本发明专利技术公开了一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：硫化亚锡0.1-0.2、肉桂酸钠0.8-1、亚甲基二萘磺酸钠1-2.4、脂肪酸二乙醇酰胺1-1.6、碳化钽0.04-0.1、茶皂素0.2-0.5、丙烯醇2.5-4、氧化聚乙烯蜡1.2-2、硝酸钾2.7-4、二甲基二烯丙基氯化铵0.7-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH56012-20、去离子水110-130，本发明专利技术的表面处理剂不含有铬酸盐，减少了对环境和人体的危害，加入的茶皂素、丙烯醇等可以很好的提高对铝合金工件的粘结强度，提高附着力，增强抗剥离性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：硫化亚锡0.1-0.2、肉桂酸钠0.8-1、亚甲基二萘磺酸钠1-2.4、脂肪酸二乙醇酰胺1-1.6、碳化钽0.04-0.1、茶皂素0.2-0.5、丙烯醇2.5-4、氧化聚乙烯蜡1.2-2、硝酸钾2.7-4、二甲基二烯丙基氯化铵0.7-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH56012-20、去离子水110-130，本专利技术的表面处理剂不含有铬酸盐，减少了对环境和人体的危害，加入的茶皂素、丙烯醇等可以很好的提高对铝合金工件的粘结强度，提高附着力，增强抗剥离性能。【专利说明】 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂
本专利技术主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂。
技术介绍
铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没 有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果， 但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环 境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗 低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单 独防护最新发展方向。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 硫化亚锡0. 1-0. 2、肉桂酸钠0. 8-1、亚甲基二萘磺酸钠1-2. 4、脂肪酸二乙醇酰胺 1- 1. 6、碳化钽0. 04-0. 1、茶皂素0. 2-0. 5、丙烯醇2. 5-4、氧化聚乙烯蜡1. 2-2、硝酸钾 2. 7-4、二甲基二烯丙基氯化铵0. 7-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH560 12-20、去离子水 110-130 ； 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蜡52 2- 3、Span-80 0. 5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60°C下搅拌混合3-4分钟，加入上述去 离子水重量的20-30%、Span-80,100-200转/分搅拌分散6-10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20-30%，在25-30°C下搅拌混合3-5 分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散5-10分钟； 将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200-300转/分 搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将碳化钽与氧化聚乙烯蜡混合，加热到70-80°C，加入硫化亚锡、硝酸钾，球磨均匀； 将肉桂酸钠、二甲基二烯丙基氯化铵混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，50-100转/ 分搅拌分散4-10分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所 述无铬酸盐的铝合金表面处理剂。 本专利技术的优点是： 本专利技术的表面处理剂不含有铬酸盐，减少了对环境和人体的危害，加入的茶皂素、丙烯 醇等可以很好的提高对铝合金工件的粘结强度，提高附着力，增强抗剥离性能。 【具体实施方式】 实施例1 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 硫化亚锡0. 2、肉桂酸钠0. 8、亚甲基二萘磺酸钠2. 4、脂肪酸二乙醇酰胺1. 6、碳化钽 0. 1、茶皂素0. 5、丙烯醇2. 5、氧化聚乙烯蜡1. 2、硝酸钾2. 7、二甲基二烯丙基氯化铵0. 7、成 膜助剂2、硅烷偶联剂KH560 20、去离子水130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯30、尿素2-3、枸橼酸钠1、辛基异噻唑啉酮0. 8、氯化石蜡52 3、Span-80 0. 5、苄基三乙基氯化铵1、去离子水120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在60°C下搅拌混合4分钟，加入上述去离子 水重量的30%、Span-80, 200转/分搅拌分散10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的30%，在30°C下搅拌混合5分钟，力口 入苄基三乙基氯化铵，200转/分搅拌分散10分钟； 将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，300转/分搅拌 分散20分钟，即得所述成膜助剂。 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将碳化钽与氧化聚乙烯蜡混合，加热到80°C，加入硫化亚锡、硝酸钾，球磨均匀； 将肉桂酸钠、二甲基二烯丙基氯化铵混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，100转/分 搅拌分散4-10分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散2小时，即得所述无铬 酸盐的铝合金表面处理剂。 使用方法： 将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本专利技术的表面处理剂中进行浸渍，工作温度 20-40°C，工作时间 0· 5-lmin。 性能测试： 取本专利技术的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为 80_X100_X4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶 液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ; 耐盐性： 将该板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸 泡300小时，无锈斑出现； 耐酸性： 将该板材用温度为23°C的0. 05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗【权利要求】1. 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 硫化亚锡0. 1-0. 2、肉桂酸钠0. 8-1、亚甲基二萘磺酸钠1-2. 4、脂肪酸二乙醇酰胺 1- 1. 6、碳化钽0. 04-0. 1、茶皂素0. 2-0. 5、丙烯醇2. 5-4、氧化聚乙烯蜡1. 2-2、硝酸钾 2. 7-4、二甲基二烯丙基氯化铵0. 7-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH560 12-20、去离子水 110-130 ； 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蜡52 2- 3、Span-80 0. 5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60°C下搅拌混合3-4分钟，加入上述去 离子水重量的20-30%、Span-80,100-200转/分搅拌分散6-10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20-30%，在25-30°C下搅拌混合3-5 分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散5-10分钟； 将藻酸丙二醇酯加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：硫化亚锡0.1‑0.2、肉桂酸钠0.8‑1、亚甲基二萘磺酸钠1‑2.4、脂肪酸二乙醇酰胺1‑1.6、碳化钽0.04‑0.1、茶皂素0.2‑0.5、丙烯醇2.5‑4、氧化聚乙烯蜡1.2‑2、硝酸钾2.7‑4、二甲基二烯丙基氯化铵0.7‑2、成膜助剂2‑3、硅烷偶联剂KH560 12‑20、去离子水110‑130；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：藻酸丙二醇酯20‑30、尿素2‑3、枸橼酸钠1‑2、辛基异噻唑啉酮0.8‑1、氯化石蜡52 2‑3、Span‑80 0.5‑1、苄基三乙基氯化铵1‑2、去离子水100‑120；将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50‑60℃下搅拌混合3‑4分钟，加入上述去离子水重量的20‑30%、Span‑80，100‑200转/分搅拌分散6‑10分钟；将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20‑30%，在25‑30℃下搅拌混合3‑5分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100‑200转/分搅拌分散5‑10分钟；将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200‑300转/分搅拌分散10‑20分钟，即得所述成膜助剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽军，
申请(专利权)人：锐展铜陵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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