一种电机大型落料模具的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机大型落料模具的制造工艺，包括锻毛坯、粗加工、热处理、半精磨上下平面以及磨加工内圆和外圆等工序，所述的磨加工内圆和外圆工序为：首先，在落料模具的凸模或凹模上开设销轴孔以及螺栓固定孔；然后，通过销轴与紧固螺栓将落料模具的凸模或凹模与固定板连接；最后，精磨内圆和外圆到尺寸公差。与现有技术相比，本发明专利技术电机大型落料模具的制造工艺，其磨内圆与外圆时，将凸模或凹模通过销轴与螺栓与固定板直接连接，销轴用于定位，螺栓用于紧固，从而将凸模或凹模与固定板固定成为一个整体，在精磨时，磨削力通过凸模或凹模传递到固定板上，释放了凸模或凹模的加工应力，所以精磨后，凸模或凹模变形小，凸模或凹模圆度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造领域，尤其是大型电机整圆落料模具外圆凸凹模的制造工艺。
技术介绍
大型电机整圆落料模尺寸较大，直径一般在# 700 1200mm之间，模具外圆凸凹 模的制造有两种工艺，a、拼块结构；b、整体结构。 拼块结构的制造工艺较为复杂，需要较为精密的加工设备保证，制造成本较高； 整体结构模具的外圆凸、凹模，通过特殊的锻造工艺锻出毛胚，经粗加工、热处理、 半精加工、精磨上下平面、磨加工内圆和外圆、装配完成；此工艺较为简单，但磨加工内圆和 外圆时，在凸模或者凹模14与工艺板13之间垫等高块11，并通过螺栓12紧固，模具外圆 凸、凹模磨加工后易发生圆度变形，导致模具装配后间隙不一致，造成冲片外圆尺寸和毛剌 均超差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种落料模具加工后圆度变形小的电机大型落料模具的制造工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 —种电机大型落料模具的制造工艺，包括以下工序步骤锻毛坯、粗加工、热处理、半精磨上下平面以及磨加工内圆和外圆，所述的磨加工内圆和外圆工序为首先，在落料模 具的凸模或凹模上开设销轴孔以及螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机大型落料模具的制造工艺，包括以下工序步骤：锻毛坯、粗加工、热处理、半精磨上下平面以及磨加工内圆和外圆，其特征在于：所述的磨加工内圆和外圆工序为：首先，在落料模具的凸模或凹模上开设销轴孔以及螺栓固定孔；然后，通过销轴与紧固螺栓将落料模具的凸模或凹模与固定板连接；最后，精磨内圆和外圆到尺寸公差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳，王春雷，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]