一种煤化深加工供热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤化深加工供热设备，其特征在于驱动炉排下方的空腔被AB区隔板和BC区隔板划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆，与A区调风推拉杆相对的AB区隔板上设置有A区风门，A区的下方设置有双层底风道，A区外侧设置有风机接口，驱动炉排的上方设置有进煤口、炉窑前拱、炉窑中拱和炉窑后拱，炉窑中拱的上方设置有保温材料，炉窑后拱外连通清灰口，净化室内设置有火墙，净化室外侧设置火道，火道外侧设置蒸馏釜外墙，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术底部设置滚轮便于移动，体积小占地面积小，具有布风方式独特、煤种适应性强、煤层燃烧充分、灰渣含碳量低、供热制度稳定、维修方便，可以很好解决工业炉窑燃煤消耗量大、劳动条件差等问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种煤化深加工供热设备
[0001 ] 本技术涉及一种煤化深加工供热设备。
技术介绍
现有技术中煤是我国目前工业炉窑的主要燃料。自从党的十一届三中全会以来，国务院多次发出号召并下达指令，要求工业战线进一步节约能源。要认真贯彻落实“以煤代油”的技术方针。在当前必须加强燃煤技术的理论与实践的研究，提高燃煤技术水平，提高工业炉窑的热效率，节约能源，防止污染，合理利用灰渣，对国民经济发展和节约型社会建设具有广泛的现实意义。目前，随着我国冶金工业现代化步伐的加快，节能排减工作已成为众多企业关注的重点。而大量消耗煤资源且又普遍应用于工业炉窑加热使用的燃煤机械，由于在节能排减等方面受技术条件的制约，供热设备外接风管，占地大，供风偏，供热设备外接风口风室对面风量大，燃烧面局部风压过大，反而另一侧，风量小，供风不足，燃料燃烧不充分，外接风管占用司炉工操作空间，造成加煤和出渣的不便，另外，老式的设备故障维修须停炉，停产，长时间降温后，最后维修人员才能进窑更换配件进行维修工作，导致在环境保护、节能降耗等方面给用户带来诸多难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种煤化深加工供热设备，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术的结构包括观察炉门、炉窑后拱、外壳、保温材料、炉窑中拱、炉窑前拱、清灰口、煤化工蒸馏釜、火墙、净化室、火道口、火道、蒸馏釜外墙、燃煤机、调风装置、点火门、出渣口、风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉杆、BC区隔板、C区风门、供热设备易损件、耐火纤维毡、炉墙支撑板、侧挡板装置、炉外墙轻质密封装置、密封装置支撑板、进煤口、驱动炉排，其中由风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉杆、BC区隔板、C区风门组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排下方的空腔被AB区隔板和BC区隔板划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆，与A区调风推拉杆相对的AB区隔板上设置有A区风门，A区的下方设置有双层底风道，双层底风道的上方一侧设置有上层底另一侧设置有45度上层底，45度上层底的下面设置有45度下层底，45度上层底与45度下层底之间为风道口，B区内设置有C区调风推拉杆，与C区调风推拉杆相对的BC区隔板上设置有C区风门，A区外侧设置有风机接口，驱动炉排的上方设置有进煤口、炉窑前拱、炉窑中拱和炉窑后拱，炉窑中拱的上方设置有保温材料，炉窑后拱外连通清灰口，净化室内设置有火墙，净化室外侧设置火道，火道外侧设置蒸馏釜外墙。工作原理及使用说明:风机接口置于驱动装置下部风箱侧面，风机鼓风被风箱收集后通过燃料仓下方，A区的上层底把鼓风高度压缩至双层底风道，然后鼓风运行至45度下层底，通过风道口及45度上层底到达B区，B区为供热设备的主风区，也是煤化深加工供热的热源主燃区供风助燃区域，因风道口与燃烧面等宽，鼓风到达B区强制性由45度风道口倾斜喷出，使B区燃料燃烧一致，无过烧，无漏风，A区为供热设备的燃料预热干馏点火区域，同样要有比例的供风助燃，通过A区调风推拉杆调整A区风门的开启翻转大小来控制A区风量，A区B区之间由AB区隔板相隔开来，C区为供热设备燃料余燃区域，没有完全燃烧的燃料还要燃烬段燃烧，C区供风更为重要，供风不足，燃料未燃尽即被排除，风量过大，余燃火会被强风吹灭，继而燃料吹起，不仅产生大量灰尘，还会使炉温骤降，影响设备的正常供热，最后导致煤化产品成品合格率降低，所以，C区调风推拉杆调整C区风门的开启翻转大小来控制C区风量，B区C区之间由BC区隔板相隔开来，通过采用该设备，从进煤口使燃煤均匀的进入炉膛后，受炉窑前拱和炉窑中拱高温烟气的辐射加热，逐渐预热干馏，并在通过高温燃烧段和余燃段过程中，使可燃气体和黑烟在炉排的高温区达到二次充分燃烧，炉窑排放烟气的黑度低于林格曼一级以下，每立方米烟气含尘量低于150毫克，从而达到了国家规定的环保排放标准。通过在燃煤机械内部设立若干个风室，并采取耐火砌体和相应角度的拱形等特殊结构，进一步加大了炉拱对煤的热辐射，提高了煤的完全燃烧值继而减少了对烟尘的排放，从根本上省去了水封除尘器和旋风除尘器等传统除尘环节，大大节省了能源消耗。本技术的有益效果是，本技术具有布风方式独特、煤种适应性强、煤层燃烧充分、灰渣含碳量低、供热制度稳定、维修方便，环保节能效果显著等特点，是目前传统炉窑中的理想换代产品，可以很好解决工业炉窑燃煤消耗量大、污染环境、劳动强度大、劳动条件差等问题。【附图说明】图1:本技术实施例结构示意图。图2:本技术实施例左侧结构示意图。图3:本技术实施例净化室结构示意图。图4:本技术实施例图3局部放大结构示意图。图中:观察炉门1、炉窑后拱2、外壳3、保温材料4、炉窑中拱5、炉窑前拱6、清灰口7、煤化工蒸馏釜8、火墙9、净化室10、火道口 11、火道12、蒸馏釜外墙13、燃煤机14、调风装置15、点火门16、出渣口 17、风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口 22、45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29、供热设备易损件30、耐火纤维毡31、炉墙支撑板32、侧挡板装置33、炉外墙轻质密封装置34、密封装置支撑板35、进煤口 36、驱动炉排37。【具体实施方式】参照【附图说明】对本技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本技术的结构包括观察炉门1、炉窑后拱2、外壳3、保温材料4、炉窑中拱5、炉窑前拱6、清灰口 7、煤化工蒸馏釜8、火墙9、净化室10、火道口 11、火道12、蒸馏釜外墙13、燃煤机14、调风装置15、点火门16、出渣口 17、风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口22,45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29、供热设备易损件30、耐火纤维毡31、炉墙支撑板32、侧挡板装置33、炉外墙轻质密封装置34、密封装置支撑板35、进煤口 36、驱动炉排37，其中由风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口 22、45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排37下方的空腔被AB区隔板26和BC区隔板28划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆24，与A区调风推拉杆24相对的AB区隔板26上设置有A区风门25，A区的下方设置有双层底风道20，双层底风道20的上方一侧设置有上层底19另一侧设置有45度上层底23，45度上层底23的下面设置有45度下层底21，45度上层底23与45度下层底21之间为风道口 22，B区内设置有C区调风推拉杆27，与C区调风推拉杆27相对的BC区隔板28上设置有C区风门29，A区外侧设置有风机接口 18，驱动炉排37的上方设置有进煤口 36、炉窑前拱6、炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化深加工供热设备，包括观察炉门(1)、炉窑后拱(2)、外壳(3)、保温材料(4)、炉窑中拱(5)、炉窑前拱(6)、清灰口(7)、煤化工蒸馏釜(8)、火墙(9)、净化室(10)、火道口(11)、火道(12)、蒸馏釜外墙(13)、燃煤机(14)、调风装置(15)、点火门(16)、出渣口(17)、风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口(22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC区隔板(28)、C区风门(29)、供热设备易损件(30)、耐火纤维毡(31)、炉墙支撑板(32)、侧挡板装置(33)、炉外墙轻质密封装置(34)、密封装置支撑板(35)、进煤口(36)、驱动炉排(37)，其中由风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口(22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC区隔板(28)、C区风门(29)组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排(37)下方的空腔被AB区隔板(26)和BC区隔板(28)划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆(24)，与A区调风推拉杆(24)相对的AB区隔板(26)上设置有A区风门(25)，A区的下方设置有双层底风道(20)，双层底风道(20)的上方一侧设置有上层底(19)另一侧设置有45度上层底(23)，45度上层底(23)的下面设置有45度下层底(21)，45度上层底(23)与45度下层底(21)之间为风道口(22)，B区内设置有C区调风推拉杆(27)，与C区调风推拉杆(27)相对的BC区隔板(28)上设置有C区风门(29)，A区外侧设置有风机接口(18)，驱动炉排(37)的上方设置有进煤口(36)、炉窑前拱(6)、炉窑中拱(5)和炉窑后拱(2)，炉窑中拱(5)的上方设置有保温材料(4)，炉窑后拱(2)外连通清灰口(7)，净化室(10)内设置有火墙(9)，净化室(10)外侧设置火道(12)，火道(12)外侧设置蒸馏釜外墙(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种煤化深加工供热设备，包括观察炉门(I)、炉窑后拱(2)、外壳(3)、保温材料(4)、炉窑中拱(5)、炉窑前拱(6)、清灰口(7)、煤化工蒸馏釜(8)、火墙(9)、净化室(10)、火道口(11)、火道(12)、蒸馏釜外墙(13)、燃煤机(14)、调风装置(15)、点火门(16)、出渣口(17)、风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口(22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC区隔板(28)、C区风门(29)、供热设备易损件(30)、耐火纤维毡(31)、炉墙支撑板(32)、侧挡板装置(33)、炉外墙轻质密封装置(34)、密封装置支撑板(35)、进煤口(36)、驱动炉排(37)，其中由风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口 (22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐本东，齐本重，赵桂兰，
申请(专利权)人：冀州市华昌机械厂，
类型：实用新型
国别省市：