发动机中冷器制造技术

技术编号:4230903 阅读:446 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为发动机中冷器,主要包括散热体,散热体上加装有进气口和出气口,特点是散热体由片状的散热单元层叠而成,每个散热单元由中间体和两端部的焊接体组成,中间体内设有内空腔,焊接体上开有通孔;所述通孔连通内空腔。无需焊接侧板及气室,由多个散热单元层叠焊接而成,具有结构简单、加工方便的效果,有效提高了散热效率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于改进的发动机中冷器
技术介绍
中冷器主要用于带有蜗轮增压的发动机中,靠吸风进行冷却,是涡轮增压的配套 件,用于提高发动机的换气效率。现在所用中冷器由散热器芯体及上下气室组成,散热器芯 体由散热带、散热管、侧板、主板组成,散热效率差。专利技术创造内容 本技术的目的在于提供一种散热效率高的新型发动机中冷器。 本技术是这样实现的 发动机中冷器,主要包括散热体,散热体上加装有进气口和出气口 ,其特征在于 所述散热体由片状的散热单元层叠而成,每个散热单元由中间体和两端部的焊接体组成, 中间体内设有内空腔,焊接体上开有通孔;所述通孔连通内空腔。 本技术采用上述结构后,无需焊接侧板及气室,由多个散热单元层叠焊接而 成,由散热单元的中间体以及其上的内、外翅片散热,具有结构简单、加工方便的效果,有效 提高了散热效率。附图说明图1为本技术的一种结构示意图,图2为图1所示散热单元的结构示意图。 附图中,1为中间体、2为焊接体、3为通孔、4为内翅片、5为外翅片、6为进气口、7 为出气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明。 如图l所示,本技术为一种新型的发动机用中冷器,是由多个片状的散热单 元层叠焊接而成,形成散热体,用于吸风散热。每个散热单元由二片基片扣合焊接而成;散 热单元由中部的中间体1及两端部外凸的焊接体2组成,中间体1内设置有内空腔,内空腔 内焊接有内翅片4,用于增加内部散热面积。如图2所示,两个散热单元通过外凸的焊接体 2焊接在一起,焊接体2上开有通孔3,如图1所示,多个散热单元的通孔3连通在一起,形 成气室,气室的端部分别连通进风口和出风口。所述焊接体2上的通孔3连通中间体1内 的内空腔,使得气室连通内空腔。所述两个散热单元的中间体1之间焊接有外翅片5,用于 增加外部散热面积。权利要求发动机中冷器,主要包括散热体,散热体上加装有进气口(6)和出气口(7),其特征在于所述散热体由片状的散热单元层叠而成,每个散热单元由中间体(1)和两端部的焊接体(2)组成,中间体(1)内设有内空腔,焊接体(2)上开有通孔(3);所述通孔(3)连通内空腔。2. 根据权利要求l所述的发动机中冷器,其特征在于所述中间体(1)的内空腔内焊接有内翅片(4)。3. 根据权利要求1或2所述的发动机中冷器,其特征在于所述两个散热单元的中间体(1)之间焊接有外翅片(5)。4. 根据权利要求3所述发动机中冷器,其特征在于所述散热单元由二片基片扣合焊接而成。专利摘要本技术为发动机中冷器,主要包括散热体,散热体上加装有进气口和出气口,特点是散热体由片状的散热单元层叠而成,每个散热单元由中间体和两端部的焊接体组成,中间体内设有内空腔,焊接体上开有通孔;所述通孔连通内空腔。无需焊接侧板及气室,由多个散热单元层叠焊接而成,具有结构简单、加工方便的效果,有效提高了散热效率。文档编号F28D1/03GK201486643SQ20092022532公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月29日 优先权日2009年8月29日专利技术者李克锋, 赵峰, 赵涛 申请人:山东嘉鑫换热器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
发动机中冷器,主要包括散热体,散热体上加装有进气口(6)和出气口(7),其特征在于:所述散热体由片状的散热单元层叠而成,每个散热单元由中间体(1)和两端部的焊接体(2)组成,中间体(1)内设有内空腔,焊接体(2)上开有通孔(3);所述通孔(3)连通内空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵峰李克锋赵涛
申请(专利权)人:山东嘉鑫换热器有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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