铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法技术

一种铬酸盐的高效、节能、清洁的生产方法，该方法采用铬铁为 原料，在高温高压碱溶液中进行氧化溶出，经过降温降压后，固液分 离，获得铬酸盐溶液、水和氧化铁或水和氧化铁、氧化铬的混合物。 本发明专利技术反应器为高温高压反应釜，设备效率和生产效率均大幅提高。 本发明专利技术利用体系反应热实现自热反应，达到了节能目的，为铬酸盐生 产的节能工艺。本发明专利技术不需外来燃料补充加热，没有废气产生，反应 沉淀物为水和氧化铁或水和氧化铁、氧化铬的混合物。水和氧化铁或 水和氧化铁、氧化铬的混合物，可用来制备铬铁系颜料，没有废渣产 生，沉淀物的洗涤采用逆流洗涤，洗涤水用于配制反应初始液，没有 废水产生，本发明专利技术没有三废，为铬酸盐生产的清洁工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铬化工及铬盐生产的方法，特别涉及铬酸盐生产的方 法，该方法可用于生产铬酸钠、铬酸钾、铬酸锂等产品。
技术介绍
铬酸盐是重要的无机化工基础原料，用于生产重铬酸钠(钾、锂)、 铬酸酐、氧化铬、金属铬等产品。铬化合物广泛应用于化工、冶金、 颜料、鞣革、印染、电镀、医药等行业。国内外的已有工业化生产技术是采用碳酸钠高温氧化焙烧分解铬铁矿工艺，该工艺是采用铬铁矿 为原料，配入理论量80% 120%的碳酸钠和铬铁矿量3 6倍的填料， 在回转窑内于100(TC 130(TC高温焙烧，燃料一般采用天然气、重油、 煤炭。由于铬铁矿中杂质的存在和外来填料的加入致使生产每吨铬酸 钠将产生0.8~3.0吨的含铬废渣。燃料燃烧必然产生大量废气，吨产 品产生废气量为13000 15000Nm3。铬收率一般在70°/0~90%之间。可 见该工艺能耗高、铬收率低、污染严重，亟待改善。该工艺根据填料的种类不同分为有钙焙烧和无钙焙烧，填料采用 外加白云石和石灰石的工艺称为有钙焙烧，废渣量大，每吨产品产出 2.5~3.0吨废渣，渣带损铬15%~25%，铬收率低仅75%~85%。填料 采用系统自产渣为填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：　（１）铬铁原料粉碎，要求粒度２μｍ～７５μｍ；　（２）在打浆槽内用步骤（１）粉碎的铬铁粉、碱和步骤（５）的逆流洗涤水混合打浆，配制反应初始液；铬铁粉、原料碱和水的混合比例是：１０％～４０％∶１０％～４０％∶８０％～２０％；　（３）用泵将步骤（２）配制的反应初始液加入高压反应釜，同时反应釜内通入氧化剂进行碱性氧化溶出，操作温度为１５０℃～３７０℃，操作压力为４ＭＰ～２２ＭＰ；　（４）将步骤（３）反应得到的完成液冷却降温降压；温度降至≤１２０℃，压力降到１ａｔｍ；　（５）将步骤（４）冷却后的完成液进行固液分离操作，得到铬酸盐溶液和...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅海军，王劲松，宋卫国，尹新建，杨永飚，王爱山，张忠，
申请(专利权)人：梅海军，王劲松，宋卫国，尹新建，杨永飚，王爱山，张忠，
类型：发明
国别省市：12