一种连续热镀锌机组用传动轴制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种连续热镀锌机组用传动轴，所述传动轴的可进入锌液的一端设有球形十字铰头与外十字铰法兰，形成球形十字铰型万向节。本实用新型专利技术实施例通过采用球形十字铰型万向节的方案。使得所述传动轴具有了较大的传动角度，从而所述传动轴的可进入锌液的一端具有更深的下探深度，进而可以有效的减少热镀锌槽中所必需的锌液的高度，也就最大限度的减少了热镀锌槽的体积。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀锌领域，更具体地说，是涉及一种连续热镀锌机组用传动轴。
技术介绍
在热镀锌机组的镀槽中，所述机组的沉没辊、前稳定辊和后稳定辊全部浸泡在镀 液中。其中，起到转向辊作用的沉没辊为自由辊，所述沉没辊与作为动力的带钢的包角一般 为120度左右，由于包角较大，因而不容易产生打滑。所述前稳定辊和所述后稳定辊同样由 带钢驱动，且为被动辊，主要是用于通过稳定带钢并挤压带钢上面的锌液层以使锌层更加 均匀和粘接牢固。由于所述前稳定辊和所述后稳定辊与所述带钢的包角很小，一般不超过 10度，所以极易产生打滑。在另一尚未公开的专利中，所述前稳定辊或所述后稳定辊设有传 动轴，通过电机提供动力在所述传动轴的带动下使所述前稳定辊或所述后稳定辊成为主动 辊，避免了所述前稳定辊和所述后稳定辊与带钢之间打滑的问题。但是，由于目前使用的传 动轴的传动角度不够大，造成传动轴的轴体可进入锌液的一端的下探深度较小，为了能使 所述传动轴与所述前稳定辊或所述后稳定辊的连接部位浸没在锌液中，需要热镀锌槽中的 锌液的高度较高，从而使得热镀锌槽的体积较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种具有大传动角的连续热镀锌机组用传动轴。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案 —种连续热镀锌机组用传动轴，包括轴体和设于所述轴体两端的万向节，所述传 动轴的可进入锌液的一端设有球形十字铰头与外十字铰法兰，铰链处结构特殊，利用热镀 锌液作为润滑剂，形成球形十字铰型万向节； 优选的，本技术实施例中的所述传动轴设置为可伸縮结构。 优选的，本技术实施例中的所述伸縮结构为滑动花键结构。 优选的，本技术实施例中的所述传动轴在所述花键结构的外花键轴以上部分套设有不锈钢波纹管。 本技术实施例中的所述传动轴设置为球形十字铰，结构特殊，利用了外十字 铰法兰只旋转对特点，球形十字铰头既可旋转又可伸縮，并用高温锌液为润滑剂，就实现了 大转角传动。 从上述的技术方案可以看出，本技术实施例通过采用将所述传动轴的可进入 锌液的一端设有球形十字铰头和外十字铰法兰，形成球形十字铰型万向节的方案。使得所 述传动轴具有了较大的传动角度，从而使得热镀锌槽中的所必需的锌液高度有效减小，进 而有效的减小了热镀锌槽的体积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例3或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例中传动轴的结构示意图； 图2为本技术又一实施例中传动轴的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术实施例公开了一种连续热镀锌机组用耐高温腐蚀大角度 传动轴， 所述传动轴的可进入锌液的一端设有球形十字铰头2和外十字铰法兰l，形成球 形十字铰型万向节；采用了耐高温腐蚀的对材料，所述传动轴的材质为0Cr26Ni2Ti。 本技术实施例的传动轴采用球形十字铰型万向节。由于球形十字铰型传动轴 具有较大的传动角度，即外十字铰法兰1的轴向与连接轴轴体3的轴向之间可以有较大的 的夹角。从而可以使所述传动轴的可进入锌液的一端具有更深的下探深度。由于需要保证 所述传动轴的可进入锌液的一端也就是设有球形十字铰头2和外十字铰法兰1的一端完全 浸没在热镀锌槽中的锌液中，所以所述传动轴的可进入锌液的一端具有更深的下探深度可 以有效的减少热镀锌槽中所必需的锌液的高度，进而也就最大限度的减少了热镀锌槽的体 积。 于本技术实施例中的传动轴需要长时间的浸没在高温且具有较强腐蚀性的 锌液中，常用的用于制作传动轴的金属会受到高温和腐蚀的影响而无法正常使用，因此，本 技术实施例中的传动轴的材质采用了 0Cr26Ni2Ti，由于0Cr26Ni2Ti具有耐高温和耐 腐蚀的特性，所以本技术实施例的传动轴具有较长的使用寿命。 如图2所示，在另一实施例中，本技术实施例中的所述传动轴设置还可以设 计为可伸縮结构。本技术实施例中的所述伸縮结构采用了滑动花键结构。通过调节连 接轴31在外花键轴32中的长度，可以改变所述传动轴的整体长度，从而使得所述传动轴可以方便的在热镀锌机组的前稳定轴或后稳定轴上调换使用。 由于本技术实施例中的所述传动轴的外花键轴32与内球面铰法兰5之间有 可能会被从而镀锌槽中飞溅出的高温锌液影响，所述外花键轴中有可能因为进入锌液而造 成所述传动轴的故障，所述传动轴在外花键轴32与内球面铰法兰5之间还套设有不锈钢波 纹管4，用以阻挡从而镀锌槽中飞溅出的高温锌液。 综上所述，本技术实施例通过采用将所述传动轴的可进入锌液的一端设有球 形十字铰头和外十字铰法兰，形成球形十字铰型万向节。使得所述传动轴具有了较大的传 动角度，也就使得所述传动轴与前稳定辊或后稳定辊的连接部具有了更深的下探深度。从 而使得热镀锌槽中的所必需的锌液高度有效减小，进而有效的减小了热镀锌槽的体积。并 且，由于本技术实施例中的采用为0Cr26Ni2Ti的传动轴具有的耐高温和耐腐蚀性的特点，所以具有较长的使用寿命。 另外，本技术实施例中的传动轴还设计为可伸縮的结构，并且在外花键轴与 内球面铰法兰之间套设有不锈钢波纹管的方案，不但可以方便的在热镀锌机组的前稳定轴 或后稳定轴上调换使用。还可以阻挡从而镀锌槽中飞溅出的高温锌液。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求一种连续热镀锌机组用传动轴，其特征在于所述传动轴的轴体可进入锌液的一端设有球形十字铰头和外十字铰法兰，形成球形十字铰型万向节。2. 根据权利要求1所述传动轴，其特征在于，所述传动轴的轴体设置为可伸縮结构。3. 根据权利要求2所述传动轴，其特征在于，所述伸縮结构为滑动花键结构。4. 根据权利要求3所述传动轴，其特征在于，所述传动轴在所述花键结构的外花键轴 以上部分套设有不锈钢波纹管。专利摘要本技术实施例公开了一种连续热镀锌机组用传动轴，所述传动轴的可进入锌液的一端设有球形十字铰头与外十字铰法兰，形成球形十字铰型万向节。本技术实施例通过采用球形十字铰型万向节的方案。使得所述传动轴具有了较大的传动角度，从而所述传动轴的可进入锌液的一端具有更深的下探深度，进而可以有效的减少热镀锌槽中所必需的锌液的高度，也就最大限度的减少了热镀锌槽的体积。文档编号C23C2/40GK201501921SQ20092021919公开日2010本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热镀锌机组用传动轴，其特征在于：所述传动轴的轴体可进入锌液的一端设有球形十字铰头和外十字铰法兰，形成球形十字铰型万向节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建芝，徐海伟，祝连兵，董中华，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]