液晶显示屏制造技术

一种液晶显示屏，其包括一第一基体；一第二基体，所述第一基体与所述第二基体相对设置；一液晶层，设置于所述第一基体与所述第二基体之间；一第一导电配向层设置于所述第一基体的靠近液晶层的表面，且第一导电配向层靠近液晶层的表面包括多个平行的第一沟槽；及一第二导电配向层设置于所述第二基体的靠近液晶层的表面，且第二导电配向层靠近液晶层的表面包括多个平行的第二沟槽，所述第二导电配向层的第二沟槽排列方向与第一导电配向层的第一沟槽排列方向垂直。其中，所述液晶显示屏进一步包括至少一个透明加热层，该透明加热层设置于第一基体或第二基体远离液晶层的表面，且所述透明加热层包括多个碳纳米管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示屏，尤其涉及一种可在低温下工作的液晶显示屏。
技术介绍
液晶显示因为低功耗、小型化及高质量的显示效果，成为了最佳的显示 方式之一。液晶显示因为低功耗、小型化及高质量的显示效果，成为了最佳的显示方式(请参见 "Atomic-beam alignment of inorganic materials for liquid-crystal displays" , P. Chaudhari, et al" Nature, vol 411, p56 (2001))。目前 较为常用的液晶显示屏为TN (扭曲向列相)模式的液晶显示屏(TN-LCD)。 对于TN-LCD，当电极上未施加电压时，液晶显示屏处于"OFF"状态，光能 透过液晶显示屏呈通光状态；当在电极上施加一定电压时，液晶显示屏处于 "ON"态，液晶分子长轴方向沿电场方向排列，光不能透过液晶显示屏，故 呈遮光状态。有选择地在电^L上施加电压，可以显示出不同的图案。但是，现有的液晶显示屏的低温工作特性比较差，从而极大地妨碍了液 晶显示屏在低温环境中的使用。造成液晶显示屏低温下不能正常工作的原因 主要有以下两点第一，液晶显示屏的域值电压是温度的函数，随着温度的 下降，域值电压要升高，所以，域值电压的变化会造成对比度的劣化。第二， 液晶显示屏是基于液晶分子状态的改变，而实现显示功能的。所述液晶分子 改变的过程为一种分子过程，其响应速度要比原子过程、电子过程慢得多， 无论是上升还是下降过程，都是一个由动力克服阻力而使液晶分子状态变化 的过程，即使在室温时也是如此。随着环境温度下降，液晶分子的粘度加大， 使得液晶分子状态改变的阻力也随之加大，响应速度就变得更慢。故，怎样 使液晶显示屏在低温下正常工作成为了一个研究热点。现有技术采用在液晶显示屏基板的内侧或外侧设置一加热层对液晶显示 屏进行温度补偿，从而使得液晶显示屏在低温下工作。所述加热层的材料通 常采用铟锡氧化物透明导电膜。然而，由于铟锡氧化物透明导电膜串联电阻较小，加热性能不够理想，因此采用上述加热层的液晶显示屏无法有效改善 低温显示效果。有鉴于此，确有必要提供一种可在低温下工作的液晶显示屏。
技术实现思路
一第一基体； 一第二基体，所述第一基体与所述第二基体相对设置；一 液晶层，设置于所述第一基体与所述第二基体之间； 一第一导电配向层设置 于所述第一基体的靠近液晶层的表面，且第一导电配向层靠近液晶层的表面 包括多个平行的第一沟槽；及一第二导电配向层设置于所述第二基体的靠近 液晶层的表面，且第二导电配向层靠近液晶层的表面包括多个平行的第二沟 槽，所述第二导电配向层的第二沟槽排列方向与第一导电配向层的第一沟槽 排列方向垂直。其中，所述液晶显示屏进一步包括至少一个透明加热层，该 透明加热层设置于第一基体或/和第二基体远离液晶层的表面，且所述透明加热层包括多个碳纳米管。与现有技术相比较，所述液晶显示屏具有以下优点其一，可通过设置 至少 一透明加热层对第 一基板或/和第二基板进行加热，从而使得液晶显示屏 可在低温下进行工作。其二，由于所述透明加热层设置于第一基板或/和第二 基板的外侧，无需改变原有的液晶显示屏的内部结构和光学通路，即可实现 液晶显示屏可在低温下进行工作。附图说明图1是本技术方案第一实施例的液晶显示屏的立体结构示意图。 图2是本技术方案第 一 实施例的透明加热层的俯视结构示意图。 图3是本技术方案第 一 实施例的对液晶显示屏的进行温度补偿的工作电 路示意图。图4是本技术方案第二实施例的液晶显示屏的立体结构示意图。 图5是沿图4所示的线V-V的剖^L图。 图6是沿图4所示的线VI-VI的剖视图。具体实施方式以下将结合附图详细说明本技术方案的液晶显示屏。请参阅图1,本技术方案第一实施例所提供一种液晶显示屏200，其包 括一第一基体202、 一第一导电配向层204、 一液晶层238、 一第二导电配向 层224、 一第二基体222。所述第一基体202与所述第二基体222相对设置； 所述液晶层238设置于所述第一基体202与所述第二基体222之间。第一导 电配向层204设置于所述第一基体202的靠近液晶层238的表面，且第一导 电配向层204靠近液晶层238的表面包括多个平行的第一沟槽208;第二导 电配向层224设置于所述第二基体222的靠近液晶层238的表面，且第二导 电配向层224靠近液晶层238的表面包括多个平行的第二沟槽228,所述第 二导电配向层224的第二沟槽228排列方向与第一导电配向层204的第一沟 槽208排列方向垂直。所述第一基体202与第二基体222应选用硬性或柔性的透明材料，如玻 璃、石英、金刚石或塑料等。本实施例中，所述第一基体202和第二基体222 的材料为三乙酸纤维素(cellulose triacetate, CTA)等柔性材料。优选地，第一 基体202和第二基体222的材料均为CTA材料形成。可以理解，所述第一基 体202与第二基体222的材料可以相同，也可以不同。所述液晶层238包括多个长棒状的液晶分子。所述液晶层238的液晶材 料为现有技术中常用的液晶材料。进一步地，还可在第一导电配向层204与 第二导电配向层224之间设置多个支撑体(未标示)，用以支撑液晶分子，防 止第一导电配向层204和第二导电配向层224对其的挤压。所述支撑体为聚 乙烯(polyethylene)小球，该聚乙烯小球的直径为l-10樣t米。本实施例中，所 述聚乙烯小球的直径为5微米。所述第一导电配向层204或/和第二导电配向层224可分别包括一透明导 电层和一配向层，该配向层靠近液晶层238设置，所述透明导电层设置于配 向层远离液晶层238的表面。本实施例中，所述第一导电配向层204包括一 第一透明导电层204a和一第一配向层204b;第二导电配向层224包括一第 二透明导电层224a和一第二配向层224b。所述第一透明导电层204a和第二 透明导电层224a通常为一铟锡氧化物透明导电膜。所述第一配向层204b、 第二配向层224b由高分子材料聚酰亚胺形成，经磨擦法，倾斜蒸镀SiOx膜 法和对膜进行微沟槽处理法等方法处理后，在所述第一配向层204b、第二配向层224b的表面上形成多个沟槽，该沟槽可组成第一沟槽208和第二沟槽228，用于使液晶分子定向排列。所述液晶显示屏200进一步包括至少一透明加热层，该透明加热层设置 于第一基体202或/和第二基体222远离液晶层238的表面。本实施例中，所 述液晶显示屏200包括一第一透明加热层207,该第一透明加热层207为一 碳纳米管层。所述碳纳米管层包括多个无序排列的碳纳米管或多个定向排列 的碳纳米管。可以理解，上述的第一透明加热层207还可包括碳纳米管复合 材料层，该复合材料层可以为碳纳米管、粘合剂、稳定化合物等材料组成的 一透明薄膜层。所述复合材料层具有较好的透明度和热效率即可。另，所述 第 一透明加热层207的方块电阻需确保大于所述透明导电层204a或224a的 方块电阻。优选地，所述碳纳米管层中的碳纳米管有序排列且均勻分布。进一步地， 所述碳纳米管层包括至少一层碳纳米管薄膜，该碳纳米管薄膜是从碳纳米管 阵列中直接拉取获得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示屏，其包括：　一第一基体；　一第二基体，所述第一基体与所述第二基体相对设置；　一液晶层，设置于所述第一基体与所述第二基体之间；　一第一导电配向层设置于所述第一基体的靠近液晶层的表面，且第一导电配向层靠近液 晶层的表面包括多个平行的第一沟槽；及　一第二导电配向层设置于所述第二基体的靠近液晶层的表面，且第二导电配向层靠近液晶层的表面包括多个平行的第二沟槽，所述第二导电配向层的第二沟槽排列方向与第一导电配向层的第一沟槽排列方向垂直；　其 特征在于，所述液晶显示屏进一步包括至少一个透明加热层，该透明加热层设置于第一基体或／和第二基体远离液晶层的表面，且所述透明加热层包括多个碳纳米管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，姜开利，付伟琦，范守善，
申请(专利权)人：清华大学，鸿富锦精密工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]