本发明专利技术属于循环流化床锅炉提高脱硫效率的石灰石添加方法，特别涉及一种脱硫剂石灰石的添加方法。本方法是：调整石灰石粉粒径在１ｍｍ～３ｍｍ以下，按煤与石灰石粉重量比为１０～１２∶１的比例将石灰石粉倒入卸煤沟，进入卸煤沟后的石灰石粉与煤混合后在卸煤沟底部又经过叶轮给煤机再一次混合，通过输煤皮带和转运站，使煤与石灰石粉进一步均匀混合送到原煤仓，从原煤仓出来的煤与石灰石粉混合物再经过两级给煤机再次混合，送入锅炉炉膛与烟气中的二氧化硫气体发生反应。本方法克服了原石灰石粉管道输送困难、重量轻易吹跑以及管道磨损大等缺点，延长了炉内停留时间，提高了脱硫效率，可降低二氧化硫排放，操作简单，不变更原设计，是对原系统的有效替代。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于循环流化床锅炉提高脱硫效率的石灰石添加方法，特别涉及一种脱硫剂石灰石的添加方法。
技术介绍
循环流化床燃烧技术是近20年发展起来的一种高效、低污染的洁净煤燃烧技术， 由于其具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、N(^排放低、截面热负荷高、负荷调节比 例大及负荷调节快等优点而得到迅速发展。随着环保要求的不断提高，近年出现了一些相 应的循环流化床锅炉脱硫的技术方案。 循环流化床锅炉石灰石脱硫原理是在锅炉燃烧过程中添加石灰石(CaC03)，石灰 石在高温下锻烧生成生石灰(CaO)，生石灰再与烟气中的二氧化硫(S02)发生反应生成硫酸 钙(CaSO》，从而将烟气中的二氧化硫除去。其反应方程式如下 CaC03-CaO+C02个 2CaO+2S02+02-2CaS04 中国专利文献CN1939571、CN1710332、CN1442227、CN 1401411等公开了一系列循 环流化床石灰石脱硫的技术方案，有的是直接向循环流化床炉内喷射石灰石粉，有的则是 通过压縮空气将石灰石粉卸到石灰石粉库，再用仓泵将石灰石粉送到锅炉除氧煤仓间上部 的石灰石粉仓，由石灰石粉仓下来的石灰石粉用罗茨风机通过管道送到锅炉炉膛与原煤及 烟气混合发生反应。目前国内的很多研究都认为，从理论上来看石灰石粉平均粒径越细，脱 硫效果越好，所以现有的上述方法在企业实际操作中，石灰石粉的粒径通常不超过0.4毫 米。对于喷射加入石灰石粉的方法，由于粉的粒径很细，进炉膛后被一次高压风大量吹飞， 损失较大，实际脱硫反应效果并不好；而对于管道输送的方式，石灰石粉较细，很容易吸收 空气中的水份，结果造成管道堵塞，并且石灰石粉对输送管道的磨损较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的和任务是提供一种脱硫剂石灰石的添 加方法，该方法操作简单、计量方便、不用对原系统作太大的改进即可实现；可以减少石灰 石粉对输送管道的磨损、消除石灰石粉在输送过程中造成管道堵塞、泄漏等问题；能够使石 灰石粉与原煤更加均匀地混合，达到提高锅炉脱硫效率的目的。 本专利技术的目的和任务是通过如下技术方案实现的 调整石灰石粉粒径在lmm 3mm以下，将石灰石粉储存在煤场，用装载机按煤与石 灰石粉重量比为10 12 : 1的比例将石灰石粉倒入卸煤沟，进入卸煤沟后的石灰石粉与 煤混合后在卸煤沟底部又经过叶轮给煤机的再一次混合，使煤与石灰石粉得到充分混合， 通过输煤皮带和转运站，煤与石灰石粉得到了进一步的均匀混合送到原煤仓，从原煤仓出 来的煤与石灰石粉混合物，再经过两级给煤机再次混合送入锅炉炉膛与烟气中的二氧化硫 气体发生反应，从而脱除二氧化硫气体。 在本专利技术的上述操作中，控制原煤在锅炉内的停留时间为10sec 20sec，石灰石 在锅炉内的停留时间为15min 60min。 本专利技术的有益效果是 此种方法由于石灰石粉颗粒大，在锅炉炉膛内不容易被风吹走，能与煤粒混合均 匀，可以与烟气中的二氧化硫气体充分发生反应，并参与煤粒的反复循环，脱硫效果较好， 可以保证脱硫效率在90%以上，最高可以达到99%，节省脱硫剂石灰石粉用量，比原石灰 石添加方法节约原材料30% ;省去了传统的石灰石粉输送管道，消除了管道堵塞的因素和 对输送管道的磨损，因此可大大减少循环流化床锅炉的工作故障。 具体实现方式 实施例将粒径lmm 3mm的脱硫剂石灰石粉从汽车卸煤沟中加入，煤与石灰石粉 重量比为10 12 : l，具体流程如下 汽车卸煤沟——叶轮给煤机——一级输煤皮带——二级输煤皮带——三级输煤 皮带——碎煤机——四级输煤皮带——五级输煤皮带——六级输煤皮带——原煤斗。 脱硫剂石灰石粉从原煤斗出来后，具体流程如下 原煤斗——一级给煤机——二级给煤机——锅炉炉膛 由于石灰石粉粒径较大，在锅炉炉膛内不容易被高压风吹走，能与煤粒混合均匀， 并且在输送过程中反复与煤粒混合，混合效果较好，可以与烟气中的二氧化硫气体充分发 生反应，并参与煤粒的反复循环，脱硫效果较好，可以保证脱硫效率在90%以上，最高可以 达到99%。权利要求，其特征在于调整石灰石粉粒径在1mm～3mm以下，按煤与石灰石粉重量比为10～12∶1的比例将石灰石粉倒入卸煤沟，进入卸煤沟后的石灰石粉与煤混合后在卸煤沟底部又经过叶轮给煤机再一次混合，通过输煤皮带和转运站，使煤与石灰石粉进一步均匀混合送到原煤仓，从原煤仓出来的煤与石灰石粉混合物，再经过两级给煤机再次混合，送入锅炉炉膛与烟气中的二氧化硫气体发生反应。2. 按权利要求1所述的提高流化床锅炉脱硫效率的方法，其特征在于控制原煤在锅 炉内的停留时间为10sec 20sec，石灰石在锅炉内的停留时间为15min 60min。全文摘要本专利技术属于循环流化床锅炉提高脱硫效率的石灰石添加方法，特别涉及一种脱硫剂石灰石的添加方法。本方法是调整石灰石粉粒径在1mm～3mm以下，按煤与石灰石粉重量比为10～12∶1的比例将石灰石粉倒入卸煤沟，进入卸煤沟后的石灰石粉与煤混合后在卸煤沟底部又经过叶轮给煤机再一次混合，通过输煤皮带和转运站，使煤与石灰石粉进一步均匀混合送到原煤仓，从原煤仓出来的煤与石灰石粉混合物再经过两级给煤机再次混合，送入锅炉炉膛与烟气中的二氧化硫气体发生反应。本方法克服了原石灰石粉管道输送困难、重量轻易吹跑以及管道磨损大等缺点，延长了炉内停留时间，提高了脱硫效率，可降低二氧化硫排放，操作简单，不变更原设计，是对原系统的有效替代。文档编号B01D53/50GK101732958SQ20091021832公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日专利技术者卢普贤, 朱正良, 饶民 申请人:云南大唐国际红河发电有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高流化床锅炉脱硫效率的方法，其特征在于：调整石灰石粉粒径在１ｍｍ～３ｍｍ以下，按煤与石灰石粉重量比为１０～１２∶１的比例将石灰石粉倒入卸煤沟，进入卸煤沟后的石灰石粉与煤混合后在卸煤沟底部又经过叶轮给煤机再一次混合，通过输煤皮带和转运站，使煤与石灰石粉进一步均匀混合送到原煤仓，从原煤仓出来的煤与石灰石粉混合物，再经过两级给煤机再次混合，送入锅炉炉膛与烟气中的二氧化硫气体发生反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶民，朱正良，卢普贤，
申请(专利权)人：云南大唐国际红河发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
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