双层硫化机制造技术

技术编号:42156790 阅读:37 留言:0更新日期:2024-07-27 00:08
本技术公开了一种双层硫化机,包括硫化主机、模板组件、移动组件和分合模组件,硫化主机设有硫化工位;模板组件包括模板座、下模、中模和上模,下模、中模和上依次堆叠于模板座上;移动组件设有下料工位,移动组件用于驱动模板组件在硫化工位和下料工位之间往复移动;分合模组件包括第一左分合模件、第一右分合模件、第二左分合模件和第二右分合模件,第一左分合模件和第一右分合模件用于对中模和上模进行合模或分模,第二左分合模件和第二右分合模件用于对下模和中模进行合模或分模。本技术实施例的双层硫化机,工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化设备,特别涉及一种双层硫化机


技术介绍

1、硫化通常是橡胶制品生产的最后的一个工艺过程,也是橡胶制品加工中的一个化学过程。在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。相关技术中,硫化机在对橡胶制品进行硫化时工作效率较低。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种双层硫化机,工作效率较高。

2、根据本技术的实施例的双层硫化机,包括硫化主机、模板组件、移动组件和分合模组件,所述硫化主机设有硫化工位;所述模板组件包括模板座、下模、中模和上模,所述下模、所述中模和所述上模沿从下至上的方向依次堆叠于所述模板座上,所述下模和所述中模之间限定出用于放置橡胶制品的第一型腔,所述中模和所述上模之间限定出用于放置橡胶制品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双层硫化机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双层硫化机,其特征在于,所述第一左分合模件包括第一升降杆和连接于所述第一升降杆端部的第一承托板,所述第一升降杆能够带动所述第一承托板上下移动,所述第一右分合模件包括第二升降杆和连接于所述第二升降杆端部的第二承托板,所述第二升降杆能够带动所述第二承托板上下移动,所述上模的左右两侧分别设有第一延伸部和第二延伸部,当所述模板组件位于所述下料工位,所述第一承托板能够与所述第一延伸部抵接,所述第二承托板能够与所述第二延伸部抵接,以带动所述上模上下移动。

3.根据权利要求2所述的双层硫化机,其特征在于,所述第一延伸部...

【技术特征摘要】

1.双层硫化机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双层硫化机,其特征在于,所述第一左分合模件包括第一升降杆和连接于所述第一升降杆端部的第一承托板,所述第一升降杆能够带动所述第一承托板上下移动,所述第一右分合模件包括第二升降杆和连接于所述第二升降杆端部的第二承托板,所述第二升降杆能够带动所述第二承托板上下移动,所述上模的左右两侧分别设有第一延伸部和第二延伸部,当所述模板组件位于所述下料工位,所述第一承托板能够与所述第一延伸部抵接,所述第二承托板能够与所述第二延伸部抵接,以带动所述上模上下移动。

3.根据权利要求2所述的双层硫化机,其特征在于,所述第一延伸部为多个沿水平方向排列的第一圆柱,所述第一承托板设有多个第一凹槽,所述第二延伸部为多个沿水平方向排列的第二圆柱,所述第二承托板设有多个第二凹槽,当所述模板组件位于所述下料工位,多个所述第一圆柱能够一一对应配合于多个所述第一凹槽,多个所述第二圆柱能够一一对应配合于多个所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的双层硫化机,其特征在于,多个所述第一圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第一凹槽,多个所述第二圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第二凹槽,所述双层硫化机还包括限位杆,所述限位杆安装于所述硫化主机,所述限位杆用于与所述上模抵接,以使所述上模绕最靠近所述限位杆的所述第一圆柱和所述第二圆柱转动。

5.根据权利要求4所述的双层硫化机,其特征在于,所述限位杆上设有滚轮,所述滚轮能够与所述上模抵接。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫其策
申请(专利权)人:江门市怡成橡胶有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1