【技术实现步骤摘要】
本本专利技术涉及取向硅钢激光刻痕装置，具体为一种取向硅钢激光刻痕装置及取向硅钢激光刻痕自动生产线。
技术介绍
1、现有技术中公开号为“cn102477484b”的一种快速激光刻痕方法，采用激光刻痕设备，在取向硅钢带钢上、下表面同时进行激光刻痕，将高度聚焦的连续波激光束同时在运行的带钢上、下表面进行划线，带钢上、下表面刻痕线采用等间距交错的形式，以保证刻痕铁损改善效果均匀，带钢单个表面的刻痕线间距6～12mm；激光功率1000～3000w，扫描速度100～400m/min，上述装置在于提供一种快速激光刻痕方法，通过在取向硅钢带钢上、下表面同时进行激光刻痕，加工速度达到传统单面激光刻痕方法的1.5～2倍；激光刻痕产品的铁损改善率稳定达到10％～16％。
2、但是上述该快速激光刻痕方法在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述装置通过在取向硅钢的上下表面同时进行激光刻痕操作，虽然相较于现有技术提高了刻痕效率，但其激光刻痕过程中仍然需要在钢带间歇式推进的间隙完成，虽然通过双面刻痕的方式有效弥补的刻痕效率低下的问题，但其刻痕效率仍然具备较大的提升空间，且现有技术中的刻痕装置通常功能单一，无法满足激光刻痕过程中的多种需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种取向硅钢激光刻痕装置及取向硅钢激光刻痕自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种取向硅钢激光刻痕装置，包括将取向硅钢两端进行夹持传送
4、所述激光刻痕组件包括激光头安装罩，所述激光头安装罩内开设有防护空间，所述防护空间内平移滑动式设置有刻痕激光头，所述刻痕激光头在防护空间内平移滑动机构驱动下进行往复平移滑动，通过刻痕激光头产生的激光线束在取向硅钢上进行刻痕操作，所述激光头安装罩上方还固定连接在摆动转轴上，所述摆动转轴与摆动电机的驱动轴连接，通过摆动电机的往复旋转带动激光头安装罩同步进行往复旋转运动，在对取向硅钢进行刻痕过程中，所述刻痕激光头在激光头安装罩内往复平移滑动从而在取向硅钢上形成刻痕；
5、所述激光头安装罩靠近承载台一侧抵靠在取向硅钢上表面，所述防护空间底部的激光头安装罩内还设置有消烟除尘机构，通过消烟除尘机构将激光刻痕过程中形成的灼烧烟雾及飞溅物进行收集，在激光刻痕过程中还会在刻痕槽的两侧形成熔融结晶凸起，当该熔融结晶凸起传送至激光头安装罩抵靠位置时，通过激光头安装罩底部将凸起的熔融结晶进行切削，切削后形成的晶体颗粒通过消烟除尘机构移出取向硅钢表面。
6、优选的，所述激光刻痕组件包括静置和交替摆动两种刻痕模式。
7、优选的，在静置刻痕模式下，激光头安装罩垂直于取向硅钢的传送方向设置，此时取向硅钢在传送前辊和传送后辊的间歇式传送过程中进行间歇式刻痕操作，从而在取向硅钢表面形成垂直于取向硅钢传送方向的等距刻痕。
8、优选的，在交替摆动刻痕模式下，取向硅钢在传送前辊和传送后辊的连续传送过程中进行连续式刻痕操作，此时激光头安装罩在摆动转轴的往复旋转运动过程中进行交替摆动，使得激光头安装罩在静置状态下与取向硅钢的宽度方向形成α/2的夹角，设定取向硅钢的传送速度为v1,此时通过设定刻痕激光头的移动速度，使得刻痕激光头在取向硅钢传送方向的分速度为v1,即可实现在取向硅钢连续性传送过程中仍然能够在其表面形成垂直于传送方向的刻痕，当刻痕激光头完成一次刻痕到达激光头安装罩一侧时，此时摆动转轴带动激光头安装罩旋转α角，并重复上述激光刻痕操作，该种激光头安装罩往复摆动的方式使得刻痕激光头在一次往复运动过程中进行两次激光刻痕操作。
9、优选的，所述激光头安装罩包括主体及主体底部活动连接的前置挡块和后置挡块，所述前置挡块、后置挡块与主体之间通过柔性橡胶垫块连接。
10、优选的，所述消烟除尘机构包括若干聚拢喷头和废屑收集孔，所述后置挡块俯视截面呈v型，所述废屑收集孔开设于v型的所述后置挡块中部，所述聚拢喷头设置于前置挡块内侧，若干所述聚拢喷头朝向废屑收集孔一侧排列，所述废屑收集孔通过管道与负压泵连通，在取向硅钢的移动激光刻痕过程中，刻痕形成的气体和废屑通过废屑收集孔收集并排出防护空间。
11、优选的，所述后置挡块内还开设有清洁打磨槽，所述清洁打磨槽内设置有若干清洁刷头，若干所述清洁刷头抵靠在取向硅钢表面，若干所述清洁刷头在清洁电机的带动下进行旋转运动，配合所述激光头安装罩的往复摆动从而对取向硅钢表面进行刮擦清洁操作。
12、优选的，驱动刻痕激光头往复运动的所述平移滑动机构为直线电机，所述直线电机包括直线排布的永磁体以及与刻痕激光头固定连接的动磁体，所述永磁体和动磁体相对式安装，所述刻痕激光头两侧还安装有平移滑块，所述平移滑块活动安装于激光头安装罩两侧开设的平移滑槽内。
13、一种取向硅钢激光刻痕自动生产线，该取向硅钢激光刻痕自动生产线包括上述的取向硅钢激光刻痕装置。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术能够适应多种激光刻痕需求，其中在交替摆动刻痕模式下，取向硅钢在刻痕过程中无需降速，从而使得取向硅钢能够连续性完成刻痕操作，相较于现有技术，大大提高了刻痕效率，此外，上述交替摆动方式还能够进一步将激光刻痕完成后的钢带进行刮擦清理，并对刻痕过程中形成的烟气及颗粒物进行收集，提高了装置的集成度，保证了工作环境的安全。
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1.一种取向硅钢激光刻痕装置，包括将取向硅钢两端进行夹持传送的传送前辊和传送后辊，其特征在于：所述传送前辊和传送后辊之间设置有激光刻痕区，所述激光刻痕区安装有承载台以及承载台上方活动设置的激光刻痕组件，所述取向硅钢设置于承载台与激光刻痕组件之间；
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：所述激光刻痕组件包括静置和交替摆动两种刻痕模式。
3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：在静置刻痕模式下，激光头安装罩垂直于取向硅钢的传送方向设置，此时取向硅钢在传送前辊和传送后辊的间歇式传送过程中进行间歇式刻痕操作，从而在取向硅钢表面形成垂直于取向硅钢传送方向的等距刻痕。
4.根据权利要求2所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：在交替摆动刻痕模式下，取向硅钢在传送前辊和传送后辊的连续传送过程中进行连续式刻痕操作，此时激光头安装罩在摆动转轴的往复旋转运动过程中进行交替摆动，使得激光头安装罩在静置状态下与取向硅钢的宽度方向形成α/2的夹角，设定取向硅钢的传送速度为V1,此时通过设定刻痕激光头的移动速度，使得刻痕激
5.根据权利要求3或4所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：所述激光头安装罩包括主体及主体底部活动连接的前置挡块和后置挡块，所述前置挡块、后置挡块与主体之间通过柔性橡胶垫块连接。
6.根据权利要求5所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：所述消烟除尘机构包括若干聚拢喷头和废屑收集孔，所述后置挡块俯视截面呈V型，所述废屑收集孔开设于V型的所述后置挡块中部，所述聚拢喷头设置于前置挡块内侧，若干所述聚拢喷头朝向废屑收集孔一侧排列，所述废屑收集孔通过管道与负压泵连通，在取向硅钢的移动激光刻痕过程中，刻痕形成的气体和废屑通过废屑收集孔收集并排出防护空间。
7.根据权利要求6所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：所述后置挡块内还开设有清洁打磨槽，所述清洁打磨槽内设置有若干清洁刷头，若干所述清洁刷头抵靠在取向硅钢表面，若干所述清洁刷头在清洁电机的带动下进行旋转运动，配合所述激光头安装罩的往复摆动从而对取向硅钢表面进行刮擦清洁操作。
8.根据权利要求7所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：驱动刻痕激光头往复运动的所述平移滑动机构为直线电机，所述直线电机包括直线排布的永磁体以及与刻痕激光头固定连接的动磁体，所述永磁体和动磁体相对式安装，所述刻痕激光头两侧还安装有平移滑块，所述平移滑块活动安装于激光头安装罩两侧开设的平移滑槽内。
9.一种取向硅钢激光刻痕自动生产线，其特征在于：该取向硅钢激光刻痕自动生产线包括权利要求1-8任意一项所述的取向硅钢激光刻痕装置。
...【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢激光刻痕装置，包括将取向硅钢两端进行夹持传送的传送前辊和传送后辊，其特征在于：所述传送前辊和传送后辊之间设置有激光刻痕区，所述激光刻痕区安装有承载台以及承载台上方活动设置的激光刻痕组件，所述取向硅钢设置于承载台与激光刻痕组件之间；
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：所述激光刻痕组件包括静置和交替摆动两种刻痕模式。
3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：在静置刻痕模式下，激光头安装罩垂直于取向硅钢的传送方向设置，此时取向硅钢在传送前辊和传送后辊的间歇式传送过程中进行间歇式刻痕操作，从而在取向硅钢表面形成垂直于取向硅钢传送方向的等距刻痕。
4.根据权利要求2所述的一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于：在交替摆动刻痕模式下，取向硅钢在传送前辊和传送后辊的连续传送过程中进行连续式刻痕操作，此时激光头安装罩在摆动转轴的往复旋转运动过程中进行交替摆动，使得激光头安装罩在静置状态下与取向硅钢的宽度方向形成α/2的夹角，设定取向硅钢的传送速度为v1,此时通过设定刻痕激光头的移动速度，使得刻痕激光头在取向硅钢传送方向的分速度为v1,即可实现在取向硅钢连续性传送过程中仍然能够在其表面形成垂直于传送方向的刻痕，当刻痕激光头完成一次刻痕到达激光头安装罩一侧时，此时摆动转轴带动激光头安装罩旋转α角，并重复上述激光刻痕操作，该种激光头安装罩往复摆动的方式使得刻痕激光头在一次往复运动过程中进行两次激光刻痕操作。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，周建国，
申请(专利权)人：无锡赢钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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