一种铝箔车间多台轧机共用连通式地下室的配置设置，是将铝箔粗轧机1
中的粗轧主油箱1.1和粗轧润滑油箱1.2、铝箔中轧机2中的中轧主油箱2.1
和中轧润滑油箱2.2以及铝箔精轧机3中的精轧主油箱3.1和精轧润滑油箱3.2
均设置在一个-6.250米处的连通式地下室并与各轧机相对应且连通各自轧机，
该连通式地下室总长约为130m、宽约为40m，连通式地下室还设置有油净化装
置4和通风装置5，消防楼梯6将地面多台轧机与连通式地下室贯通，在上述
各轧机之间设置消防楼梯，在各轧机前端或后端也对称设置消防楼梯，可节约
工厂用地，缩短轧机基础之间距离，优化轧制油和润滑油地下室布置，减少上
出口，降低基建投资和生产运营成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝箔机组配置
，尤其是一种铝箔车间多台轧机共 用连通式地下室的配置设置。
技术介绍
铝箔车间是生产铝箔产品的场所，在铝箔的整个生产过程中，从铝箔坯料 储存一铝箔粗轧一铝箔中轧一合巻一铝箔精轧一分巻分切一成品退火一检査包 装一成品储存，其生产设备、辅助生产设备和物料的堆放等都集中在铝箔车间内。铝箔生产中最关键的设备是铝箔轧机，通常铝箔车间大多采用多台铝箔轧 机(多为三台轧机即铝箔粗轧机、铝箔中轧机、铝箔精轧机各一台)。在铝箔的 轧制过程中采用轧制油冷却润滑铝箔材，由于铝箔是高速轧制，不仅耗油量高、 排烟量大，而且还有火灾危险性。按照以往国内铝加工厂的常规设计，通常为 了回油方便，轧机主油箱大都靠近轧机放在地下室内，轧机润滑油装置独立放置，轧制油净化装置也单独放置，这样每一台轧机要配置1或2个油地下室， 每个油地下室按照国家防火规范至少需要配2个进、出口。因此，这种配置不 仅占地面积大、轧机与轧机之间的距离长，增加了厂房及供油管的长度，且地 上需要的进、出口配置多，影响生产用地。此外，对于多台轧机还需要多个地下通风室，这就使铝箔车间内部、轧机 基础、地下管道及地下基础的构造十分复杂，对轧机基础的施工、基础沉降增 加了很大的难度。最终使得企业建设投资增加，运营成本上升。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种铝箔车间多台轧机共用连通式地 下室的配置设置，该设置可以节约工厂用地，合理縮短轧机基础之间的距离， 优化轧制油和润滑油地下室的布置，减少不必要地上出口，降低基建投资和生 产运营成本。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的铝箔车间多台轧机共用连通式地下室的配置设置，是将铝箔粗轧机 中的粗轧主油箱和粗轧润滑油箱、铝箔中轧机中的中轧主油箱和中轧润滑油箱以及铝箔精轧机中的精轧主油箱和精轧润滑油箱均设置在一个-6. 250米处的连 通式地下室并与各轧机相对应且连通各自轧机，该连通式地下室总长约为130m、 宽约为40m，连通式地下室还设置有油净化装置和通风装置，消防楼梯将地面 多台轧机与连通式地下室贯通，在上述各轧机之间设置消防楼梯，在各轧机前 端或后端也对称设置消防楼梯。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性① 本技术的配置设置縮短了轧机与轧机之间的配置距离；② 将多台轧机的辅助设备集中设置在一个共用连通式地下室，其配置设置 显示了集中、优化、合理的布局，其集中润滑和油净化以及集中通风节约了地 下用地；③ 本技术的配置设置减少了消防楼梯出口的数量，从以前的6个减为 4个，增加了生产有效用地；④ 本技术的配置设置降低了基建投资和生产运营成本。 本技术不仅使铝箔车间厂房整体布局紧凑，而且对铝箔车间的厂房设计具有重要的意义。附图说明图1是铝箔车间3台铝箔轧机组合的上部配置设置示意图。图2是铝箔车间3台铝箔轧机组合的下部连通式地下室配置设置示意图。上述图中l一铝箔粗轧机；1.1—粗轧主油箱；1. 2—粗轧润滑油箱；2— 铝箔中轧机；2.1 —中轧主油箱；2.2—中轧润滑油箱；3—铝箔精轧机；3.1 — 精轧主油箱；3.2—精轧润滑油箱；4—油净化装置；5—通风装置；6—消防楼梯。具体实施方式结合图1、 2，本技术的铝箔车间多台轧机共用连通式地下室的配置设 置，是将铝箔粗轧机1中的粗轧主油箱1. 1和粗轧润滑油箱1. 2、铝箔中轧机2 中的中轧主油箱2. 1和中轧润滑油箱2. 2以及铝箔精轧机3中的精轧主油箱3. 1 和精轧润滑油箱3. 2均设置在一个-6. 250米处的连通式地下室并与各轧机相对 应且连通各自轧机，该连通式地下室总长约为130m、宽约为40m，连通式地下 室还设置有油净化装置4和通风装置5，消防楼梯6将地面多台轧机与连通式 地下室贯通，在上述各轧机之间设置消防楼梯6，在各轧机前端或后端也对称 设置消防楼梯6。图1中，铝箔车间+0.000地面上布置有铝箔粗轧机1、铝箔中轧机2、铝 箔精轧机3各一台以及消防楼梯6出口 4个。图2中，上述各自轧机的主油箱l. 1、 2.1、 3. 1及润滑油箱1.2、 2.2、 3.2 和轧机油净化装置4及地下通风装置5等均设置在-6. 250米处的连通式地下室。根据消防规范要求分别设有4个消防楼梯6出口。各轧机基础与连通式地 下室在无法完全靠伸縮缝解决超长问题时，其还可采用设置加强带等方法解决 了地下室超长、体量大的问题。权利要求1、一种铝箔车间多台轧机共用连通式地下室的配置设置，其特征在于将铝箔粗轧机(1)中的粗轧主油箱(1.1)和粗轧润滑油箱(1.2)、铝箔中轧机(2)中的中轧主油箱(2.1)和中轧润滑油箱(2.2)以及铝箔精轧机(3)中的精轧主油箱(3.1)和精轧润滑油箱(3.2)均设置在一个-6.250米处的连通式地下室并与各轧机相对应且连通各自轧机，该连通式地下室总长约为130m、宽约为40m，连通式地下室还设置有油净化装置(4)和通风装置(5)，消防楼梯(6)将地面多台轧机与连通式地下室贯通，在上述各轧机之间设置消防楼梯(6)，在各轧机前端或后端也对称设置消防楼梯(6)。专利摘要一种铝箔车间多台轧机共用连通式地下室的配置设置，是将铝箔粗轧机1中的粗轧主油箱1.1和粗轧润滑油箱1.2、铝箔中轧机2中的中轧主油箱2.1和中轧润滑油箱2.2以及铝箔精轧机3中的精轧主油箱3.1和精轧润滑油箱3.2均设置在一个-6.250米处的连通式地下室并与各轧机相对应且连通各自轧机，该连通式地下室总长约为130m、宽约为40m，连通式地下室还设置有油净化装置4和通风装置5，消防楼梯6将地面多台轧机与连通式地下室贯通，在上述各轧机之间设置消防楼梯，在各轧机前端或后端也对称设置消防楼梯，可节约工厂用地，缩短轧机基础之间距离，优化轧制油和润滑油地下室布置，减少上出口，降低基建投资和生产运营成本。文档编号B21B1/00GK201292679SQ20082014940公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日专利技术者刘洪波, 张满友, 戴德美, 戴有涛, 苏小新, 顾洪文 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝箔车间多台轧机共用连通式地下室的配置设置，其特征在于：将铝箔粗轧机（１）中的粗轧主油箱（１．１）和粗轧润滑油箱（１．２）、铝箔中轧机（２）中的中轧主油箱（２．１）和中轧润滑油箱（２．２）以及铝箔精轧机（３）中的精轧主油箱（３．１）和精轧润滑油箱（３．２）均设置在一个－６．２５０米处的连通式地下室并与各轧机相对应且连通各自轧机，该连通式地下室总长约为１３０ｍ、宽约为４０ｍ，连通式地下室还设置有油净化装置（４）和通风装置（５），消防楼梯（６）将地面多台轧机与连通式地下室贯通，在上述各轧机之间设置消防楼梯（６），在各轧机前端或后端也对称设置消防楼梯（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏小新，戴德美，刘洪波，顾洪文，张满友，戴有涛，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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