本发明专利技术公开了一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：绞股蓝皂苷0.1-0.3、葡萄糖酸钠1.2-2、氧化铬0.1-0.2、吗啉0.9-1.1、钟乳石粉0.1-0.2、六溴环十二烷1-1.7、松香醇3.5-6、葵二酸3-4.6、二乙撑三胺0.1-0.2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.1-0.5、甘油三醋酸酯0.1-0.3、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH58014-20、去离子水120-130，本发明专利技术的表面处理剂用于脱脂水洗后的铝合金工件，处理方法简单，可以形成一层化学活性非常稳定的涂膜，能有效的抑制铝离子的游离析出，降低腐蚀性，提高保护效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：绞股蓝皂苷0.1-0.3、葡萄糖酸钠1.2-2、氧化铬0.1-0.2、吗啉0.9-1.1、钟乳石粉0.1-0.2、六溴环十二烷1-1.7、松香醇3.5-6、葵二酸3-4.6、二乙撑三胺0.1-0.2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.1-0.5、甘油三醋酸酯0.1-0.3、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH58014-20、去离子水120-130，本专利技术的表面处理剂用于脱脂水洗后的铝合金工件，处理方法简单，可以形成一层化学活性非常稳定的涂膜，能有效的抑制铝离子的游离析出，降低腐蚀性，提高保护效果。【专利说明】 一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂
本专利技术主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂。
技术介绍
铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没 有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果， 但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环 境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗 低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单 独防护最新发展方向。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 绞股蓝皂苷0. 1-0. 3、葡萄糖酸钠1. 2-2、氧化铬0. 1-0. 2、吗啉0.9-1. 1、钟乳石粉 0· 1-0. 2、六溴环十二烷1-1. 7、松香醇3. 5-6、葵二酸3-4. 6、二乙撑三胺0· 1-0. 2、二甲基 二巯基乙酸异辛酯锡〇. 1-0. 5、甘油三醋酸酯0. 1-0. 3、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH580 14-20、去离子水 120-130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蜡52 2-3、Span-80 0· 5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60°C下搅拌混合3-4分钟，加入上述去 离子水重量的20-30%、Span-80,100-200转/分搅拌分散6-10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20-30%，在25-30°C下搅拌混合3-5 分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散5-10分钟； 将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200-300转/分 搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。 -种脱脂水洗后铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将绞股蓝皂苷、葡萄糖酸钠混合，搅拌均匀后加入到松香醇中，50-60°C下搅拌混合5-6 分钟，加入上述去离子水重量的30-40%，搅拌混合均匀； 将氧化铬、钟乳石粉混合，加入甘油三醋酸酯、上述硅烷偶联剂KH580重量的10-15%， 50-60°C下保温搅拌4-6分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所 述脱脂水洗后铝合金表面处理剂。 本专利技术的优点是： 本专利技术的表面处理剂用于脱脂水洗后的铝合金工件，处理方法简单，可以形成一层化 学活性非常稳定的涂膜，能有效的抑制铝离子的游离析出，降低腐蚀性，提高保护效果。 【具体实施方式】 实施例1 一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 绞股蓝皂苷0.3、葡萄糖酸钠1.2、氧化铬0.2、吗啉1. 1、钟乳石粉0.2、六溴环十二烷 1. 7、松香醇3. 5、葵二酸4. 6、二乙撑三胺0. 2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0. 5、甘油三醋酸 酯〇. 3、成膜助剂3、硅烷偶联剂KH580 20、去离子水130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯30、尿素2、枸橼酸钠1、辛基异噻唑啉酮0. 8、氯化石蜡52 2、Span-80 0. 5、苄基三乙基氯化铵2、去离子水120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60°C下搅拌混合4分钟，加入上述去离 子水重量的30%、Span-80,100-200转/分搅拌分散10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的30%，在30°C下搅拌混合3-5分钟， 加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散10分钟； 将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，300转/分搅拌 分散20分钟，即得所述成膜助剂。 -种脱脂水洗后铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将绞股蓝皂苷、葡萄糖酸钠混合，搅拌均匀后加入到松香醇中，60°C下搅拌混合5分 钟，加入上述去离子水重量的40%，搅拌混合均匀； 将氧化铬、钟乳石粉混合，加入甘油三醋酸酯、上述硅烷偶联剂KH580重量的15%，50°C 下保温搅拌6分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散2小时，即得所述脱脂 水洗后铝合金表面处理剂。 使用方法： 将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本专利技术的表面处理剂中进行浸渍，工作温度 20-40°C，工作时间 0· 5-lmin。 性能测试： 取本专利技术的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为 80_X100_X4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶 液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ; 耐盐性： 将该板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸 泡300小时，无锈斑出现；【权利要求】1. 一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 绞股蓝皂苷0. 1-0. 3、葡萄糖酸钠1. 2-2、氧化铬0. 1-0. 2、吗啉0.9-1. 1、钟乳石粉 0· 1-0. 2、六溴环十二烷1-1. 7、松香醇3. 5-6、葵二酸3-4. 6、二乙撑三胺0· 1-0. 2、二甲基 二巯基乙酸异辛酯锡〇. 1-0. 5、甘油三醋酸酯0. 1-0. 3、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH580 14-20、去离子水 120-130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蜡52 2-3、Span-80 0· 5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60°C下搅拌混合3-4分钟，加入上述去 离子水重量的20-30%、Span-80,100-200转/分搅拌分散6-10分钟； 将尿素与枸橼酸钠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱脂水洗后铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：绞股蓝皂苷0.1‑0.3、葡萄糖酸钠1.2‑2、氧化铬0.1‑0.2、吗啉0.9‑1.1、钟乳石粉0.1‑0.2、六溴环十二烷1‑1.7、松香醇3.5‑6、葵二酸3‑4.6、二乙撑三胺0.1‑0.2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.1‑0.5、甘油三醋酸酯0.1‑0.3、成膜助剂2‑3、硅烷偶联剂KH580 14‑20、去离子水120‑130；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：藻酸丙二醇酯20‑30、尿素2‑3、枸橼酸钠1‑2、辛基异噻唑啉酮0.8‑1、氯化石蜡52 2‑3、Span‑80 0.5‑1、苄基三乙基氯化铵1‑2、去离子水100‑120；将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50‑60℃下搅拌混合3‑4分钟，加入上述去离子水重量的20‑30%、Span‑80，100‑200转/分搅拌分散6‑10分钟；将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20‑30%，在25‑30℃下搅拌混合3‑5分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100‑200转/分搅拌分散5‑10分钟；将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200‑300转/分搅拌分散10‑20分钟，即得所述成膜助剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽军，
申请(专利权)人：锐展铜陵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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