造纸设 备、制砖机设备等领域都有广泛的市场，是需要频繁启、停机械设备的电机换代产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。4 图2为图1的局部放大图。具体实施方式图1中，以中心高132mm变频调速电机为例，主要改变电机输出轴部位，变频调速 电机1的输出轴上装离合器2。变频调速电机1的输出轴上装有轴流风机3。为保证离合 器的同心度及装卸方便，变频调速电机输出轴采用圆锥形，离合器内腔装配也采用圆锥形， 锥度一致，这样一来既可以保证同心度，装卸也比较方便。本技术的电磁离合器和变频 调速电机的耦合方式，便于和用户设备的连接和驱动，达到了用户设备所需要的驱动快慢 速度及启动与停止的目的。 图2中，电机轴伸端盖5加厚，外平面加工成小230mm，深5mm平面止口，中心距 小215mm，分四等份，分别攻M8丝，嵌入离合器的磁轭组件6，四个螺钉固定，离合器的挡板 组件7装在电机的输出轴4上，挡板组件7前端有台阶，后端用轴卡固定于输出轴4，皮带轮 9与离合器的衔铁组件8连接在一起，皮带轮9内圆装两个208轴承，衔铁组件8与挡板组 件7工作气隙为0. 5mm，离合器厚度55. 5mm，皮带轮9宽度61mm，皮带轮9外圆为小213mm。 本技术电路控制①变频器控制装置，根据设备负载给的信号，自动改变所需 转速；②轴流风机电源接在变频器电源前端，不受变频电源控制，直接经过接触器，按钮开 关控制，电机开机到停机这段时间一直工作(直接接在380V电源上)；③将直流24V离合器 电源接在变频电源前端，同样不受变频电源控制，通过380V变24V控制变压器输出，(变压 器次级电源电流10A可满足离合器要求)，经桥式整流(四个5A，耐压为400V的二极管接 成整流桥即可)变为直流。通过负载需要给控制装置信号，使接触器吸合工作，分离停止， 这样一个循环工作过程。还可根据用户要求，把离合器线圈设计为170V、90V等直流或交流 离合器线圈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁离合三相异步电动机，其特征在于：电机输出轴上有端盖，在端盖上嵌入磁轭组件；挡板组件固定于输出轴上，并与磁轭组件耦合；皮带轮与衔铁组件相连接，皮带轮内圆装有轴承，轴承内孔固定于输出轴并置于挡板组件外。

【技术特征摘要】
一种电磁离合三相异步电动机，其特征在于电机输出轴上有端盖，在端盖上嵌入磁轭组件；挡板组件固定于输出轴上，并与磁轭组件耦合；皮带轮与衔铁组件相连接，皮带轮内圆装有轴承，轴承内孔固定于输出轴并置于挡板组件外。2. 根据权利要求1所述电磁离合三相异步电动机，其特征在于所说的衔铁组件与挡 板组件工作气隙为0. 5-lmm。3. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根才，张传辉，唐同兵，
申请(专利权)人：襄樊世阳电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]