【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆晶薄膜接带，具体为一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺。
技术介绍
1、覆晶薄膜其利用cog技术制程的特点，将软膜具有承载ic及被动组件的能力，并且在可挠折的方面有助于提升产品功能化、高构装密度化及轻薄短小化外，更可提高产品的附加价值，覆晶薄膜通常是呈收卷状结构，在前一卷的覆晶薄膜放出完毕后需要将其后端与后一卷覆晶薄膜的前端相连，将两卷覆晶薄膜通过高周波工艺前后熔接实现一体化，由此实现连续不断的覆晶薄膜放卷供料。
2、现有的用于将两卷覆晶薄膜前后端熔接一起的工艺常通过人工对接两卷覆晶薄膜的端部，但人工对接采用容易导致对接错位，且人员靠近设备也存在安全隐患。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，所述应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺包括下述操作步骤：
3、步骤一：第一卷薄膜在放卷时其穿过导向辊顶部加以导向进行传输，通过配置摄像头实时监测第一卷薄膜放卷情况，在第一卷薄膜放卷时，电动滑车沿导轨内部滑动从而携带上料对接组件远离支板，待上料对接组件到达导轨端部时，人工将第二卷薄膜的端部穿设至第二传送带与第一传送带之间并在两者一侧露出一部分，随后第四电动推杆收缩使得
4、步骤二：当摄像头监测到第一卷薄膜即将全部放出后，在第一卷薄膜后端达到作业平台中部时第一卷薄膜停止传输，同时第一电动推杆携带下压板和导向辊下降，导向辊进入第一凹槽内部，而下压板下压第一卷薄膜后端使其平铺于作业平台表面；
5、步骤三：第三电动推杆伸出使得第二传送带与第一传送带携带第二卷薄膜前端下降，直至第二传送带进入第二凹槽内部而第一传送带下压第二卷薄膜前端使其平铺于作业平台表面，此时第二卷薄膜前端压于第一卷薄膜后端表面；
6、步骤四：通过摄像头实时监测第二卷薄膜前端与第一卷薄膜后端是否对齐，若有错位则基于错位情况通过驱动电机带动第一传动辊转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮带动第二传动辊转动，使得第二传动辊与第一传动辊相向转，由此使得第一传送带与第二传送带携带第二卷薄膜前端同向传动，由此调整第二卷薄膜前端位置，以直至第二卷薄膜前端与第一卷薄膜后端对齐；
7、步骤五：第二卷薄膜前端与第一卷薄膜后端对齐后，第二电动推杆携带高周波发射体下降，使得高周波发射体贴于第二卷薄膜前端与第一卷薄膜后端表面，此时高周波发射体加以作业以产生频率大于100khz的电磁波使第二卷薄膜前端与第一卷薄膜后端重叠部位产生高温而熔接在一起，由此完成两卷薄膜的接带作业；
8、步骤六：接带作业完成后，第四电动推杆伸出，使得第二传送带远离第一传送带，再通过第一板架顶部的滑车沿抽拉轨内部滑动，使得第二传送带、第一传送带从第二凹槽未封闭的一侧移出，此时第二传送带、第一传送带(脱离第二卷薄膜前端，而在第二卷薄膜放出时上料对接组件会再次移动对下一卷薄膜的前端进行夹持以准备下次接带作业。
9、进一步的，所述应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺包括导向下压组件，所述导向下压组件包括支板、第一电动推杆、下压板、连接杆和导向辊，所述支板的两侧穿设有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部固定有下压板，所述下压板的底部两侧固定有连接杆，且连接杆的内部转动连接有导向辊。
10、进一步的，所述导向辊的最大外径小于下压板的宽度尺寸，且导向辊的顶部表面穿过有第一卷薄膜。
11、进一步的，所述支板的表面一侧穿设有高周波熔接组件，所述高周波熔接组件包括第二电动推杆和高周波发射体，所述第二电动推杆的底部连接有高周波发射体。
12、进一步的，所述高周波熔接组件还包括作业平台、第一凹槽和第二凹槽，所述作业平台的一侧开设有第一凹槽，且作业平台的另一侧开设有第二凹槽。
13、进一步的，所述支板的表面通过支架连接有导轨，且导轨的内部滑动连接有电动滑车。
14、进一步的，所述电动滑车的两侧设置有上料对接组件，所述上料对接组件包括第三电动推杆、抽拉轨、第一板架、驱动电机、第一传动辊和第一传送带，所述第三电动推杆的底部固定有抽拉轨，且抽拉轨的内部滑动连接有第一板架，所述第一板架的一侧端部固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外壁啮合连接有第一传送带。
15、进一步的，所述上料对接组件还包括第四电动推杆、第二板架、第二传动辊和第二传送带，所述第一板架的一端固定有第四电动推杆，且第四电动推杆的底部固定有第二板架，所述第二板架的表面转动连接有第二传动辊，且第二传动辊的外壁啮合连接有第二传送带。
16、进一步的，所述上料对接组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二传动辊的一端固定有第二齿轮，且第二齿轮的顶部啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮的侧面与第一传动辊的端部固定连接。
17、进一步的，所述第二传送带的竖直中轴线与第一传送带的竖直中轴线相重合，且第二传送带的宽度为第一传送带宽度的一半，而且第一传送带、下压板的宽度大于第一凹槽、第二凹槽的宽度，所述第二传送带与第一传送带之间穿设有第二卷薄膜。
18、本专利技术提供了一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，具备以下有益效果：
19、该应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，在第一卷薄膜放卷时，电动滑车沿导轨内部滑动从而携带上料对接组件远离支板，人工将第二卷薄膜的端部穿设至第二传送带与第一传送带之间，而且第一传送带与第二传送带携带第二卷薄膜前端同向传动，由此自动调整第二卷薄膜前端位置，直至第二卷薄膜前端与第一卷薄膜后端对齐，由此只需工作人员远离高周波熔接组件对第二卷薄膜及后续薄膜的前端加以辅助上料，使得薄膜前端穿过第二传送带与第一传送带之间，后续工作可实现自动化操作，由此大幅度提高接带作业的效率，并有效解决人体对接薄膜前后端所产生的安全隐患。
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1.一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺包括下述操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺包括导向下压组件(1)，所述导向下压组件(1)包括支板(101)、第一电动推杆(102)、下压板(103)、连接杆(104)和导向辊(105)，所述支板(101)的两侧穿设有第一电动推杆(102)，且第一电动推杆(102)的底部固定有下压板(103)，所述下压板(103)的底部两侧固定有连接杆(104)，且连接杆(104)的内部转动连接有导向辊(105)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述导向辊(105)的最大外径小于下压板(103)的宽度尺寸，且导向辊(105)的顶部表面穿过有第一卷薄膜。
4.根据权利要求2所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述支板(101)的表面一侧穿设有高周波熔接组件(2)，所述高周波熔接组件(2)包括第二电动推杆(201)和高周波发射体(202)，
5.根据权利要求4所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述高周波熔接组件(2)还包括作业平台(203)、第一凹槽(204)和第二凹槽(205)，所述作业平台(203)的一侧开设有第一凹槽(204)，且作业平台(203)的另一侧开设有第二凹槽(205)。
6.根据权利要求2所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述支板(101)的表面通过支架连接有导轨(3)，且导轨(3)的内部滑动连接有电动滑车(4)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述电动滑车(4)的两侧设置有上料对接组件(5)，所述上料对接组件(5)包括第三电动推杆(501)、抽拉轨(502)、第一板架(503)、驱动电机(504)、第一传动辊(505)和第一传送带(506)，所述第三电动推杆(501)的底部固定有抽拉轨(502)，且抽拉轨(502)的内部滑动连接有第一板架(503)，所述第一板架(503)的一侧端部固定有驱动电机(504)，且驱动电机(504)的输出端连接有第一传动辊(505)，所述第一传动辊(505)的外壁啮合连接有第一传送带(506)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述上料对接组件(5)还包括第四电动推杆(507)、第二板架(508)、第二传动辊(509)和第二传送带(510)，所述第一板架(503)的一端固定有第四电动推杆(507)，且第四电动推杆(507)的底部固定有第二板架(508)，所述第二板架(508)的表面转动连接有第二传动辊(509)，且第二传动辊(509)的外壁啮合连接有第二传送带(510)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述上料对接组件(5)还包括第一齿轮(511)和第二齿轮(512)，所述第二传动辊(509)的一端固定有第二齿轮(512)，且第二齿轮(512)的顶部啮合连接有第一齿轮(511)，且第一齿轮(511)的侧面与第一传动辊(505)的端部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述第二传送带(510)的竖直中轴线与第一传送带(506)的竖直中轴线相重合，且第二传送带(510)的宽度为第一传送带(506)宽度的一半，而且第一传送带(506)、下压板(103)的宽度大于第一凹槽(204)、第二凹槽(205)的宽度，所述第二传送带(510)与第一传送带(506)之间穿设有第二卷薄膜。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺包括下述操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺包括导向下压组件(1)，所述导向下压组件(1)包括支板(101)、第一电动推杆(102)、下压板(103)、连接杆(104)和导向辊(105)，所述支板(101)的两侧穿设有第一电动推杆(102)，且第一电动推杆(102)的底部固定有下压板(103)，所述下压板(103)的底部两侧固定有连接杆(104)，且连接杆(104)的内部转动连接有导向辊(105)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述导向辊(105)的最大外径小于下压板(103)的宽度尺寸，且导向辊(105)的顶部表面穿过有第一卷薄膜。
4.根据权利要求2所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述支板(101)的表面一侧穿设有高周波熔接组件(2)，所述高周波熔接组件(2)包括第二电动推杆(201)和高周波发射体(202)，所述第二电动推杆(201)的底部连接有高周波发射体(202)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述高周波熔接组件(2)还包括作业平台(203)、第一凹槽(204)和第二凹槽(205)，所述作业平台(203)的一侧开设有第一凹槽(204)，且作业平台(203)的另一侧开设有第二凹槽(205)。
6.根据权利要求2所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述支板(101)的表面通过支架连接有导轨(3)，且导轨(3)的内部滑动连接有电动滑车(4)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于覆晶薄膜的高周波接带工艺，其特征在于：所述电动滑车(4)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑右豪，孙嫚徽，陈玖瑭，
申请(专利权)人：浙江晶引电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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