一种干燥干选联合原煤提质设备及方法技术

提供一种干燥干选联合原煤提质设备及方法，其中该设备包括供煤系统、热风系统、干燥系统、除尘排气系统和干选系统；其中供煤系统使用原煤输运装置分别将原煤供给热风系统和干燥系统；热风系统是干燥系统的供热源部分；干燥系统用于将原煤干燥脱水；除尘排气系统由除尘器和排风机组成，干选系统包括干选机、循环风机、旋风除尘器，用于在于将干燥后的原煤分选为精煤、中煤和矸石。使用该设备及方法不仅仅将干法选煤和干燥工艺有机地结合在一起，发挥了干燥及干选的各自优点，而且扩大了设备的应用范围，投资少，生产成本低，便于煤炭提质技术的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料分选领域，具体涉及也适用于煤炭之外的其他物料的分选和提质。种干燥干选联合原煤提质设备及方法，其
技术介绍
煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质， 必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到 了广泛的应用，并且取得了显著的成效。 例如，在中国专利CN2494964Y中公开了 一种煤泥干燥设备，其由流化床干燥部分、热源供给部分构成，流化干燥部分由输煤机、破碎机、预干燥器、螺旋给料机、流化床沸腾干燥炉、双级旋风分离器、皮带机等依次连接组成，热源供给部分由烟气炉、混合器及辅助装置构成。另外，在中国专利CN2889494Y中公开了一种风力跳汰干法选煤机分选床激振装置，其中包括振动电机和弹性组件，振动电机与分选床固接，振动电机转轴与分选床筛板的筛面垂直；其根据风力跳汰干法选煤以空气为介质、对分选物料形成风力跳汰分层的工作特点，采用激振装置为同规格振动电机对称安装、振动电机的输出轴与分选床工作面垂直的设计，该设计使分选床的振动方向与物料的输出方向一致，振动电机无需承负物料抛起运动，物料在分选床上依靠风力托起、跳汰、分层过程中以较短的行程进入排料装置。 在《煤炭学报》2004年04期上发表的"煤炭干燥系统优化研究"公开了一种干法选煤工艺，其中根据空气重介流化床干法选煤对入选原煤水分的控制要求，结合50 6mm粒级煤粒的粒度组成特性和水分分布特性，在激振器的作用下，薄层煤炭在布风板上从入料端快速地移向出料端，热气流自下而上穿过布风板和煤层，与煤粒发生强烈的热质交换，使煤粒的表面自由水快速蒸发。 尤其是，复合式干法选煤作为煤炭排矸、降硫的有效实用技术，节约水资源，避免煤泥水二次污染，工艺简单，投资少、生产成本低，以其独有的特点适合我国煤炭企业的需求而得到迅速推广应用，为煤炭加工提供了一种经济实用的选煤方法。 但是，原煤水分大小是能否使用干法选煤的主要影响因素之一，外在水分超过9%的煤炭由于分选效果降低，进而不能直接选用干法选煤技术。另外，我国褐煤资源丰富，但煤炭遇水泥化严重，必须采用干法选煤，然而由于变质程度低，水分大，是影响干法选煤推广的主要原因。在另一方面，干燥装置在对高水分煤炭进行干燥的过程中，需要大量的热源和足够的干燥时间，处理能力与脱水强度成反比，目前干燥装置为了提高产量，脱水强度受到很大的限制，脱水在6_12%之间，单独靠干燥的方式提高发热量有限。干燥与干选比较，相同规模的干燥装置的投资和生产成本是干选的3-4倍。 因而从设备上、经济上考虑，分别使用干燥和干选设备，造成受制于原煤炭品质而 难于推广干法选煤，受制于投资太大、而使投资方难于接受。并且，受制于目前的技术水平， 在国内外，没有很好的办法解决上述问题。 另外，众所周知，我国是煤炭的生产和消费大国，在一次能源构成中，煤炭占75%的高额比重。大量煤炭转化为电力支持国民经济的需求。在1997年生产13.25亿吨原煤 中，有5. 23亿吨用于发电，即燃煤电厂消耗了全国煤炭产量的39. 5%，是最大的煤炭用户。 发电依赖煤炭为主要能源的状况，在许多发达国家也是如此。例如，作为发电和产煤大国的 美国，其国内煤炭消耗总量的86% 89%是用于电厂。因而，燃煤电厂的基建投资、经济运 行、以及环境影响，在很大程度上与煤炭质量有关。在火力发电成本中，煤炭费用占80%。 因此，提升煤质对燃煤电厂的影响是至关重要的。 所以，目前急需一种解决上述问题，并且符合可持续发展、以及环保节能的国家和 产业要求的煤质提升设备及工艺。
技术实现思路
本专利技术人经过长期技术开发和研究，提出了一种干燥干选联合原煤提质设备及方法，该干燥干选联合原煤提质设备及方法较好地解决了干燥干选单独使用的弊端，并且通 过干燥干选联合作业，不仅仅实现了相同功能设备的共享，还实现了选煤过程副产品(如 矸石)能源的循环利用。 依据本专利技术的第一方面，提供一种干燥干选联合原煤提质设备，其包括供煤系统、热风系统、干燥系统、除尘排气系统和干选系统，其中供煤系统可以分为干燥原煤供煤和热风炉用煤两部分，供煤系统使用原煤输运装置分别将原煤供给给热风系统和干燥系统；热 风系统是干燥系统的供热源部分，所述热风系统包括热风炉、沉降室和第一主风机，热风系 统将在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合成为一定温度的热 风经过第一主风机加压供给干燥系统，第一引风机出风口连接于干燥系统中的干燥器的下 部；干燥系统用于将原煤干燥脱水、降低原煤的水分，干燥后的煤产品经由干燥后产品输运 机构送至干选系统；除尘排气系统用于细颗粒煤尘的回收，除尘排气系统包括除尘器和排 风机，除尘排气系统连接在干燥系统和干选系统之间，所述排风机由引风机和排气管构成； 干选系统包括干选机、循环风机、旋风除尘器，用于在于将干燥后的原煤分选为精煤、中煤 和矸石。 优选地，在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合而成 的所述热风的温度大约为50°C _280°C。 优选地，与冷空气混合而成的所述热风的温度为25(TC左右。 优选地，原煤输运装置为原煤皮带机，干燥后产品输运机构为干燥后产品皮带机。 优选地，干燥系统的核心设备是振动混流干燥器。 优选地，干选系统中的干选机为复合式干法选煤机。 优选地，热风炉为链条式热风炉或沸腾式热风炉。 依据本专利技术的第二方面，提供一种干燥干选联合原煤提质方法，其包括以下步 骤 1)使用供煤系统提供干燥供煤和热风炉用煤；热风炉分为链条式热风炉和沸腾 式热风炉，当原煤的低位发热值大于16000kJ/kg即约3840大卡/kg时直接用作链条式热 风炉的燃料；当原煤的低位发热值小于16000kJ/kg时采用沸腾热风炉作为供煤系统的热 风炉； 2)使用热风系统将由在热风炉中生成的烟气经过除火星处理再与冷空气混合成为150-28(TC左右的热风经过第一主风机加压供给干燥系统中的干燥器的下部； 3)使用干燥系统对原煤进行干燥干燥系统使用振动混流干燥器，煤流自上而下经过多层振动床流动到出煤口 ，热风自下而上穿过多层振动床经上部的排气口排出，煤流与热风之间的宏观流动是逆流，即在干燥器内部既有煤与热风的垂直交叉流动、又有煤与热风的水平逆流； 4)利用除尘排气系统除尘除尘排气系统由除尘器和排风机组成，除尘器将废气中的煤粉分离出来，合并到产品煤中，处理后的洁净废气经排风机排空； 5)使用干选系统分选干燥后的原煤，将干燥后的原煤分选为精煤、中煤和矸石，精煤作为产品煤销售，中煤可以并入精煤作产品煤销售，也可以回流到进煤口再选，一部分矸石可以作为沸腾热风炉的燃料，另一部分矸石作废物处理。 使用依据本专利技术的干燥干选联合原煤提质设备及方法，克服了上述单独使用干燥 及干选设备的缺陷，不仅仅将干法选煤和干燥工艺有机地结合在一起，发挥了干燥及干选 的各自优点，而且扩大了设备的应用范围，投资少，生产成本低，便于煤炭提质技术的推广 应用；另外极大地避免能源浪费。附图说明 图1为依据本专利技术技术方案的干燥干选联合原煤提质设备的结构示意图； 图2为依据本专利技术技术方案的干燥干选联合原煤提质方法的流程模块图。具体实施例方式下面结合附图1和图2来说明本专利技术专利的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥干选联合原煤提质设备，其主要包括供煤系统、热风系统、干燥系统、除尘排气系统和干选系统，其特征在于：　　供煤系统可以分为干燥原煤供煤和热风炉用煤两部分，供煤系统使用原煤输运装置分别将原煤供给热风系统和干燥系统；　　热风系统是干燥系统的供热源部分，所述热风系统包括热风炉、沉降室和第一主风机，热风系统将在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合成为一定温度的热风经过第一主风机加压供给干燥系统，第一引风机出风口连接于干燥系统中的干燥器的下部；　　干燥系统用于将原煤干燥脱水、降低原煤的水分，干燥后的煤产品经由干燥后产品输运机构送至于选系统；　　除尘排气系统用于细颗粒煤尘的回收，除尘排气系统包括除尘器和排风机，除尘排气系统连接在干燥系统和干选系统之间，所述排风机由引风机和排气管构成；　　干选系统包括干选机、循环风机、旋风除尘器，用于在于将干燥后的原煤分选为精煤、中煤和矸石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，
申请(专利权)人：李功民，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]