一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法技术

本发明专利技术涉及铜基体零件抗氧化腐蚀技术领域，尤其是一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，采用铜防变色剂对铜基体零件进行抗氧化处理，其具体是通过对处理工艺中，防变色剂对铜基体零件的浸泡时间、浸泡温度进行控制，使铜防变色剂中的有效成分与铜基体零件形成厚度约为50埃的螯合物，这种螯合物化学性质极稳定，很难被腐蚀破坏，因而具有比常见的重铬酸盐钝化处理更好的防变色效果，能保持原有的金属光泽，不影响锡焊，还可以进行镀覆处理，铜材表面质量及抗腐蚀能力均得到了大幅度的提高，降低铜材原料在制作过程中的成本，缩短了铜材原料产品的制作工艺，提高了铜材原料产品的生产效率，提高了工作效率30％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜基体零件抗氧化腐蚀
，尤其是一种铜基体零件抗氧化腐蚀 处理方法。
技术介绍
铜基体材料具有优良的物理性能和机械加工性能，在航天产品中，铜基体零件越 来越多，但在加工和使用过程中，零件的氧化问题严重阻碍了铜材料在该领域的应用，主要 体现在以下几个方面：首先，零件的加工过程较长，铜基体零件在机械加工结束后，进入镀 覆之前，往往就已出现了严重的氧化；铜基体表面氧化会直接影响镀覆质量，其中部分零件 还必须要通过机械的办法来去除氧化层，才能进入镀覆工序，少部分零件只能进行报废处 理。其次，有的铜基体零件由于产品性能的需要，不能采用防腐镀层方法处理，如镀金、化 学镀镍等防氧化手段，只能采用化学钝化处理；根据QJ450B-2005《金属镀覆层系列和选择 原则》，化学钝化处理的防氧化能力不高，只适宜在良好环境下工作或在仪表内部的零件的 防护与装饰，而铜基体零件在库存保管、装配、调试、环境应力筛选等环节易受到硫化物、碳 酸、氨和手汗的影响而导致腐蚀。 不管是零件加工过程中的氧化，还是装调过程中产生的氧化，都会影响产品质量， 必须进行返修、返工处理才能满足产品的需要。返修、返工方法都会影响零件质量：一是对 零件精度有影响、生产周期延长、表面质量下降；二是生产成本增加。 因此，有研究者在铜基体零件材料抗氧化腐蚀防变色剂方面做出了研究，如专利 号为CN201310561512. 0的《盘拉铜管在线清洗剂》公开一种盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂 原料按重量百分比包括溶剂油、苯并三氮唑、抗氧剂T501、BHT ;采用窄馏分的精制溶剂油， 并与抗氧剂、铜缓蚀剂协同作用，各组分挥发速度均匀，以达到良好的洗净率，并保证铜管 表面的润滑，减少铜管擦伤，能够避免铜管残留清洗剂过少而产生的铜管擦伤问题，也不会 造成下道检测铜管上带油，易于检测和标识缺陷铜管；专利号为CN201310371878. 1的《含 苯并咪唑高温铜缓蚀剂及其制备方法》公开了一种含苯并咪唑高温铜缓蚀剂，所述缓蚀剂 由苯并咪唑类化合物、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、甲基苯并三氮唑、氢氧化钠和水组成，各 组分质量分数为：苯并咪唑类化合物2%~3%、苯并三氮唑1 %~1. 5%、巯基苯并噻唑 0. 5%~0. 7%、甲基苯并三氮唑0. 5%~0. 7%、氢氧化钠1%~2%、余量为去离子水；及 其制备方法；又如专利号为CN201310034939. 5的《一种防铜氧化变色剂及其制备方法》公 开了一种防铜氧化变色剂及其制备方法，本专利技术的溶剂为水，IL该防铜氧化变色剂中包括 如下配比的组分：苯并三氮唑4~8g、硫脲1~3g、D-葡萄糖酸钠1~3g、表面活性剂0. 1~ 〇. 3g和有机助溶剂30~50mL及其制备方法等，均是对含有苯并咪唑的防变色剂的组配以 及制备方法进行研究与探讨，而没有对含有苯并咪唑的防变色剂处理铜基体零件过程中的 理化条件进行探索与研究，进而没有对含有苯并咪唑的防变色剂使用时的最佳条件进行控 制。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种能够提高铜基体零件 的抗氧化腐蚀能力，延长抗腐蚀氧化时间，增强铜基体零件的使用寿命和保存寿命，进而降 低材料浪费，降低铜基体零件的制作成本，并且通过对采用的铜防变色剂进行时间和温度 的恰当控制，使其中的有效成分（C6H5N3)能够与铜基体零件形成厚度约为50埃的化学性质 极为稳定的螯合物，进而保持原有的金属光泽，不影响锡焊，还可以进行镀覆处理铜基体零 件抗氧化腐蚀处理方法。 为了实现本专利技术的目的，具体是通过，采用 铜防变色剂对铜基体零件进行抗氧化处理，其具体是通过对处理工艺中，防变色剂对铜基 体零件的浸泡时间、浸泡温度进行控制，使铜防变色剂中的有效成分与铜基体零件形成厚 度约为50埃的螯合物。 进一步的，所述的铜防变色剂的主要成分为苯并三氮唑，分子式为C6H5N3。 进一步的，所述的浸泡时间彡15-20min。 更进一步的，所述的浸泡时间彡15-18min。 再进一步的，所述的浸泡时间彡15-16min。 进一步的，所述的浸泡温度为20-30°C。 更进一步的，所述的浸泡温度为24-30°C。 再进一步的，所述的浸泡温度为26-30°C。 再进一步的，所述的浸泡温度为28-30°C。 优选地，所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其具体的处理步骤包括碱洗、漂 洗、酸洗、漂洗、浸泡、漂洗、烘干、检验，在浸泡时，浸泡的温度为30°C下浸泡15min。 与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在： 1通过采用铜防变色剂对铜基体零件进行抗氧化处理，并在处理工艺中，对防变色 剂浸泡铜基体零件的时间和温度进行恰当的控制，使铜防变色剂中的有效成分（C6H5N3)与 铜基体零件形成厚度约为50埃的螯合物，这种螯合物化学性质极稳定，很难被腐蚀破坏， 因而具有比常见的重铬酸盐钝化处理更好的防变色效果，能保持原有的金属光泽，不影响 锡焊，还可以进行镀覆处理。 2本专利技术的工艺过程简单、时间短，在防氧化腐蚀工艺操作过程中，只需将溶液温 度升高到30°C，在溶液中浸泡处理15min;再用水清洗干净晾干即可；采用的防氧化腐蚀工 艺方法的整个加工时间，是传统钝化处理所用时间的四分之一，使生产效率提高30%以上； 并且为铜防变色剂提供了一种合理使用，使其效果能够充分体现，对铜基体零件抗氧化腐 蚀的时间提供保障。 3本专利技术的工艺为铜基体零件抗氧化腐蚀的增强提供了可能性，并且将铜基体抗 氧化腐蚀时间比传统的工艺方法提高了一倍以上，具有显著的经济效益。 4本专利技术采用环保的铜防变色剂对铜基体零件进行处理，符合当今社会的环保理 念，并且与传统工艺相比，可以降低了能耗达三分之二。【附图说明】 图1为本专利技术铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法的工艺流程图。 图2为本专利技术铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法处理后的零件的抗腐蚀能力与处 理过程中浸泡时间的关系曲线图。 图3为本专利技术铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法处理后的零件的抗腐当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：采用铜防变色剂对铜基体零件进行抗氧化处理，其具体是通过对处理工艺中，防变色剂对铜基体零件的浸泡时间、浸泡温度进行控制，使铜防变色剂中的有效成分与铜基体零件形成厚度约为50埃的螯合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘静，丁普权，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52