本发明专利技术公开了一种气动橡皮裁切装置，包括机架，机架上设置切刀机构、推送机构、压紧机构和限位机构，动力源是分别对应的气缸。采用上述技术方案的本发明专利技术，可调节行程的切刀气缸的活塞可驱动切刀的裁切动作，可调节行程的推送气缸的活塞动作可驱动固定于压头气缸座板上的压头气缸，压头气缸可驱动磨擦片把条状橡皮坯料进行压到布风面板上。布风面板受压时和条状橡皮坯料的上平面之间形成一层气垫，使摩擦力变得很小，压紧气缸驱动压紧头对条状橡皮坯料进行压紧，限位机构对条状橡皮坯料进行横向限位。气控系统、电控系统控制各气缸按一定顺序循环动作，实现对条状橡皮坯料的裁切，克服了目前机械式传动橡皮裁切机构切长精度差的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于文具制造领域，涉及一种气动橡皮裁切机，特别是用于进行对 塑料或橡胶橡皮擦挤出生产出的条状坯料进行裁切的装置，也可以用于其他连 续条状物的裁切。
技术介绍
目前学生、办公用塑料或橡胶橡皮擦以方块形为主。其生产方式为原料通 过挤出机挤出成型连续不断的长条坯料，经冷却后经裁切机切段后，印刷或不 印刷包装成品。目前文具行业所用的裁切机构均为机械式传动，通过电磁调速 电机或变频调速电机驱动减速机后驱动切刀机构和输送机构。切刀机构为曲轴 连杆结构带动竖直运动的切刀。输送机构采用曲柄连杆驱动一对带有棘轮装置 的压辊。橡皮切段的长短调节及切刀行程靠调整曲柄装置的偏心量。在切较薄 较短的橡皮产品时，由于曲柄装置的偏心量越小则传动力臂越小，需要的驱动 力越大，电机负荷越重。由于裁切机要配合挤出机的速度进行生产。通常情况 下裁切机都是在低速状态下连续运行，驱动电机一直处于运转状态，消耗在克 服传动磨擦方面的的电机功率比较大。上述裁切机的切刀动作与橡皮坯料的输 送动作是机械关联的。由于机械结构运动关节多，各运动关节处的配合间隙的 积累值就决定了裁切机的切段长度误差。再加上机械在正常使用过程中的磨损，使得这种裁切机的切长误差通常在0. 5mm-lmm，而下道工序的印刷与包装机械对 橡皮半成品的长度误差要求则为0.5mm以下，这就影响下道工序机器的正常运 行，次品率高。如何提高橡皮产品切长精度及实现挤出一裁切一印刷一包装各 环节机器的联机组成生产线，降低能源消耗，提高生产效率，是文具行业橡皮 生产中亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前机械式传动橡皮裁切机构切长精度差，在切较薄 较短的橡皮产品时能耗高、灵活性差的缺点，提供一种新型的气动橡皮裁切机。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案本专利技术包括机架，上述的机架上设置切刀机构、推送机构、压紧机构和限 位机构，动力源是分别对应的气缸。上述机架上设置的切刀机构是在机架面板上固定切刀气缸架，切刀气缸 架上固定切刀气缸，切刀气缸的活塞头固定切刀；上述的推送机构是在机架面板上固定推送气缸固定板，推送气缸固定板上固定推送气缸，推送气缸的活塞头上固定压头气缸座板，所述的压头气缸座 板置于固定在机架面板上的导轨杆上，压头气缸座板上固定压头气缸，压头气缸活塞头固定摩擦片；在压头气缸的活塞头移动区域对应的机架面板上设置布 风孔，所述的布风孔互通并连通气源；上述的压紧机构是在机架面板上固定压紧气缸座，压紧气缸座上固定压 紧气缸，压紧气缸活塞头固定压紧头；上述的限位机构是在机架上固定导轨副，该导轨副是两个滑动部件，两 个滑动部件分别穿过螺纹方向相反的调节丝杆。上述的切刀气缸架包括切刀气缸固定板，其切刀气缸活塞杆通过气缸固定 板上的孔伸出，切刀气缸固定板的下方固定设置四根导轨，四根导轨的另一端 均固定在位于机架面板的切刀机构底板上，在切刀气缸固定板和切刀机构底板 之间设有刀座板，刀座板上设有四个轴承，轴承的内圆与导轨相配合，且在刀 座板的上方设有连接座，连接座与切刀活塞杆相连接，刀座板的下方通过切刀 架与切刀相连接；在推送机构中，所述的压头气缸通过压头气缸安装板固定在压头气缸座板 上，在所述的压头气缸座板上设有四个直线轴承，四个直线轴承分别与四根水 平布置的导轨杆相配合，导轨杆一端固定在侧板上，另一端固定在推送气缸固 定板；所述的推送气缸固定板上固定有推送气缸，其推送气缸活塞杆通过推送 气缸固定板上的孔伸出；上述的布风孔为倒锥形孔，且在布风孔中容纳有钢球和弹簧。采用上述技术方案的本专利技术，可调节行程的切刀气缸的活塞可驱动切刀的 裁切动作，可调节行程的推送气缸的活塞动作可驱动固定于压头气缸座板上的 压头气缸，压头气缸可驱动磨擦片把条状橡皮坯料进行压到布风面板上。布风 面板受压时和条状橡皮坯料的上平面之间形成一层气垫，使摩擦力变得很小， 压紧气缸驱动压紧头对条状橡皮坯料进行压紧，限位机构对条状橡皮坯料进行 横向限位。气控系统、电控系统控制各气缸按一定顺序循环动作，实现对条状 橡皮坯料的裁切，克服了目前机械式传动橡皮裁切机构切长精度差，在切较薄 较短的橡皮产品时能耗高，灵活性差的缺点，提供了一种裁切精度高，实现挤 出-裁切-印刷-包装各环节机器的联机组成生产线，降低了能源消耗，提高了生 产效率。附图说明图1为本专利技术中气动橡皮裁切机的整体结构示意图； 图2本专利技术中切刀的安装示意图；图3本专利技术中切刀机构的示意图4本专利技术中推送结构和压紧机构的示意图5本专利技术中限位机构的示意图6本专利技术中布风板的结构示意图。具体实施例方式实施例1如图1所示，本实施例由机架、机架面板，切刀机构、推送结构、压紧机 构、限位机构、底座、气控系统、电控系统组成，上述的切刀机构底板13、布 风面板18、盖板21、推送机构底板22和压紧机构底板23共同构成机架面板， 一并安装在机架39上。动力源是分别对应的气缸。如图2所示，所述的切刀机构是在机架面板上固定切刀气缸架，切刀气 缸架上固定切刀气缸1，切刀气缸1的活塞头固定切刀11。具体地讲，切刀机 构包括切刀气缸1，切刀气缸1固定在切刀气缸固定板3上，其切刀气缸活塞杆 通过切刀气缸固定板3上的孔伸出。切刀气缸固定板3的下方固定设置四根圆 柱形导轨4，在这里四根圆柱形导轨4也起着结构支撑作用。四根圆柱形导轨4 的一端固定在切刀气缸固定板3上，另一端均固定在切刀机构底板13上，在切 刀气缸固定板3和切刀机构底板13之间设有刀座板9，刀座板9上设有四个轴 承8，轴承8的内圆与导轨4相配合，这样，刀座板9可以沿导轨4上下滑动。 在刀座板9的上方设有连接座5，连接座5与切刀活塞头相连接，刀座板9的下 方通过切刀架10与切刀11相连接。由此，连接座5将切刀气缸1的活塞杆和 刀座板9联接在一起，使切刀气缸1的活塞动作驱动刀座板9沿导轨4滑动， 从而实现切刀11的裁切动作。另外，切刀气缸1的行程应满足所切条状橡皮坯 料15最大厚度及切刀气缸1縮回时切刀装拆方便。在切刀气缸固定板3上开有 二个螺孔并有二个调节气缸行程的切刀行程丝杆2与之配合，用以调节限制切 刀气缸1的返回行程，避免因条状橡皮坯料15较薄时过长的返回行程造成的压 缩空气浪费。如图3所示，在切刀机构中，切刀架10通过紧固螺丝6连接在刀座板9上。 切刀夹具7被固定在刀座板9上。切刀紧固螺丝14将切刀11固定在切刀架10 上，切刀架10的圆柄中心上加工有一个螺纹孔，旋紧紧固螺丝6可将切刀架10 固定在切刀夹具7上。旋松紧固螺丝6时可调整切刀绕竖直方向的角度，可切 出有一定角度的橡皮产品，在使用曲线切刀或异形轮廓冲裁刀时也尤为方便。如图4所示，本实施例的推送机构位于物料输送中心线的一侧。推送机构 中主要包括推送气缸30和压头气缸17，上述的压头气缸17位于物料输送中心线的正上方。在推送机构中，压头气缸17通过压头气缸安装板16固定在压头 气缸座板26上，在压头气缸座板26上设有四个直线轴承27，四个直线轴承27 分别与四根水平布置的导轨杆25相配合，使压头气缸座板26可在导轨杆25上 滑行。导轨杆25—端固定在侧板24上，另一端固定在推送气缸固定板28;上 述的推送气缸固定板28上固定有推送气缸30，其推送气缸活塞杆通过推送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动橡皮裁切装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置切刀机构、推送机构、压紧机构和限位机构，动力源是分别对应的气缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫兵，张枭，
申请(专利权)人：漯河市罗孚文具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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