一种硝酸异辛酯粗产品的脱水干燥系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于石油化工产品硝酸酯的生产技术领域，具体涉及一种硝酸异辛酯粗产品的脱水干燥系统及工艺。本发明专利技术要克服现有技术存在的生产效率低的问题，现采用的技术方案是：一种硝酸异辛酯粗产品的干燥系统，包括泵依次连接的粗产品罐、粗脱组件、精脱组件和产品罐，所述粗脱组件包括并联的两个硅胶粗脱器，所述精脱组件包括一个分子筛精脱器。本发明专利技术的优点在于：１、加工和操作简单方便；２、水分含量可根据要求方便低进行实时调节和控制；３、所用吸附剂均为颗粒，无硫酸钠吸附剂吸水后易结块导致操作复杂性增加的问题；４、稳定可靠；５、生产效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工产品硝酸酯的生产
，具体涉及一种硝酸异辛酯粗产品的脱水干燥系统及工艺。
技术介绍
硝酸异辛酯是一种性能优良的柴油十六烷值改进剂。工业上一般采用异辛醇硝化 的方法进行生产。该方法以浓硫酸为催化剂，将硝酸和异辛醇在反应器直接硝化后经过分 离、碱洗、水洗及干燥脱水等工序得到产品硝酸异辛酯。 目前工业上主要采用真空干燥及物理吸附的方法进行脱水。在CN1031525A中介 绍了一种合成工艺，其干燥脱水工段主要采用真空干燥的方法进行脱水，其不足之处在于 需要专门的抽真空设备，投资和运行费用较高，难以实施。 CN1045773A公开了一种生产工艺和设备，该脱水段工艺采用亲油疏水材料分离 进行脱水，其不足之处在于亲油材料的脱水能力差，生产效率极低且产品质量较难达到要 求。CN1903829A公开了一种硝酸异辛酯的脱水工艺，其要点是采用沉降分离和无水硫酸钠 物理吸附进行脱水，其不足之处在于1)采用插木棍的方法来判断吸附剂的饱和程度，随 意性大，不利于工业规范化生产和产品质量实时控制。2)无水硫酸钠吸水后极易结块，阻碍 了流体在吸附剂间的流动，降低了吸附剂的使用效率。3)结块后的硫酸钠不便拆卸，增加了 再生工序的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种硝酸异辛酯粗产品的干燥系统及脱水工艺，以克服现 有技术存在的生产效率低的问题。 为克服现有技术存在的问题，本专利技术所提供的技术方案是一种硝酸异辛酯粗产 品的干燥系统，包括泵依次连接的粗产品罐、粗脱组件、精脱组件和产品罐，所述粗脱组件 包括并联的两个硅胶粗脱器，所述精脱组件包括一个分子筛精脱器。 上述硅胶粗脱器和分子筛精脱器均由圆柱形的外壳、外壳内上部设置的分布器、外壳内底部内置的支撑架构、支撑架构的上部设置的丝网构成，硅胶粗脱器的丝网上放置颗粒状变色硅胶做为脱水剂；分子筛精脱器的丝网上放置5A分子筛颗粒作为脱水剂。 上述脱水工艺是洗涤后的硝酸异辛酯粗产品自粗产品罐经泵送入硅胶粗脱器的顶部，粗脱后的物料再经泵自硅胶粗脱器底部送入分子筛精脱器的顶部，脱水后的成品自分子筛精脱器的底部由泵送入产品罐中。 上述的两个硅胶粗脱器同时或单独使用均可。 上述待干燥物料自硅胶粗脱器顶部经分布器喷入，凭借重力和体系压力自上而下 流经吸附剂床层，物料通过吸附剂的物理吸附脱去物料中所含水分后自粗脱器塔底流出， 当硅胶粗脱器底部的硅胶由蓝色变化至微红时，则表明该粗脱器内吸附剂已达饱和，须取 出更换，更换后的硅胶可于100 20(TC下常压或真空干燥还原。 上述粗脱后的物料自分子筛精脱器顶部经分布器喷入，凭借重力和体系压力自上 而下流经吸附剂床层，物料通过吸附剂的物理吸附脱去物料中所含水分后自精脱器塔底流 入产品罐；定时检测产品中的水分含量，以便对精脱器内的吸附剂进行更换和再生，更换后 的的吸附剂可于100 20(TC下常压或真空干燥还原。 本专利技术的关键点在于将脱水干燥工序分为粗脱和精脱两个工段，在粗脱段采用大 容量的变色硅胶脱去绝大部分水分，在精脱段采用吸附能力强的5A分子筛以保证产品水 含量合格。整个工艺系统可通过物料流速调节以控制产品中的水含量达到规定要求。 本专利技术的优点在于 1)所需加工原料和设备的成本低廉，加工和操作简单方便； 2)水分含量可根据要求方便低进行实时调节和控制； 3)所用吸附剂均为颗粒，无硫酸钠吸附剂吸水后易结块导致操作复杂性增加的问 题； 4)当其中一个硅胶粗脱器内吸附剂须更换再生时，可将系统进料切换至另一硅胶 粗脱器进行粗脱，可有效保证脱水过程连续稳定进行； 5)生产效率大幅提高。附图说明 图1是系统的结构示意图。 附图标记如下 l-第一阀门，2-第二阀门，3-第三阀门，4-第四阀门，5-第五阀门，6-第六阀门， 7_第七阀门，11-粗产品罐，12-硅胶粗脱器，13-分子筛精脱器，14-产品罐具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术进行详细地描述。 —种硝酸异辛酯粗产品的干燥系统，包括泵依次连接的粗产品罐1、粗脱组件、精 脱组件和产品罐4，所述粗脱组件包括并联的两个硅胶粗脱器2，所述精脱组件包括一个分 子筛精脱器3。所说的硅胶粗脱器2和分子筛精脱器3均由圆柱形的外壳、外壳内上部设置 的分布器、外壳内底部内置的支撑架构、支撑架构的上部设置的丝网构成，硅胶粗脱器2的 丝网上放置颗粒状变色硅胶做为脱水剂；分子筛精脱器3的丝网上放置5A分子筛颗粒作为 脱水剂。 本专利技术的工艺是 (1)洗涤后的硝酸异辛酯粗产品自粗产品罐1经泵送入硅胶粗脱器2，待干燥物料 自硅胶粗脱器2顶部经分布器喷入，凭借重力和体系压力自上而下流经吸附剂床层，物料 通过吸附剂的物理吸附脱去物料中所含水分后自粗脱器塔底流出。 当硅胶粗脱器2底部的硅胶由蓝色变化至微红时，则表明该粗脱器内吸附剂已达饱和，须取出更换，更换后的硅胶可于100 20(TC下常压或真空干燥还原。所说的两个硅胶粗脱器2整体结构可采用有机玻璃为材质加工而成，同时或单独使用均可。 (2)粗脱后的物料再经泵自硅胶粗脱器2底部送入分子筛精脱器3的顶部，经分布器喷入，凭借重力和体系压力自上而下流经吸附剂床层，物料通过吸附剂的物理吸附脱去物料中所含水分后自精脱器塔底流入产品罐4。定时检测产品中的水分含量，以便对精脱 器内的吸附剂进行更换和再生。更换后的的吸附剂可于100 20(TC下常压或真空干燥还原。参见图l，进一步说明如下 1、打开第一阀门1、第三阀门3，关闭第二阀门2、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门 6、第七阀门7。打开泵，将脱水后物料自第一阀门l送入预先装好变色硅胶的硅胶粗脱器 12，硅胶粗脱器12的物料自第三阀门3经泵送入预先装好5A分子筛的分子筛精脱器13，干 燥后成品从分子筛精脱器13自第七阀门7经泵送入成品罐14。 2、当硅胶粗脱器12内80%的吸附剂颜色由蓝变化至浅红时，打开第二阀门2、第四阀门4，关闭第一阀门1、第三阀门3，将进料切换至另一个硅胶粗脱器12。打开第五阀门5，放出硅胶粗脱器12内剩余液体，待液体完全放出后；打开硅胶粗脱器12卸料孔，放出饱和吸附器，并加入新鲜干燥剂。卸出的饱和吸附剂送至再生段干燥再生。 3、定时检测脱水后成中水含量，并相应调整液相流量或吸附剂，使产品含水量满足质量合格要求。权利要求一种硝酸异辛酯粗产品的干燥系统，包括泵依次连接的粗产品罐(11)、粗脱组件、精脱组件和产品罐(14)，所述粗脱组件包括并联的两个硅胶粗脱器(12)，所述精脱组件包括一个分子筛精脱器(13)。2. 如权利要求1所述的一种硝酸异辛酯粗产品的干燥系统，其特征在于所述硅胶粗 脱器(12)和分子筛精脱器(13)均由圆柱形的外壳、外壳内上部设置的分布器、外壳内底部 内置的支撑架构、支撑架构的上部设置的丝网构成，硅胶粗脱器(12)的丝网上放置颗粒状 变色硅胶做为脱水剂；分子筛精脱器(13)的丝网上放置5A分子筛颗粒作为脱水剂。3. 如权利要求1所述的一种硝酸异辛酯粗产品的干燥系统的脱水工艺是洗涤后的 硝酸异辛酯粗产品自粗产品罐(11)经泵送入硅胶粗脱器(12)的顶部，粗脱后的物料再经 泵自硅胶粗脱器(12)底部送入分子筛精脱器(13)的顶部，脱水后的成品自分子筛精脱器 (13)的底部由泵送入产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝酸异辛酯粗产品的干燥系统，包括泵依次连接的粗产品罐（１１）、粗脱组件、精脱组件和产品罐（１４），所述粗脱组件包括并联的两个硅胶粗脱器（１２），所述精脱组件包括一个分子筛精脱器（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王育斌，曹彬，杨战厂，常兆军，
申请(专利权)人：西安万德化工有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]