可自动送取样的灰熔融性测试仪制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动送取样的灰熔融性测试仪，包括高温炉、灰锥托板、石墨杯、取像机构以及控制机构，所述高温炉内设有刚玉管，所述灰锥托板和石墨杯均放置于刚玉管内，所述高温炉的下方设有箱体，所述箱体内装设有自动送样机构，所述自动送样机构包括送样杆、升降驱动组件和平移驱动组件，所述送样杆固定于升降驱动组件上，所述升降驱动组件固定于平移驱动组件上，高温炉上开设的供送样杆出入的送样口位于刚玉管正下方，箱体顶部开设有供送样杆出入的取样口。本发明专利技术提供一种结构简单紧凑、成本低廉、自动化程度高、整机效率高的可自动送取样的灰熔融性测试仪。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到煤样测定设备领域，特指一种灰熔融性测试仪。
技术介绍
煤灰的熔融特性直接关系到电厂锅炉是否结渣(俗称结焦)及其严重 程度，因而 它对锅炉的安全、经济运行关系极大。现有技术中，一般采用灰熔融性测试仪对煤样进行灰 熔融性进行测定。目前，现有的灰熔融性测试仪包括高温炉、灰锥托板、石墨杯、取像机构以 及控制机构，将待测煤样的灰锥放置于灰锥托板上，在高温炉内完成加热，通过取像机构采 集灰锥在各个温度下的图像信号，从而自动或人工判断出煤样四个热症熔融温度，完成对 煤灰的熔融性测定。现有结构的不足就在于1、送取样均是通过人工来完成，效率十分低 下；2、送取样均在高温炉内或靠近高温炉炉口的位置上完成，容易造成人身伤害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一 种结构简单紧凑、成本低廉、自动化程度高、整机效率高的可自动送取样的灰熔融性测试 仪。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。一种可自动送取样的灰熔融性测试仪，包括高温炉、灰锥托板、石墨杯、取像机构 以及控制机构，所述高温炉内设有刚玉管，所述灰锥托板和石墨杯均放置于刚玉管内，其特 征在于所述高温炉的下方设有箱体，所述箱体内装设有自动送样机构，所述自动送样机构 包括送样杆、升降驱动组件和平移驱动组件，所述送样杆固定于升降驱动组件上，所述升降 驱动组件固定于平移驱动组件上，高温炉上开设的供送样杆出入的送样口位于刚玉管正下 方，箱体顶部开设有供送样杆出入的取样口。作为本专利技术的进一步改进所述平移驱动组件包括平移机架以及固定于平移机架上的平移驱动丝杆、平移驱 动电机以及平移驱动螺母，所述平移驱动螺母套设于平移驱动丝杆上，所述平移驱动电机 的输出端通过传动机构与平移驱动丝杆相连，所述升降驱动组件连接于平移驱动螺母上。所述升降驱动组件与一平移滑块相连，所述平移滑块滑设于平移导轴上，所述平 移导轴固定于平移机架上。所述平移机架上设有取样平移定位装置和送样平移定位装置。所述升降驱动组件包括升降底板、升降机架以及固定于升降机架上的升降基准 板、升降驱动丝杆、升降驱动螺母、升降驱动电机，所述升降驱动螺母套设于升降驱动丝杆 上，所述升降驱动电机的输出端通过传动机构与升降传动丝杆相连，所述升降机架固定于 升降底板上，所述升降底板固定于平移驱动螺母上，所述升降基准板固定于升降驱动螺母 上，所述送样杆固定于升降基准板上。所述升降基准板的一端上开设有导向孔，导向孔套设于升降导轴上，所述升降导轴固定于升降机架上。所述升降机架上沿着升降驱动螺母的运动方向设有三个位置传感器，所述三个位 置传感器分别对升降驱动螺母所处低位置、中位置、高位置进行位置判断。与现有技术相比，本专利技术的优点就在于本专利技术可自动送取样的灰熔融性测试仪， 结构简单紧凑、成本低廉，在高温炉的底部设有自动送取样机构，通过该自动送取样机构就 可以完成整个送样、取样的过程，大大降低了劳动程度，提高了整机运行的可靠性、精确性 和效率。本专利技术通过自动送取样机构将灰锥托板带到高温炉外侧后，经取样口将灰锥送出， 由用户在常温环境内取下，避免了高温炉中取样的高温影响，提高了整机的安全性，极大方 便了用户操作。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是本专利技术在应用实例中处于送样状态时的结构示意图；图3是本专利技术在应用实例中处于取样状态时的结构示意图。图例说明1、高温炉；2、灰锥托板；3、石墨杯；4、刚玉管；5、取像管；6、送样口 ；7、平移机架； 8、平移驱动丝杆；9、平移驱动电机；10、平移滑块；11、平移驱动螺母；12、平移导轴；13、取 样平移定位装置；14、送样平移定位装置；15、升降机架；16、升降底板；17、升降基准板；18、 升降驱动丝杆；19、升降驱动螺母；20、升降驱动电机；21、送样杆；22、升降导轴；23、位置传 感器；24、取样口 ；25、箱体；26、灰锥；27、控制机构；28、耐热保温材料；29、石墨粒。具体实施例方式以下将结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本专利技术可自动送取样的灰熔融性测试仪包括高温炉1、自 动送取样机构、取像机构、控制机构27以及装设于高温炉1内的灰锥托板2和石墨杯3，高 温炉1内设有刚玉管4，灰锥托板2和石墨杯3均放置于刚玉管4内，灰锥托板2位于石墨 杯3的上方，灰锥托板2上设有多个用来放置灰锥26的灰锥孔。石墨杯3内装设有石墨粒 29，用来保持灰熔融性测试仪工作时燃烧炉内的弱还原气氛。取像机构位于高温炉1的外 侧，取像机构包括取像管5，该取像管5套设于刚玉管4上开设的观察口上。自动送取样机 构安装于高温炉1下方的箱体25中，高温炉1上开设的送样口 6位于刚玉管4正下方，箱 体25顶部开设有取样口 24。本实施例中，取样口 24位于高温炉1的外侧。本专利技术中送取样机构包括送样杆21、升降驱动组件和平移驱动组件，平移驱动组 件包括平移机架7以及固定于平移机架7上的平移驱动丝杆8、平移驱动电机9以及平移驱 动螺母11，平移驱动螺母11套设于平移驱动丝杆8上，平移驱动电机9的输出端通过皮带 传动机构与平移驱动丝杆8相连。升降驱动组件连接于平移驱动螺母11上，升降驱动组件 的底端还与一平移滑块10相连，该平移滑块10滑设于平移导轴12上，保证升降驱动组件 在平移驱动电机9的驱动下沿着水平方向做平移运动。在平移机架7上设有取样平移定位 装置13和送样平移定位装置14，取样平移定位装置13和送样平移定位装置14均可采用位 置传感装置，当平移驱动螺母11运动到取样平移定位装置13时，开始进行取样操作；当平移驱动螺母11运动到送样平移定位装置14时，开始进行送样操作。升降驱动组件包括升降底板16、升降机架15以及固定于升降机架15上的升降基 准板17、升降驱动丝杆18、升降驱动螺母19、升降驱动电机20，升降驱动螺母19套设于升 降驱动丝杆18上，升降驱动电机20的输出端通过皮带传动机构与升降传动丝杆18相连， 升降机架15固定于升降底板16上，升降底板16固定于平移驱动螺母11上，升降基准板17 固定于升降驱动螺母19上，送样杆21固定于升降基准板17上，送样杆21的上部填充有耐 热保温材料28。该升降基准板17的一端上开设有导向孔，导向孔套设于升降导轴22上，保 证升降基准板17在升降驱动电机20的驱动下沿着垂直于水平的方向做升降运动。沿着升 降驱动螺母19的运动方向，在升降机架15上设有三个位置传感器23，分别用来对升降驱动 螺母19所处低位置、中位置、高位置进行位置判断。工作时，首先将待测样放到灰锥托板2上，在取样口 24将灰锥托板2放置于送样 杆21上，此时升降驱动组件处于中位置处。升降驱动组件带动送样杆21向下运动，当位置 传感器23检测到升降驱动组件已带动送样杆21降下到达低位置处时，控制机构27控制平 移驱动组件带动升降驱动组件移动到送样口 6的正下方。到达预定位置后，送样平移定位 装置14发出指令给控制机构27，控制机构27控制升降驱动组件推动送样杆21上升，位置 传感器23检测到升降驱动组件已带动送样杆21升到高位置处时，升降驱动组件停止，完成 送样。取样过程与送样过程相反，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动送取样的灰熔融性测试仪，包括高温炉（１）、灰锥托板（２）、石墨杯（３）、取像机构以及控制机构（２７），所述高温炉（１）内设有刚玉管（４），所述灰锥托板（２）和石墨杯（３）均放置于刚玉管（４）内，其特征在于：所述高温炉（１）的下方设有箱体（２５），所述箱体（２５）内装设有自动送样机构，所述自动送样机构包括送样杆（２１）、升降驱动组件和平移驱动组件，所述送样杆（２１）固定于升降驱动组件上，所述升降驱动组件固定于平移驱动组件上，所述高温炉（１）上开设的供送样杆（２１）出入的送样口（６）位于刚玉管（４）正下方，所述箱体（２５）顶部开设有供送样杆（２１）出入的取样口（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先德，
申请(专利权)人：湖南三德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]